生物质余热利用蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，上述锅炉本体的下方设置有炉膛，上述炉膛的上方设置有储水腔，上述储水腔内横向设置有烟管，上述烟管的一端与设置在储水腔端部的前烟箱相连通，上述前烟箱与炉膛相连通，上述烟管的另一端通过烟道与省煤器连通，上述省煤器内设置有换热水腔，上述换热水腔通过喷射管道与储水腔连通。本实用新型专利技术通过在烟管的出口处设置省煤器，通过省煤器对烟管中的烟气进行余热利用，从而避免烟管中的烟气热量散失浪费，烟气热量的利用率；同时经过省煤器换热后的水通过喷射管道进入储水腔内，能够增加储水腔的初始水温，缩短蒸汽产生的时间，提高锅炉的热利用率，更加节约能源。

【技术实现步骤摘要】
生物质余热利用蒸汽锅炉
本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种生物质余热利用蒸汽锅炉。
技术介绍
生物质蒸汽锅炉主要是采用生物质燃料加热的一种锅炉，生物质燃料燃烧后通过烟管与锅炉内的水进行换热，由于烟管的长度有限，烟气在烟管中流通之后温度仍然更高，直接排放容易造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质余热利用蒸汽锅炉，解决由于烟管的长度有限，烟气在烟管中流通之后温度仍然更高，直接排放容易造成热量的浪费的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种生物质余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，上述锅炉本体的下方设置有炉膛，上述炉膛的上方设置有储水腔，上述储水腔内横向设置有烟管，上述烟管的一端与设置在储水腔端部的前烟箱相连通，上述前烟箱与炉膛相连通，上述烟管的另一端通过烟道与省煤器连通，上述省煤器内设置有换热水腔，上述换热水腔通过喷射管道与储水腔连通。作为优选，上述喷射管道有两个以上并且间隔连接在上述储水腔的底部，两个以上的上述喷射管道均连接在主喷管上，上述主喷管连接换热水腔并设置加压泵。作为优选，上述省煤器的下方设置有出烟口，上述出烟口处设置有活性炭过滤网，并且上述出烟口通过管道与湿式除尘器相连接。作为优选，上述炉膛靠近上述前烟箱的一侧设置有进料通道，上述进料通道的下壁朝向炉膛倾斜设置，上述进料通道内设置有炉门。作为优选，上述炉膛的中间位置处设置有炉墙，上述炉墙将上述炉膛分隔为燃烧室和燃尽室，上述燃烧室靠近上述进料通道，上述炉墙的顶部与上述炉膛的顶壁具有间隔。作为优选，上述炉墙内设置有二次进风管，上述二次进风管上设置有两个以上的出风口，上述出风口朝向进料通道，并且上述二次进风管通过风管连接鼓风机。作为优选，上述燃尽室的底部设置有灰烬收集腔。作为优选，上述炉膛的侧壁上设置有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术通过在烟管的出口处设置省煤器，通过省煤器对烟管中的烟气进行余热利用，从而避免烟管中的烟气热量散失浪费，烟气热量的利用率；同时经过省煤器换热后的水通过喷射管道进入储水腔内，能够增加储水腔的初始水温，缩短蒸汽产生的时间，提高锅炉的热利用率，更加节约能源。2、本技术中通过在锅炉储水腔的底部设置喷射管道，锅炉进水通过喷射管道喷入储水腔内，能够使储水腔中的水变为活水循环流动，从而提高换热效率。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1、2，针对本技术的一个实施例，一种生物质余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，上述锅炉本体1的下方设置有炉膛2，炉膛2用于提供生物质燃料燃烧的空间，上述炉膛2的上方设置有储水腔3，上述储水腔3内横向设置有烟管4，上述烟管4的一端与设置在储水腔3端部的前烟箱5相连通，上述前烟箱5与炉膛2相连通，炉膛2中生物质燃料燃烧后的烟气进入前烟箱5，然后再从前烟箱5进入烟管4内与储水腔3中的水进行换热，为了避免经过烟管4流出的烟气热量散失造成浪费，上述烟管4的另一端通过烟道6与省煤器7连通，上述省煤器7内设置有换热水腔9，通过省煤器7中的换热结构对省煤器7中的换热水腔9进行换热，余热利用，上述换热水腔9通过喷射管道8与储水腔3连通，换热水腔9中经过加热后的水通过喷射管道8进入储水腔3，从而增加储水腔3中的初始水温，提高锅炉热效率，节约能源。本实施例中，通过在烟管的出口处设置省煤器，通过省煤器对烟管中的烟气进行余热利用，从而避免烟管中的烟气热量散失浪费，烟气热量的利用率；同时经过省煤器换热后的水通过喷射管道进入储水腔内，能够增加储水腔的初始水温，缩短蒸汽产生的时间，提高锅炉的热利用率，更加节约能源。在储水腔3内还设置有水位检测装置，水位检测装置能够检测储水腔3内的最低水位、正常水位和最高水温。