用于测量回旋件偏心度的组合量具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于测量回旋件偏心度的组合量具，包括两根相互平衡并上、下分置的上测量直杆条和下测量直尺，上测量直杆条上直接或间接配置有用于测定回旋件的基准圆心位置的圆心测定刻度，还包括设置在上测量直杆条和下测量直尺之间的连接直杆，连接直杆竖向布置并同时垂直上测量直杆条和下测量直尺，上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆大致位于同一基准平面上，上测量直杆条连接在连接直杆上，下测量直尺横向滑动设置在连接直杆上。这样使用此组合量具进行测量不仅便捷、准确还能够减少或避免吊起回旋件时出现的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于测量回旋件偏心度的组合量具
本专利技术涉及一种测量工具，特别涉及一种用于测量回旋件偏心度的组合量具。
技术介绍
轮毂包括环形的轮辋以及设置在所述轮辋中央空间的前端位置的轮辐。从整体看所述轮毂类似碗状从而具有所述轮辋和轮辐围成的碗型腔。为了能够铸造出所述碗型腔，轮毂铸造模具一般包括上、下分布的上模块、下模块和设置在所述上、下模块之间的侧模块，其中所述上模块往往制造为上大下小的回旋体状从而能够伸入到由下模块和侧模块围成的铸造空间内。所述上模块一般采用铸造工艺铸造出来。刚铸造出来的上模块坯料在各个面上均留有适当的加工余量。为了提高加工精度，在对所述上模块坯料进行加工前需要先行测量所述上模块坯料的上圆形部的外周缘和下圆形部外周缘的偏心值。按照以往的常规检测方法，需要先使用行车把所述上模块坯料吊起，然后利用卷尺采用手工操作方式对上模块坯料的顶部直径、底部直径，坯料整体高度以及顶部外周缘与底部外周缘的相对差值进行反复测量。从多次测量的结果中计算出所述上模块坯料的偏心值。显然采用上述测量方式，误差较大、精度较低、效率低下。而且在操作过程中由于行车吊起的上模块坯料容易晃动，非常容易造成坯料的脱落，存在很大的安全隐患，也会影响测量的准确性。专利技术人还注意到在中国技术专利201621383784.1中公开了一种用于测量模具顶杆孔偏心度的检查规。但是这种检查规并不适用于测量圆形外缘的中心点相对基准圆心的偏差值。所以制造出能够便捷并相对准确地测量出所述上模块坯料的圆形上外缘和圆形下外缘之间的偏心值的测量设备是当务之急。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述不足，本专利技术提出一种用于测量回旋件偏心度的组合量具，其特征在于，包括两根相互平行并上、下分置的上测量直杆条和下测量直尺，所述上测量直杆条上直接或间接配置有用于测定所述回旋件的基准圆心位置的圆心测定刻度，还包括设置在所述上测量直杆条和所述下测量直尺之间的连接直杆，所述连接直杆竖向布置并同时垂直所述上测量直杆条和所述下测量直尺，所述上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆大致位于同一基准平面上，所述上测量直杆条连接在所述连接直杆上，所述下测量直尺横向滑动设置在所述连接直杆上。其中，所述基准圆心是所述回旋件某个基准圆形部的圆心。所述组合量具能够以所述基准圆心为基准点测量出被测圆形部的圆心相对所述基准圆心之间的偏距。其中，所述上测量直杆条上直接或间接配置有用于测定所述回旋件的基准圆心位置的圆心测定刻度，上述特征首先定义了所述圆心测定刻度的布局位置，所述圆心测定刻度可以直接配置在所述上测量直杆条上；或者在所述上测量直杆条上设置尺具，让所述圆心测定刻度直接配置在所述尺具上，此时所述圆心测定刻度间接配置在所述上测量直杆条上。其次，上述特征还定义了所述圆心测定刻度的功能。测量时，可以通过所述圆心测定刻度的刻度值确定所述基准圆心的位置。例如把所述上测量直杆条放置在所述回旋件的基准圆形部的上端面上，以所述圆心测定刻度上的某刻度为参考零刻度，通过所述圆心测定刻度可以测量出所述参考零刻度分别距离所述回旋件的基准圆形部的左、右外周缘的间距L1、L2，移动所述上测量直杆条并通过观察所述圆心测定刻度使L1=L2，此时所述参考零刻度与所述基准圆心位于同一轴线上。其中，所述上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆大致位于同一基准平面上是指它们的中心轴线位于同一个基准平面上；或者即使不在同一个基准平面上，所述上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆的中心轴线之间也不存在十分明显的偏距。在此基础上，所述连接直杆同时垂直所述上测量直杆条和所述下测量直尺布置的设置方式使得在所述基准圆心与被测圆心的偏距为零的情况下，所述基准圆心与所述连接直杆之间的距离L3等于被测圆形部位的圆心与所述连接直杆之间的距离。其中，所述下测量直尺横向滑动设置在所述连接直杆上，这样，所述下测量直尺能够以垂直所述连接直杆的方向滑动，从而能够灵活地适配所述回旋件的被测圆形部的直径大小调整其自身测量端部位置从而能够测量出所述被测圆形部的外周缘与所述连接直杆之间的距离L4。