一种腔体结构及柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压系统技术领域，提供了一种腔体结构及柱塞泵，通过第一进液通道和第二进液通道进液，通过第二出液通道和第一出液通道出液。当内腔内的压力变小时，第一挡片打开第一进液通道，同时第二挡片封堵第二出液通道，此时进液通道打开，出液通道关闭，腔体结构进液；当内腔内的压力变大时，第一挡片封堵第一进液通道，同时第二挡片打开第二出液通道，此时出液通道打开，进液通道关闭，腔体结构出液。该腔体结构实现了单向流通的功能，带有该腔体结构的柱塞泵无需再设置单向阀组对柱塞泵进行流通控制，简化了控制程序和控制线路，解决了现有技术中控制程序复杂，控制线路繁多的技术问题，使得整体结构简单、体积小、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体结构及柱塞泵
本技术涉及液压系统
，尤其涉及一种腔体结构及柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一种动力元件，依靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油液排出，通过液压管路送到执行元件，从而实现液压传动。通常在液压系统中设置相应的阀组与液压管路对接，以控制液路的通断，一般需要分别控制单泵与单阀的设备，当需对接的管路较多时，繁多的支路使得控制程序较为复杂，控制线路繁多，因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有单向流通功能的腔体结构及柱塞泵。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供了一种腔体结构，包括第一腔体、第二腔体和隔膜片，其中：所述第一腔体上开设有第一进液通道和第一出液通道；所述第二腔体上设置有内腔，并且所述第二腔体上开设有与所述内腔连通的第二进液通道和第二出液通道；所述第一腔体包括第一安装面，所述第二腔体包括第二安装面，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸地连接，所述第一安装面与所述第二安装面相贴合；所述第一安装面和所述第二安装面之间设置有一空腔，所述第一进液通道和所述第二进液通道分别与所述空腔连通，所述第一出液通道和所述第二出液通道分别与所述空腔连通；所述隔膜片设置于所述空腔内，所述隔膜片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片位于所述第一进液通道的端口处，所述第二挡片位于所述第二出液通道的端口处，所述内腔内的压力变化可带动所述第一挡片或所述第二挡片运动。作为上述技术方案的改进，所述第二腔体上对应所述第二进液通道和所述第二出液通道的位置处设置有从所述第二安装面向内凹陷的凹槽，所述第二进液通道和所述第二出液通道分别与所述凹槽连通，所述隔膜片设置于所述凹槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽内设置有从凹槽的底部向上凸起的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台和所述凹槽的侧壁共同围成用于安装所述隔膜片的安装槽，所述第二进液通道穿过所述第一凸台的表面从而与所述空腔连通，所述第二出液通道穿过所述第二凸台的表面从而与所述空腔连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔体上对应所述第一进液通道和所述第一出液通道处设置有从所述第一安装面向外突出的安装台阶，所述安装台阶可置于所述凹槽内，所述第一凸台低于所述第二安装面，所述第一进液通道穿过所述安装台阶的表面从而与所述空腔连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台阶上对应所述第一进液通道的端口处设置有一环形槽，使得所述第一进液通道的端口处形成进液口凸台，所述进液口凸台高于所述第一安装面。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台上对应所述进液口凸台的位置设置有让位台阶，所述让位台阶从所述第一凸台的表面向下凹陷。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸台上对应所述第二出液通道的端口处设置有从所述第二凸台的表面向上凸起的出液口凸台。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台阶对应所述出液口凸台处设置有让位槽，所述让位槽从所述安装台阶的表面向下凹陷，所述第一出液通道穿过所述让位槽的表面从而与所述空腔连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔膜片包括用于固定所述第一挡片和所述第二挡片的框体，所述框体的底面为弧面。还提供了一种柱塞泵，包括支架、柱塞和上述的腔体结构，所述第二腔体固定安装在所述支架上，所述柱塞设置于所述内腔中并可在所述内腔中往复运动。本技术的有益效果是：腔体结构通过第一进液通道和第二进液通道进液，通过第二出液通道和第一出液通道出液，并通过隔膜片的第一挡片对第一进液通道进行打开或封堵实现进液通道的打开或关闭，通过第二挡片对第二出液通道进行打开或封堵实现出液通道的打开或关闭。当内腔内的压力变小时，第一挡片打开第一进液通道，同时第二挡片封堵第二出液通道，此时进液通道打开，出液通道关闭，腔体结构进液；当内腔内的压力变大时，第一挡片封堵第一进液通道，同时第二挡片打开第二出液通道，此时出液通道打开，进液通道关闭，腔体结构出液。