一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，包括外腔体和设置于外腔体内部的若干个内腔体，与外腔体底部相连接的为底部腔体，底部腔体和每个内腔体相连接处均设置有旋流产生器，每个内腔体的上部均安装有环形聚结板；含油污水入口设置于底部腔体的一侧；外腔体的顶部设置溢流口，且在外腔体的底部一侧还设置有清洁水出口。本实用新型专利技术的有益效果是，弯折出口使内腔体中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离；多筒内腔体的设置，使得沉降过程中的沉降加速度不会减小，增加沉降速度，缩短沉降时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置
本技术涉及含油污水分离设备技术
，尤其涉及含油污水分离设备技术。
技术介绍
在石油化工行业里面，从采出液到最后含油污水排放或者回注，是通过一系列分离装置实现的，分离装置包括：三相分离器、水力旋流器、气浮装置、普通过滤装置、膜过滤装置等，其中，气浮装置扮演很重要的角色。气浮包括普通气浮和旋流气浮，普通气浮选装置停留时间长，体积大，占地面积大，效率低，适用范围受到很大的限制，尤其不适用于占地小的场合，比如海上平台，浮式采油船等。而紧凑型的旋流气浮，结构紧凑的旋流气浮具有停留时间短，体积小，效率高，运行维护简单的特点，成为这种场合使用的较好选择。较好的紧凑旋流气浮装置，都是单筒结构，包括单腔体、内外双腔体紧凑旋流气浮装置。而这些单筒旋流气浮装置，在小处理量的时候能够达到停留时间要求，但是，在产品放大过程中，分离效率会随着尺寸增大而降低，要解决这个问题，只能是再增加停留时间，这样就会使得设备体积随之增大，从而减弱了设备紧凑的优势。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，弯折出口使内腔体中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离；多筒内腔体的设置，使得沉降过程中的沉降加速度不会减小，增加沉降速度，缩短沉降时间。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，包括外腔体和设置于所述外腔体内部的若干个内腔体，与所述外腔体底部相连接的为底部腔体，所述底部腔体和每个所述内腔体相连接处均设置有旋流产生器，每个所述内腔体的上部均安装有环形聚结板；含油污水入口设置于所述底部腔体的一侧；所述外腔体的顶部设置溢流口，且在所述外腔体的底部一侧还设置有清洁水出口。本技术的技术方案还包括，每个旋流产生器均包括支撑件和至少一个弯折出口，且每个所述弯折出口均固定安装于所述支撑件上。本技术的技术方案还包括，多个所述弯折出口均位于同一旋转水平面上。本技术的技术方案还包括，所述弯折出口均为圆管状结构。本技术的技术方案还包括，所述环形聚结板为多层环形结构。本技术的有益效果是，1、混合液体在底部腔体中停留混合，微气泡进行释放与油滴悬浮物进一步混合粘附，为下一步油水分离提供更好的条件。2、装置中的旋流产生器可根据实际需要改变弯折出口的数量和布置形式，弯折出口使内腔体中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离。3、在外腔体中设置多个内腔的结构，多筒内腔体的设置，使得沉降过程中的沉降加速度不会减小，增加沉降速度，缩短沉降时间。4、环形聚结板具有聚结作用，根据浅层原理，气泡和油滴粘附体在内腔体中经过环形聚结板时，碰到壁面聚结形成更大的粘附体，利于油核与水的分离，避免从外腔体随着清洁水出口流出；油滴和气泡粘附体从顶部溢流口收集排出，少量粘附体在外腔体的二级旋流下进一步聚结，使粘附体和水分离浮到顶部，进一步分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为两弯折出口的旋流产生器示意图；图3为四弯折出口的旋流产生器示意图；图4为图1中环形聚结板的结构示意图；其中，1-外腔体；2-内腔体；3-环形聚结板；4-弯折出口；5-底部腔体；6-含油污水入口；7-清洁水出口；8-溢流口；9-支撑件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，包括外腔体1和设置于所述外腔体1内部的若干个内腔体2，与所述外腔体1底部相连接的为底部腔体5，所述底部腔体5和每个所述内腔体2相连接处均设置有旋流产生器，每个所述内腔体2的上部均安装有环形聚结板3；含油污水入口6设置于所述底部腔体5的一侧；所述外腔体1的顶部设置溢流口8，且在所述外腔体1的底部一侧还设置有清洁水出口7。特别的，每个旋流产生器均包括支撑件9和至少一个弯折出口4，且每个所述弯折出口4均固定安装于所述支撑件9上，如图2和图3所示。特别的，多个所述弯折出口4均位于同一旋转水平面上。特别的，所述弯折出口4均为圆管状结构。特别的，所述环形聚结板3为多层环形结构，如图4所示。含油污水和溶气泵产生的微气泡一同从含油污水入口6进入底部腔体5中短暂停留，微气泡进行释放与油滴悬浮物进一步混合粘附，为下一步油水分离提供更好的条件。混合液体通过多个弯折出口4结构，弯折出口4使内腔体2中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体2中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离；同时，由于混合体和主相(水)在旋流作用下产生分离，混合体向中间靠拢，而外部的水中含油降低。根据浅层原理，气泡和油滴粘附体在内腔体2中经过每个环形聚结板3时，碰到壁面形成更大的混合体，利于油核与水的分离，避免从外腔体1随着清洁水出口7流出；油滴和气泡粘附体从顶部溢流口8收集排出，少量粘附体在外腔体1的旋流作用下进一步聚结，使粘附体和水分离浮到顶部，进一步分离；最终，清洁的水从底部清洁水出口7排出。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
普通技术人员在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，其特征在于，包括外腔体和设置于所述外腔体内部的若干个内腔体，与所述外腔体底部相连接的为底部腔体，所述底部腔体和每个所述内腔体相连接处均设置有旋流产生器，每个所述内腔体的上部均安装有环形聚结板；含油污水入口设置于所述底部腔体的一侧；所述外腔体的顶部设置溢流口，且在所述外腔体的底部一侧还设置有清洁水出口。

【技术特征摘要】
1.一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，其特征在于，包括外腔体和设置于所述外腔体内部的若干个内腔体，与所述外腔体底部相连接的为底部腔体，所述底部腔体和每个所述内腔体相连接处均设置有旋流产生器，每个所述内腔体的上部均安装有环形聚结板；含油污水入口设置于所述底部腔体的一侧；所述外腔体的顶部设置溢流口，且在所述外腔体的底部一侧还设置有清洁水出口。2.如权利要求1所述的一种具有多筒内腔的紧凑型旋流气浮装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎杰，
申请(专利权)人：青岛一三一油气科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37