一种剥胶的PCB板丝印网板制造技术

本实用新型专利技术涉及丝印设备技术领域，尤其涉及一种剥胶的PCB板丝印网板，包括：调节螺栓、套筒、丝杠；丝杠设置在底座的上部后端，且丝杠通过螺栓与底座通过旋接方式相连接；丝杠的外部下侧设置有调节螺栓，且丝杠与调节螺栓通过旋接方式相连接；套筒安装在丝杠的外部上端，且套筒与丝杠通过套合方式相连接；套筒的一侧中间设置有连接轴，且套筒与连接轴通过焊接方式相连接；连接轴的外部安装有网板，且连接轴与网板通过套合方式相连接；本实用新型专利技术通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，印刷效果好，且刮板在印制时刮涂均匀的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种剥胶的PCB板丝印网板
本技术涉及丝印设备
，尤其涉及一种剥胶的PCB板丝印网板。
技术介绍
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。通过观察发现，现有的剥胶的PCB板丝印网板普遍存在结构单一，印刷效果差，且刮板在印制时刮涂不够均匀的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，印刷效果好，且刮板在印制时刮涂均匀的剥胶的PCB板丝印网板，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，本专利技术人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，印刷效果好，且刮板在印制时刮涂均匀的剥胶的PCB板丝印网板，使之更加具有实用性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剥胶的PCB板丝印网板，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一，印刷效果差，且刮板在印制时刮涂不够均匀的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种剥胶的PCB板丝印网板，包括：调节螺栓、套筒、丝杠、连接轴、网板、轴套、立柱、滑轨、丝印网、承印物、刮板、滑座、操作台、调节器、扶手、缓冲柱、缓冲套筒、底座、限位板和第二滑轨；所述丝杠设置在底座的上部后端，且丝杠通过螺栓与底座通过旋接方式相连接；所述丝杠的外部下侧设置有调节螺栓，且丝杠与调节螺栓通过旋接方式相连接；所述套筒安装在丝杠的外部上端，且套筒与丝杠通过套合方式相连接；所述套筒的一侧中间设置有连接轴，且套筒与连接轴通过焊接方式相连接；所述连接轴的外部安装有网板，且连接轴与网板通过套合方式相连接；所述网板的底部中间设置有丝印网，且网板与丝印网通过铆钉铆合相连接；所述网板的前部中间安装有扶手，且网板与扶手通过内置螺丝相连接；所述轴套设置在底座的外部两端，且轴套与底座通过焊接方式相连接；所述轴套的内部中间设置有立柱，且轴套与立柱通过贯通相连接；所述滑轨安装在立柱的内部上端，且滑轨与立柱通过旋接方式相连接；所述滑轨的外侧中间安装有滑座，且滑轨与滑座通过套合方式相连接；所述滑座的内侧中间安装有第二滑轨，且滑座与第二滑轨通过旋接方式相连接；所述第二滑轨的前部安装有刮板，且第二滑轨与刮板通过螺栓紧固相连接；所述操作台设置在底座的上部中间，且操作台与底座通过活动方式相连接；所述限位板安装在底座的上部两端，且限位板与底座通过焊接方式相连接；所述限位板的内部上端设置有调节器，且限位板与调节器通过旋接方式相连接；所述缓冲套筒安装在底座的上部两端，且缓冲套筒与底座通过旋接方式相连接；所述缓冲套筒的内部中间设置有缓冲柱，且缓冲套筒与缓冲柱通过套合方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种剥胶的PCB板丝印网板所述刮板侧视呈大角度的L状结构，且刮板为塑制实心体结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种剥胶的PCB板丝印网板所述丝印网为密集形的网格状结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种剥胶的PCB板丝印网板所述滑轨及第二滑轨为圆形状结构的实心体设置，且滑轨及第二滑轨呈上下对称状结构分别设置有两组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种剥胶的PCB板丝印网板所述缓冲柱为圆柱形的实心体结构设置，且缓冲柱为调节式结构呈对称状设置有四组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种剥胶的PCB板丝印网板所述丝杠为圆柱形的螺纹状结构设置，且丝杠呈对称状设置有两组。