进一步地，针对本技术的另一个实施例，为了使喷射管道能够覆盖整个储水腔的底部，使储水腔内的水循环流动，循环流动的水能够提高换热效率，因此上述喷射管道8有两个以上并且间隔连接在上述储水腔3的底部，两个以上的上述喷射管道8均连接在主喷管10上，上述主喷管10连接换热水腔9并设置加压泵，通过设置加压泵，使得喷射管道8中的水能够喷射而出，进一步使储水腔3中的水循环流动。进一步地，针对本技术的另一个实施例，为了使经过省煤器排烟的烟气能够不污染环境，因此在排烟之前经过烟气净化，上述省煤器7的下方设置有出烟口15，上述出烟口15处设置有活性炭过滤网16，并且上述出烟口15通过管道与湿式除尘器相连接。本实施例中经过出烟口的烟气通过活性炭过滤网吸附掉有害物质，然后通过湿式除尘器去除掉粉尘，最终排出洁净的烟气。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述炉膛2靠近上述前烟箱5的一侧设置有进料通道17，上述进料通道17的下壁朝向炉膛2倾斜设置，上述进料通道17内设置有炉门14。本实施例中，生物质燃料通过进料通道送入炉膛内进行燃烧，为了使生物质燃料能够顺利进入炉膛，因此将进料通道的下壁设置为倾斜，最终使得生物质燃料能够轻松滑入炉膛内进行燃烧，为了使燃料燃烧时能够更加封闭，避免高温烟气从进料通道内流出，因此在进料通道内设置炉门。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述炉膛2的中间位置处设置有炉墙11，上述炉墙11将上述炉膛2分隔为燃烧室和燃尽室，上述燃烧室靠近上述进料通道17，上述炉墙11的顶部与上述炉膛2的顶壁具有间隔，能够方便燃烧室和燃尽室中的烟气流通，同时炉墙的下部也具有使燃烧室和燃尽室流通的通道，燃烧后的灰烬能够顺利进行收集。进一步地，针对本技术的另一个实施例，为了使炉膛中的燃料能够充分燃烧，因此在上述炉墙11内设置有二次进风管12，上述二次进风管12上设置有两个以上的出风口13，上述出风口13朝向进料通道17，并且上述二次进风管12通过风管连接鼓风机。本实施例中，通过设置二次进风管使炉膛内的空气流通，增加燃料与空气的接触面积，避免不充分燃烧而产生有害物质。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述燃尽室的底部设置有灰烬收集腔18。本实施例中，通过灰烬收集腔将燃烧后的灰烬进行收集，避免灰烬过多堆积，影响炉膛内生物质燃料的燃烧。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述炉膛2的侧壁上设置有保温层。本实施例中设置保温层有利于烟气的保温，避免热量散失而造成浪费。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的下方设置有炉膛（2），其特征在于：所述炉膛（2）的上方设置有储水腔（3），所述储水腔（3）内横向设置有烟管（4），所述烟管（4）的一端与设置在储水腔（3）端部的前烟箱（5）相连通，所述前烟箱（5）与炉膛（2）相连通，所述烟管（4）的另一端通过烟道（6）与省煤器（7）连通，所述省煤器（7）内设置有换热水腔（9），所述换热水腔（9）通过喷射管道（8）与储水腔（3）连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质余热利用蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的下方设置有炉膛（2），其特征在于：所述炉膛（2）的上方设置有储水腔（3），所述储水腔（3）内横向设置有烟管（4），所述烟管（4）的一端与设置在储水腔（3）端部的前烟箱（5）相连通，所述前烟箱（5）与炉膛（2）相连通，所述烟管（4）的另一端通过烟道（6）与省煤器（7）连通，所述省煤器（7）内设置有换热水腔（9），所述换热水腔（9）通过喷射管道（8）与储水腔（3）连通。2.根据权利要求1所述的生物质余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述喷射管道（8）有两个以上并且间隔连接在所述储水腔（3）的底部，两个以上的所述喷射管道（8）均连接在主喷管（10）上，所述主喷管（10）连接换热水腔（9）并设置加压泵。3.根据权利要求1所述的生物质余热利用蒸汽锅炉，其特征在于：所述省煤器（7）的下方设置有出烟口（15），所述出烟口（15）处设置有活性炭过滤网（16），并且所述出烟口（15）通过管道与湿式除尘器相连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘宏，刘小莉，王克伟，刘亚松，
申请(专利权)人：河南省热丰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41