此时L3-（L4+R2）即可以得出偏心值，其中R2为被测圆形部的理想半径值。根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于:首先，由于上测量直杆条、下测量直尺是分别连接到所述连接直杆上的，所以它们三者之间的位置是相对稳定的，这样便于测量时对所述组合量具的操控。另外，使用所述组合量具进行测量时，并不需要在所述回旋件处于悬空状态下分别操控尺具来测量基准圆形部和被测圆形部的直径，只需要把所述回旋件静放于平面上，借助所述上测量直杆条测定所述回旋件的基准圆心位置，并借助所述下测量直尺测量出所述被测圆形部的外周缘与所述连接直杆之间的距离L4，通过计算出L3与（L4+R2）之差即可以得出偏心值。这样的测量方式不仅便捷、准确还能够减少或避免吊起所述回旋件时出现的安全隐患。进一步的技术方案还可以是，在所述上测量直杆条上还固定连接有垂直所述上测量直杆条布置的纵向测量直尺，所述纵向测量直尺上的刻度成为所述圆心测定刻度，所述上测量直杆条和纵向测量直尺所在的基准平面与所述下测量直尺相互平行。这样，所述上测量直杆条和纵向测量直尺组成十字形的支架，能够使所述组合量具稳定地定位在所述回旋件上，并依靠所述十字形支架稳定所述连接直杆和所述下测量直尺，防止它们在测量时出现明显的偏摆，从而能够提高测量的精度。进一步的技术方案还可以是，所述圆心测定刻度的刻度值以所述纵向测量直尺和上测量直杆条的交接点为零刻度向左、右两端递增。这样，所述交接点成为所述参考零刻度，通过观察所述圆心测定刻度即能够更便捷地、直观地得出所述参考零刻度分别距离所述回旋件的基准圆形部的左、右外周缘的间距L1、L2的大小。进一步的技术方案还可以是，在所述上测量直杆条上还固定连接有垂直所述上测量直杆条布置的纵向辅助杆，所述圆心测定刻度直接配置在所述上测量直杆条上，所述上测量直杆条和纵向辅助杆所在的基准平面与所述下测量直尺相互平行。这样，所述上测量直杆条和纵向辅助杆组成十字形的支架，能够使所述组合量具稳定地定位在所述回旋件的端面上，并依靠所述十字形支架稳定所述连接直杆和所述下测量直尺，防止它们在测量时出现明显的偏摆，从而能够提高测量的精度。进一步的技术方案还可以是，所述圆心测定刻度的刻度值以所述纵向辅助杆和上测量直杆条的交接点为零刻度向左、右两端递增。这样，以所述交接点为所述参考零刻度，通过观察所述圆心测定刻度即能够更便捷地、直观地得出所述参考零刻度分别距离所述回旋件的基准圆形部的左、右外周缘的间距L1、L2的大小。进一步的技术方案还可以是，所述上测量直杆条竖向滑动设置在所述连接直杆上。这样，所述上测量直杆条能够沿连接直杆的延伸方向上、下活动，从而能够灵活地按照所述基准圆形部和被测圆形部之间的距离调整所述上测量直杆条和所述下测量直尺之间的距离，扩展所述组合量具的适用范围。进一步的技术方案还可以是，在所述连接直杆上设置有沿所述连接直杆的长度方向布置的刻度。这样，可以直接测量出所述基准圆形部和被测圆形部之间的距离值。附图说明图1是应用本专利技术技术方案的用于测量回旋件偏心度的组合量具100的立体结构示意图；图2是所述组合量具100的侧视结构示意图；图3是采用另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于测量回旋件偏心度的组合量具，其特征在于，包括两根相互平衡并上、下分置的上测量直杆条和下测量直尺，所述上测量直杆条上直接或间接配置有用于测定所述回旋件的基准圆心位置的圆心测定刻度，还包括设置在所述上测量直杆条和所述下测量直尺之间的连接直杆，所述连接直杆竖向布置并同时垂直所述上测量直杆条和所述下测量直尺，所述上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆大致位于同一基准平面上，所述上测量直杆条连接在所述连接直杆上，所述下测量直尺横向滑动设置在所述连接直杆上。

【技术特征摘要】
1.用于测量回旋件偏心度的组合量具，其特征在于，包括两根相互平衡并上、下分置的上测量直杆条和下测量直尺，所述上测量直杆条上直接或间接配置有用于测定所述回旋件的基准圆心位置的圆心测定刻度，还包括设置在所述上测量直杆条和所述下测量直尺之间的连接直杆，所述连接直杆竖向布置并同时垂直所述上测量直杆条和所述下测量直尺，所述上测量直杆条、下测量直尺、连接直杆大致位于同一基准平面上，所述上测量直杆条连接在所述连接直杆上，所述下测量直尺横向滑动设置在所述连接直杆上。2.根据权利要求1所述的用于测量回旋件偏心度的组合量具，其特征在于，在所述上测量直杆条上还固定连接有垂直所述上测量直杆条布置的纵向测量直尺，所述纵向测量直尺上的刻度成为所述圆心测定刻度，所述上测量直杆条和纵向测量直尺所在的基准平面与所述下测量直尺相互平行。3.根据权利要求2所述的用于测量回旋件偏心度的组合量...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，黄兴新，陈小平，鲁丕昌，倪歌锋，柳道远，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44