一种雷管卡口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雷管卡口机，包括一用于雷管卡口的卡口装置，卡口装置包括机架、凸块、套顶和弹簧卡子，套顶插接于机架内，弹簧卡子插接于套顶内并与机架固接，弹簧卡子内设置有用于放置雷管的雷管放置架，套顶通过向上运动与弹簧卡子的卡爪向中心缩口完成对雷管的卡口动作。本装置通过气动控制、气压驱动的方式实现了雷管的自动卡口，同时也避免了电动控制、电力驱动带来的易燃易爆的安全隐患，工人在雷管卡口作业时，只需要用脚轻踩踏板就可实现气缸往复运动的切换，相对于手操作，其作业强度非常小，不仅提高了雷管卡口的效率，同时也降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种雷管卡口机
本技术涉及雷管生产设备领域，尤其涉及一种能对雷管的管口进行自动卡口的卡口机。
技术介绍
在雷管的生产过程中，通常包括将药头塞进雷管的管口然后卡口将其固定，现有的方式通常采用人力作业将其卡紧，不仅效率低，同时作业人员的劳动强度大，随着体力的下降，其卡口力会减弱导致卡口不紧，而且，考虑到雷管生产过程属于易燃易爆的高危作业，作业现场必须远离电或者电控动力源。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种采用工厂通用气压作为动力源、且采用气阀控制的高效自动雷管卡口机，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术首先公开了一种雷管卡口机，包括一用于雷管卡口的卡口装置，所述卡口装置包括机架、凸块、套顶和弹簧卡子，所述套顶插接于所述机架内，所述弹簧卡子插接于所述套顶内并与所述机架固接，所述弹簧卡子内设置有用于放置雷管的雷管放置架，所述套顶通过向上运动挤压所述弹簧卡子的卡爪向中心缩口完成对所述雷管的卡口动作。进一步的，所述雷管放置架的端部设置有放置所述雷管的雷管放置孔，所述卡爪沿所述雷管放置孔周向均布，该卡爪的外侧为可与所述套顶的内孔边缘接触的锥形面。进一步的，所述套顶与所述锥形面接触的内孔边缘设置为圆弧角。进一步的，所述机架内的中部设置有支撑台，所述弹簧卡子安装于所述支撑台上，所述支撑台的边缘设置有所述套顶穿过的腰型孔。进一步的，所述套顶的下端与一顶杆的一端固接，所述顶杆的另一端枢接有一滚轮，所述滚轮的下端与一可往复运动、进而驱动所述顶杆上下运动的凸块接触，所述凸块与一气缸的活塞杆连接。进一步的，所述气缸通过一摇杆转阀装置控制，所述摇杆转阀装置包括安装底板、踏板、踏板安装座、W型摇杆、转阀和安装块，所述踏板安装座和安装块均安装在所述安装底板上，所述踏板的中部位置与所述踏板安装座枢接，所述踏板前端的下侧设置有一插板，所述W型摇杆的一端与所述安装块枢接，另一端通过一绳索连接一控制所述W型摇杆左右摆动的拉砣，所述W型摇杆同时与一转阀的轴头固接，所述W型摇杆上设置有与所述插板匹配的通槽，所述插板的下方形成一限位孔，所述限位孔内套接有一腰型滚压轮，所述滚压轮套接在一弹簧钢丝的一端上，所述弹簧钢丝的另一端与所述安装底板固接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本装置通过气动控制、气压驱动的方式实现了雷管的自动卡口，同时也避免了电动控制、电力驱动带来的易燃易爆的安全隐患，工人在雷管卡口作业时，只需要用脚轻踩踏板就可实现气缸往复运动的切换，相对于传统人力操作，其作业强度非常小，不仅提高了雷管卡口的效率，同时也降低了工人的劳动强度。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例公开的雷管卡口机的结构示意图；图2是本技术优选实施例公开的雷管卡口机的卡口装置的结构示意图；图3是本技术优选实施例公开的雷管卡口机的卡口装置的轴测示意图；图4是本技术优选实施例公开的雷管卡口机的摇杆转阀装置的轴测示意图；图5是本技术优选实施例公开的雷管卡口机的摇杆转阀装置的结构示意图。图例说明：1、卡口装置；2、摇杆转阀装置；3、机架；4、凸块；5、套顶；6、弹簧卡子；7、雷管；8、雷管放置架；9、支撑台；10、腰型孔；11、卡爪；12、雷管放置孔；13、锥形面；14、圆弧角；15、气缸；16、顶杆；17、滚轮；18、安装底板；19、踏板；20、踏板安装座；21、W型摇杆；22、转阀；23、安装块；24、插板；25、绳索；26、拉砣；27、通槽；28、限位孔；29、滚压轮；30、弹簧钢丝。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图5所示，本技术实施例公开了一种雷管卡口机，包括卡口装置1和控制卡口装置1动作的摇杆转阀装置2，其中，卡口装置1包括机架3、凸块4、套顶5和弹簧卡子6，套顶5插接于机架3的内孔中，且套顶5可沿机架3的内孔上下滑动，弹簧卡子6插接于套顶5内并与机架3固接，弹簧卡子6内设置有用于放置雷管7的雷管放置架8，套顶5通过向上运动与弹簧卡子6的卡爪11向中心缩口完成对雷管7的卡口动作。