当前位置: 首页 > 专利查询>天津铁厂专利>正文

轨道衡用防爬轨装置制造方法及图纸

技术编号:1904095 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于铁道建筑技术领域中有关轨道衡用防爬轨建筑结构装置。根据《静态机械轨道衡检定规程》要求,在轨道衡称量轨与线路轨之间应设置防爬轨。本实用新型专利技术为克服防爬轨的爬行和低接头现象,设计一种新型防爬轨装置。其特点是防爬轨通过主、辅固定器,及防爬器固定在其下面的工字钢上。该工字钢预埋在整体道床内。在工字钢悬壁的一端再用工字钢梁支撑。从而解决了爬行和低接头现象。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁道建筑
中有关轨道衡用防爬轨的建筑结构装置。根据《静态机械轨道衡检定规程》要求,在轨道衡两端的线路轨要有一定的的平直段,而且两端的线路轨不得向轨道衡方向爬行。该段短轨即为防爬轨。目前在使用的轨道衡防爬轨,有两种基本类型。一种是采用普通的整体道床结构,利用预埋在其内的地脚螺栓,通过扣件压住轨底,或利用其它预埋件,通过穿过轨腰上的螺栓等零件联接,将防爬轨固定在道床上。另一种是在整体道床中预埋工字钢架,在防爬轨底部和工字钢架顶部钻孔,通过穿入其内的螺栓,将防爬轨固定在整体道床上。上述两种类型的防爬轨装置,其主要连接件均采用在整体道床中预埋的方式。这样在受外力冲击作用,受温度变化的热胀冷缩作用;将通过预埋件传到道床。因此,预埋件、道床均极易损坏,而且维修相当困难。在上述两种类型中,不论是在轨底上钻孔还是在轨腰上钻孔,其孔径均与预埋件或预埋工字架的孔相同。在使用中,由于沿防爬轨长度方向上,各部位累积热胀冷缩值不同,造成各螺栓受力不均,引起防爬轨变形。另外依照轨道衡使用要求,将防爬轨端伸入到轨道衡地坑内,该端无牢靠支撑与固定,呈悬臂受力状态,使得难以保证防爬轨至少高于称量轨2mm的要求。《冶金运输》1987No,5题为“轨道衡两端短轨的爬行与低接头整治”报导,介绍了三种消除爬行与低接头的两大病害的方案。(1)预埋钢梁式,(2)轨道衡两端平直段全部采用整体道床,(3)增设工字梁和穿销式防爬器进行局部加强。但其结构基本属于上述两种类型。为了克服上述防爬轨装置诸缺点,本技术设计一种可有效地避免防爬轨撞击称量轨,防止出现低接头以及便于维修的防爬轨及装置。本技术对原来整体道床内的预埋螺栓,改为工字钢,并预埋了纵横两个方向工字钢。在纵向即与防爬轨平行的方向预埋的工字钢,其一顶面露出道床80-100mm,底面与道床内钢筋焊接。该工字钢处在防爬轨下,通过主固定器、辅固定器及防爬器与防爬轨固定。该工字钢长度从防爬轨与轨道衡称量轨连接处起到路轨接头处再延长300-500mm为止。在横向即与防爬轨相垂直的方向预埋的工字钢位置,从轨道衡地坑墙壁起,按照其相互间距1380mm的要求顺序排列数根。该工字钢长度恰为上述两根纵向工字钢之间的间距。横向的每根工字钢两端与纵向工字钢焊接。在纵向工字钢,靠近轨道衡的称量轨端的下面,安装一个工字钢梁,该工字钢梁同纵向工字钢垂直并与其焊接,其两端分别砌筑在轨道衡地坑的墙壁内。防爬轨安装在向工字钢上。在防爬轨上,位于与称量轨相接的一端安装一个主固定器。位于与路轨相接的一端安装一个防爬器。在距该防爬器400-500mm处安装一个辅固定器,然后将防爬轨在按照长度方向的其余部分,作四等份,在其中间的三条等分线上,安装三个主固定器;而后再在已做四等分的每一等份内作三等分,并在其中间的两条等分线上,安装两个辅固定器。上述的主固定器由垫板、轨撑构成。垫板放在纵向工字钢上,并与其焊接,用轨撑支撑防爬轨,并通过螺栓将垫板与轨撑固定。通过螺栓将防爬轨与轨撑固定。上述的防爬 由防爬板,鱼尾板、垫板构成。将两块垫板放在纵向工字钢上,并与其焊接。再把两块防爬板放置于防爬轨两侧,并将防爬板上的阻板恰放置两块垫板之间。用螺栓通过防爬轨两侧鱼尾板,使防爬轨与防爬板固定。上述的防爬轨,在其上面固定主固定器位置上的孔是不同的。从与称量轨连接方向起,∮1=∮3+4,∮2=∮3+2,∮3=∮4=螺栓直径+2。以下结合附图进行详细说明。附图说明图1是防爬装置布置图。图2是图1A-A剖面图。图3是图1B-B剖面图。图4是图1C-C剖面图。图5是主固定器结构图图6是图5D-D剖面图。图7是防爬器结构图。图8是图7E-E剖面图。图9是垫板结构图。图10是辅固定器结构图。图11是图10F-F剖面图。图12防爬轨、轨道固定孔孔径分布图。(1)路轨,(2)防爬器,(3)防爬轨,(4)纵向工字钢,(5)横向工字钢,(6)主固定器,(8)道床,(9)工字钢梁,(10)称量轨,(11)轨道衡地坑,(12)轨撑,(13)螺栓,(14)垫板,(15)螺栓,(16)防爬板,(17)鱼尾板,(18)垫板,(19)螺栓,(20)阻板,(21)垫板,(22)压板,(23)螺栓,(7)辅固定器。