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过丝印网为密集形的网格状结构设置，丝印网为金属丝网结构，由于其金属丝的直径非常一致，并且可以达到很细，因此，它可以印刷出最精细的图案；金属丝网的网孔也非常一致，也比其他丝网材料的网孔大，而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网，它的金属丝不吸收油墨或溶剂，所以能够得到较平的油墨膜层；模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤；油墨也易于穿过金属丝网；特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合；可用于比较精细的作业；金属丝网能得到较厚的油墨膜层；刚性较好，印刷中套印准确；可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷，使装置达到了印刷效果好的优点。2、本技术通过丝杠为圆柱形的螺纹状结构设置，且丝杠呈对称状设置有两组，丝杠为网板的高度调节机构，通过调节螺栓的调节，能够实现对多种不同规格的PCB板进行印刷，使其达到了结构精良的效果。3、本技术通过刮板侧视呈大角度的L状结构，且刮板为塑制实心体结构设置，在印刷时，刮板的大角度的L状结构不但能够实现对油墨的均匀刮涂，且刮涂时能够将油墨均匀的抹开，且不会刮伤承印物，实现了刮板在印制时刮涂均匀的优点。4、本技术通过以上结构上的改进，具有结构精良，印刷效果好，且刮板在印制时刮涂均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图。图中：调节螺栓1、套筒2、丝杠3、连接轴4、网板5、轴套6、立柱7、滑轨8、丝印网9、承印物10、刮板11、滑座12、操作台13、调节器14、扶手15、缓冲柱16、缓冲套筒17、底座18、限位板19、第二滑轨20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种剥胶的PCB板丝印网板技术方案：一种剥胶的PCB板丝印网板，包括：调节螺栓1、套筒2、丝杠3、连接轴4、网板5、轴套6、立柱7、滑轨8、丝印网9、承印物10、刮板11、滑座12、操作台13、调节器14、扶手15、缓冲柱16、缓冲套筒17、底座18、限位板19和第二滑轨20；丝杠3设置在底座18的上部后端，且丝杠3通过螺栓与底座18通过旋接方式相连接；丝杠3的外部下侧设置有调节螺栓1，且丝杠3与调节螺栓1通过旋接方式相连接；套筒2安装在丝杠3的外部上端，且套筒2与丝杠3通过套合方式相连接；套筒2的一侧中间设置有连接轴4，且套筒2与连接轴4通过焊接方式相连接；连接轴4的外部安装有网板5，且连接轴4与网板5通过套合方式相连接；网板5的底部中间设置有丝印网9，且网板5与丝印网9通过铆钉铆合相连接；网板5的前部中间安装有扶手15，且网板5与扶手15通过内置螺丝相连接；轴套6设置在底座18的外部两端，且轴套6与底座18通过焊接方式相连接；轴套6的内部中间设置有立柱7，且轴套6与立柱7通过贯通相连接；滑轨8安装在立柱7的内部上端，且滑轨8与立柱7通过旋接方式相连接；滑轨8的外侧中间安装有滑座12，且滑轨8与滑座12通过套合方式相连接；滑座12的内侧中间安装有第二滑轨20，且滑座12与第二滑轨20通过旋接方式相连接；第二滑轨20的前部安装有刮板11，且第二滑轨20与刮板11通过螺栓紧固相连接；操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥胶的PCB板丝印网板，包括：调节螺栓(1)