在本实施例中，机架3的内孔的中部位置设置有支撑台9，支撑台9的中央设置有螺纹孔，弹簧卡子6的末端与支撑台9的螺纹孔螺旋连接，而支撑台9的边缘设置有套顶5穿过的腰型孔10，而雷管放置架8的下端同样通过螺纹与弹簧卡子6固接，雷管放置架8的上端设置有放置雷管7的雷管放置孔12，在具体设置时，卡爪11（数量为3个以上）位于雷管放置孔12的上方，相邻的卡爪11之间设置有间隙且沿雷管放置孔12周向均布，该卡爪11的外侧为可与套顶5内孔边缘接触的锥形面13，即当套顶5向上运动时，套顶5的内孔与锥形面13接触并挤压锥形面13，从而使卡爪11向中心缩口，进而将药头卡紧在雷管中，在本实施例中，为了便于套顶5的管口与锥形面13光滑接触，在本实施例中，套顶5与锥形面13接触的内孔边缘设置为圆弧角14。在本实施例中，套顶5的上下运动是通过一气缸15驱动凸块4的左右运动转化为套顶5的上下运动，其中套顶5的一端螺旋连接一顶杆16，顶杆16的另一端枢接有一滚轮17，滚轮17与凸块4始终保持接触，凸块4的端部与气缸15的活塞杆固接，当活塞杆伸出动作时，滚轮17逐步经过凸块4的凸起位置，套顶5上升压紧锥形面13，从而使卡爪11向中心缩口，当滚轮17从凸块4的凸起位置向下运动时，卡爪11即可松开，工人将雷管7取出，完成一次作业。在本实施例中，为了避免电及电控制的相关部件引起火灾或者爆炸，气缸15的驱动摒弃了电磁阀控制而采用非电装置—摇杆转阀装置2控制，其中，摇杆转阀装置2包括安装底板18、踏板19、踏板安装座20、W型摇杆21、转阀22和安装块23，踏板安装座20和安装块23均安装在安装底板18上，踏板19的中部位置与踏板安装座20枢接，踏板19前端的下侧设置有一插板24，W型摇杆21的一端与安装块23枢接，另一端通过一绳索25连接一控制W型摇杆21左右摆动的拉砣26，W型摇杆21同时与一转阀22的轴头固接，W型摇杆21上设置有与插板24匹配的通槽27，插板24的下方形成一限位孔28，限位孔28内套接有一腰型滚压轮29，滚压轮29套接在一弹簧钢丝30的一端上，弹簧钢丝30的另一端与安装底板18固接，其中，假设在拉砣26的重力拉动下，W型摇杆21保持向左侧偏摆，当工人踩踏踏板19时，滚压轮29会与W型摇杆21右侧的斜面接触，当踏板19踩到最低位置时，W型摇杆21转而向右侧偏摆，当踏板19抬起后，W型摇杆21在拉砣26的重力作用下会保持向右偏摆，当再次踩下踏板19时，滚压轮29会与W型摇杆21左侧的斜面接触，进而在脚踏力的作用下W型摇杆21向左偏摆，而W型摇杆21的另一端通过与转阀22的轴头固接从而控制气缸15的进气和出气口的切换，从而使凸块4完成往复运动。在本实施例中，弹簧钢丝30始终保持一端上翘的姿态，即设置有插板24的踏板19端部始终保持一个向上的趋势。以上仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雷管卡口机，其特征在于，包括一用于雷管（7）卡口的卡口装置（1），所述卡口装置（1）包括机架（3）、凸块（4）、套顶（5）和弹簧卡子（6），所述套顶（5）插接于所述机架（3）内，所述弹簧卡子（6）插接于所述套顶（5）内并与所述机架（3）固接，所述弹簧卡子（6）内设置有用于放置雷管（7）的雷管放置架（8），所述套顶（5）通过向上运动挤压所述弹簧卡子（6）的卡爪（11）向中心缩口完成对所述雷管（7）的卡口动作。

【技术特征摘要】
1.一种雷管卡口机，其特征在于，包括一用于雷管（7）卡口的卡口装置（1），所述卡口装置（1）包括机架（3）、凸块（4）、套顶（5）和弹簧卡子（6），所述套顶（5）插接于所述机架（3）内，所述弹簧卡子（6）插接于所述套顶（5）内并与所述机架（3）固接，所述弹簧卡子（6）内设置有用于放置雷管（7）的雷管放置架（8），所述套顶（5）通过向上运动挤压所述弹簧卡子（6）的卡爪（11）向中心缩口完成对所述雷管（7）的卡口动作。2.根据权利要求1所述的雷管卡口机，其特征在于，所述雷管放置架（8）的端部设置有放置所述雷管（7）的雷管放置孔（12），所述卡爪（11）沿所述雷管放置孔（12）周向均布，该卡爪（11）的外侧为可与所述套顶（5）的内孔边缘接触的锥形面（13）。3.根据权利要求2所述的雷管卡口机，其特征在于，所述套顶（5）与所述锥形面（13）接触的内孔边缘设置为圆弧角（14）。4.根据权利要求3所述的雷管卡口机，其特征在于，所述机架（3）内的中部设置有支撑台（9），所述弹簧卡子（6）安装于所述支撑台（9）上，所述支撑台（9）的边缘设置有所述套顶（5）穿过的腰型孔（10）。5.根据权利要求4所述的雷管卡口机，其特征在于，所述套顶（5）的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建辉，
申请(专利权)人：湖南神斧集团一六九化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43