图1是防爬轨装置布置图。它放置于轨道衡称量轨两侧,两侧以外是路轨。车皮进入轨道衡的称量轨进行称量时,根据计量规则要设置一段防爬轨。本技术对这段防爬轨进行改造。将原来整体道床内的预埋螺栓,改为工字钢。其布置类似一个梯子形。形成纵横两个方向的工字钢。纵向工字钢(4)与防爬轨平行。该工字钢(4)顶面露出道床80-110mm如图2所示。底面与道床(8)内钢筋焊接。该工字钢在防爬轨(3)之下,通过主辅固定器(6)(7)及防爬器(2)与防爬轨固定。该工字钢(4)长度从防爬轨与称量轨连接处起到与路轨接头处廷长300-500mm为止。横向工字钢(5)与防爬轨(3)垂直。该工字钢(5)从轨道衡地坑墙壁起按照其相互间距1380mm的要求顺序排列数根。该工字钢(5)的长度恰为上述工字钢(4)之间间距。横向的数根工字钢(5)的两端与纵向工字钢(4)焊接。在工字钢(4)的下面,靠近称量轨(10)一端部安装一个横跨轨道衡地坑(11)的工字梁(9)。工字梁(9)与工字钢(4)焊接。且工字梁(9)两端分别砌筑在轨道衡地坑的墙壁。如图3, 如图4所示。这样可以保证防爬轨轨面高于称量轨轨面2-3mm,避免了低接头现象。在防爬轨上,位于与称量轨(10)相接一端,安装一个主固定器(6);位于与路轨相接端安装一个防爬器(2),在距该防爬器(2)400-500mm处再安装一个辅固定器(7)。然后将防爬轨在按长度。方向的其余部分,作四等分,在其中间的三条等分线上,安装三个主固定器(6);而后再在已做四等分的每一等份内作三等分,并在其中间的两条等分线上,安装两个辅固定器(7)。这样的固定布局保证了防爬轨,在车辆通过时,平稳,对称量轨的冲击大大减少,同时也消除了顶死现象。图5是主固定器(6)的结构图。它由垫板(14)、轨撑(12)、螺栓(15)构成。垫板(14)放在工字钢(4)上,并与其焊接。用轨撑支撑防爬轨,通过螺栓(15)将垫板与轨撑固定。用螺栓(13)将防爬轨(3)与轨撑固定。图7是防爬器(2)的结构图。它由防爬板(16),鱼尾板(17),垫板(18),螺栓(19)构成。垫板(18)由基板和附板组成。如图9所示,将相同的两块垫板(18)放在工字钢(4)上,并与其焊接。再将两块防爬板(16)放置于防爬轨(3)两侧,使得防爬板(16)上的阻板(20)恰放在两块垫板(18)之间。用螺栓(19)通过防爬轨(3)两侧鱼尾板(17),使防爬轨(3)与防爬板(16)固定。从而使得防爬轨(3)与工字钢(4)固定。图10是辅固定器(7)的结构图。它由垫板(21),压板(22),螺栓(23)构成。将垫板(21)放在工字钢(4)上,并与其焊接。用螺栓(23)通过压板(22),将防爬轨(3)与工字钢(4)固定。图12防爬轨轨道固定孔孔径分布图。由于上述固定器只有使用主固定器时,才用螺栓穿过防爬轨(3),因此下面设计的孔径布置只适用于主固定器(6)。按照固定防爬轨(3)用螺栓受力大小不同,本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
轨道衡用防爬轨装置,由防爬钢轨(3),预埋在整体道床内工钢(4)(5),工字钢梁(9),防爬器(2),主固定器(6),辅固定器(7)组成,其特征在于:A、预埋在整体道床(8)内的工字钢(4)顶面露出道床(8)80-100mm,底面与道床(8)内钢筋焊接,其位置正处在防爬轨(3)下面,通过主、辅固定器(6)(7)及防爬器(2)与防爬轨(3)固定,其长度从防爬轨(3)与轨道衡称量轨(10)连接起到与路轨接头处再延长300-500mm为止;B、预埋在整体道床(8)内的工字钢(5),其位置与防爬轨(3)垂直,并从轨道衡地坑墙壁起以工字钢(5)相距1380mm排列数根,其长度恰为工字钢(4)间距,并与工字钢(4)焊接;C.在工字钢(4)靠近称量轨(10)一端部下面安装一个工字梁(9),该工字梁(9)与工字钢(4)焊接,其两端分别砌筑在轨道衡地坑(11)墙壁内;D.在防爬轨上,位于与称量轨(10)相接的一端安装一个防爬器(2)400-500mm处安装一个辅固定器(7);E、将防爬轨在按长度方向的其余部分作四等分,在其中间的三条等分线上安装三个主固定器(6),然后再在已做四等分的每份内作三等分,在其中间两条等分线上安装两个辅固定器(7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张隽续伟民胡建国许占敬戴淑娥
申请(专利权)人:天津铁厂
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术