、套筒(2)、丝杠(3)、连接轴(4)、网板(5)、轴套(6)、立柱(7)、滑轨(8)、丝印网(9)、承印物(10)、刮板(11)、滑座(12)、操作台(13)、调节器(14)、扶手(15)、缓冲柱(16)、缓冲套筒(17)、底座(18)、限位板(19)和第二滑轨(20)；其特征在于：所述丝杠(3)设置在底座(18)的上部后端，且丝杠(3)通过螺栓与底座(18)通过旋接方式相连接；所述丝杠(3)的外部下侧设置有调节螺栓(1)，且丝杠(3)与调节螺栓(1)通过旋接方式相连接；所述套筒(2)安装在丝杠(3)的外部上端，且套筒(2)与丝杠(3)通过套合方式相连接；所述套筒(2)的一侧中间设置有连接轴(4)，且套筒(2)与连接轴(4)通过焊接方式相连接；所述连接轴(4)的外部安装有网板(5)，且连接轴(4)与网板(5)通过套合方式相连接；所述网板(5)的底部中间设置有丝印网(9)，且网板(5)与丝印网(9)通过铆钉铆合相连接；所述网板(5)的前部中间安装有扶手(15)，且网板(5)与扶手(15)通过内置螺丝相连接；所述轴套(6)设置在底座(18)的外部两端，且轴套(6)与底座(18)通过焊接方式相连接；所述轴套(6)的内部中间设置有立柱(7)，且轴套(6)与立柱(7)通过贯通相连接；所述滑轨(8)安装在立柱(7)的内部上端，且滑轨(8)与立柱(7)通过旋接方式相连接；所述滑轨(8)的外侧中间安装有滑座(12)，且滑轨(8)与滑座(12)通过套合方式相连接；所述滑座(12)的内侧中间安装有第二滑轨(20)，且滑座(12)与第二滑轨(20)通过旋接方式相连接；所述第二滑轨(20)的前部安装有刮板(11)，且第二滑轨(20)与刮板(11)通过螺栓紧固相连接；所述操作台(13)设置在底座(18)的上部中间，且操作台(13)与底座(18)通过活动方式相连接；所述限位板(19)安装在底座(18)的上部两端，且限位板(19)与底座(18)通过焊接方式相连接；所述限位板(19)的内部上端设置有调节器(14)，且限位板(19)与调节器(14)通过旋接方式相连接；所述缓冲套筒(17)安装在底座(18)的上部两端，且缓冲套筒(17)与底座(18)通过旋接方式相连接；所述缓冲套筒(17)的内部中间设置有缓冲柱(16)，且缓冲套筒(17)与缓冲柱(16)通过套合方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种剥胶的PCB板丝印网板，包括：调节螺栓(1)、套筒(2)、丝杠(3)、连接轴(4)、网板(5)、轴套(6)、立柱(7)、滑轨(8)、丝印网(9)、承印物(10)、刮板(11)、滑座(12)、操作台(13)、调节器(14)、扶手(15)、缓冲柱(16)、缓冲套筒(17)、底座(18)、限位板(19)和第二滑轨(20)；其特征在于：所述丝杠(3)设置在底座(18)的上部后端，且丝杠(3)通过螺栓与底座(18)通过旋接方式相连接；所述丝杠(3)的外部下侧设置有调节螺栓(1)，且丝杠(3)与调节螺栓(1)通过旋接方式相连接；所述套筒(2)安装在丝杠(3)的外部上端，且套筒(2)与丝杠(3)通过套合方式相连接；所述套筒(2)的一侧中间设置有连接轴(4)，且套筒(2)与连接轴(4)通过焊接方式相连接；所述连接轴(4)的外部安装有网板(5)，且连接轴(4)与网板(5)通过套合方式相连接；所述网板(5)的底部中间设置有丝印网(9)，且网板(5)与丝印网(9)通过铆钉铆合相连接；所述网板(5)的前部中间安装有扶手(15)，且网板(5)与扶手(15)通过内置螺丝相连接；所述轴套(6)设置在底座(18)的外部两端，且轴套(6)与底座(18)通过焊接方式相连接；所述轴套(6)的内部中间设置有立柱(7)，且轴套(6)与立柱(7)通过贯通相连接；所述滑轨(8)安装在立柱(7)的内部上端，且滑轨(8)与立柱(7)通过旋接方式相连接；所述滑轨(8)的外侧中间安装有滑座(12)，且滑轨(8)与滑座(12)通过套合方式相连接；所述滑座(12)的内侧中间安装有第二滑轨(20)，且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂富，
申请(专利权)人：苏州市讯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32