该腔体结构实现了单向流通的功能，无需再设置单向阀组对柱塞泵进行流通控制，简化了控制程序和控制线路，解决了现有技术中控制程序复杂，控制线路繁多的技术问题，使得整体结构简单、体积小、安装方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：图1为本技术腔体结构一个实施例的结构示意图；图2为图1的I处放大图；图3为本技术中第二腔体一个实施例的结构示意图；图4为图3所示第二腔体的剖视图；图5为第二腔体和隔膜片一个实施例的装配示意图；图6为本技术中第一腔体一个实施例的结构示意图；图7为图6所示第一腔体的剖视图；图8为本技术中隔膜片一个实施例的结构示意图；图9为图8所示隔膜片的剖视图；图10为本技术柱塞泵一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。本技术提供了腔体结构的一个实施例，请同时参考图1～9。参考图1、2，腔体结构包括第一腔体100、第二腔体200和隔膜片300，其中第一腔体100上开设有第一进液通道110和第一出液通道120，第二腔体开设有第二进液通道210和第二出液通道220，第二腔体上还设置有内腔230，第二进液通道210和第二出液通道220分别与该内腔230连通。第一进液通道110上设置有用于连接管路的第一阀通道111，从而与外部管路相连通，第一出液通道120上设有用于连接管路的第二阀通道121，从而与外部管路相连通。内腔230用于安装柱塞，柱塞可在内腔230中做活塞往复运动，从而改变内腔230中的压力，实现进液和出液。第一腔体100包括第一安装面130，第二腔体200包括第二安装面240，第一腔体100和第二腔体200可拆卸地连接，第一安装面130与第二安装面240相贴合，第一安装面130和第二安装面240之间设置有一空腔400，第一进液通道110和第二进液通道210分别与该空腔400连通，并且第一出液通道120和第二出液通道220分别与该空腔400连通。隔膜片300设置于该空腔400内，隔膜片300为软性材料制成，具有弹性形变的能力，隔膜片300包括第一挡片310和第二挡片320，第一挡片310位于第一进液通道110的端口处并与第一进液通道110的端口贴平，第二挡片320位于第二出液通道220的端口处并与第二出液通道220的端口贴平。进液时，内腔230内的压力减小，使得第二挡片320在外界压力作用下贴靠在第二出液通道220的端口上，第一挡片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腔体结构，其特征在于：包括第一腔体、第二腔体和隔膜片，其中：所述第一腔体上开设有第一进液通道和第一出液通道；所述第二腔体上设置有内腔，并且所述第二腔体上开设有与所述内腔连通的第二进液通道和第二出液通道；所述第一腔体包括第一安装面，所述第二腔体包括第二安装面，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸地连接，所述第一安装面与所述第二安装面相贴合；所述第一安装面和所述第二安装面之间设置有一空腔，所述第一进液通道和所述第二进液通道分别与所述空腔连通，所述第一出液通道和所述第二出液通道分别与所述空腔连通；所述隔膜片设置于所述空腔内，所述隔膜片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片位于所述第一进液通道的端口处，所述第二挡片位于所述第二出液通道的端口处，所述内腔内的压力变化可带动所述第一挡片或所述第二挡片运动。

【技术特征摘要】
1.一种腔体结构，其特征在于：包括第一腔体、第二腔体和隔膜片，其中：所述第一腔体上开设有第一进液通道和第一出液通道；所述第二腔体上设置有内腔，并且所述第二腔体上开设有与所述内腔连通的第二进液通道和第二出液通道；所述第一腔体包括第一安装面，所述第二腔体包括第二安装面，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸地连接，所述第一安装面与所述第二安装面相贴合；所述第一安装面和所述第二安装面之间设置有一空腔，所述第一进液通道和所述第二进液通道分别与所述空腔连通，所述第一出液通道和所述第二出液通道分别与所述空腔连通；所述隔膜片设置于所述空腔内，所述隔膜片包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片位于所述第一进液通道的端口处，所述第二挡片位于所述第二出液通道的端口处，所述内腔内的压力变化可带动所述第一挡片或所述第二挡片运动。2.根据权利要求1所述的腔体结构，其特征在于：所述第二腔体上对应所述第二进液通道和所述第二出液通道的位置处设置有从所述第二安装面向内凹陷的凹槽，所述第二进液通道和所述第二出液通道分别与所述凹槽连通，所述隔膜片设置于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的腔体结构，其特征在于：所述凹槽内设置有从凹槽的底部向上凸起的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台和所述凹槽的侧壁共同围成用于安装所述隔膜片的安装槽，所述第二进液通道穿过所述第一凸台的表面从而与所述空腔连通，所述第二出液通道穿过所述第二凸台的表面从而与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖茜元，柳锦，
申请(专利权)人：深圳垦拓流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44