本实用新型专利技术公开了一种PCB线路板制备装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有第一储气管，所述第一储气管的前端固定连通有进气管，所述进气管的输入端活动安装有进气扇，所述进气管的外侧面固定套接有加热环。本实用新型专利技术通过给予两个第二活塞板向外侧的压力并迫使两个活动块相对远离，此时第二复位弹簧被拉伸，在加工前，通过打开排气管的阀门即可释放第二储气管内部的空气，并在第二复位弹簧的复位作用下带动两个活动块相对靠近最终实现两个夹板的相对靠近，对PCB的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成PCB的夹持过程，快速实现PCB的夹持过程，且固定较为稳定。且固定较为稳定。且固定较为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板制备装置
[0001]本技术涉及PCB加工
，具体为一种PCB线路板制备装置。
技术介绍
[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，常见的PCB线路板在制造过程中一般需要进行打孔操作，此时就需要使用到PCB的打孔装置。
[0003]常见的PCB打孔装置一般包含对PCB进行打孔作业的钻孔装置以及用于PCB装夹的装夹装置，由于PCB板的大小各不相同，现有技术中采用两点装夹的方式虽固定较为简便，但固定后的PCB稳定性较差，容易发生打孔偏差，而采用四点固定方式的装夹装置需要反复扭动螺纹杆才能实现四点固定，固定时间较长，进而影响PCB的加工效率，亟需进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB线路板制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB线路板制备装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有第一储气管，所述第一储气管的前端固定连通有进气管，所述进气管的输入端活动安装有进气扇，所述进气管的外侧面固定套接有加热环，所述第一储气管内腔的左右两侧均活动套接有第一活塞板，两个所述第一活塞板相对远离的一端均固定安装有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆相对远离的一端均固定连接有横杆，两个所述第一活塞板之间固定连接有位于第一储气管内部的第一复位弹簧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述横杆的顶端开设有完全贯穿的滑槽，所述滑槽的内部对称活动安装有活动块，所述活动块的顶端均固定安装有夹板，两个所述活动块之间设有位于横杆下方的第二储气管，所述夹板的内侧面均开设有防滑槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二储气管内腔的左右两侧均活动套接有第二活塞板，两个所述第二活塞板相对远离的一端均固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端贯穿第二活塞板且与活动块的一端相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述第二活塞板之间均固定连接有位于第二储气管内部的第二复位弹簧，所述第二活塞板靠近第一储气管的一端均固定连通有连通管，所述连通管远离第二活塞板的一端与第一储气管内腔的底端相连通，所述连通管为橡胶软管制成。
[0009]在PCB的实际加工过程中，首先需启动进气扇将外界空气吸入至进气管的内部，并通过加热环进行加热，吸入的空气会进入第一储气管的内部并对左右两个第一活塞板施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板相对远离，此时两个横杆即可相对远离，此时将PCB的四
角放置在四个夹板之间，并打开连通管的阀门即可将第一活塞板内部的空气导入至第二活塞板的内部，此时在第一复位弹簧的作用下即可带动两个第一活塞板相对靠近并实现横杆的相对靠近适应PCB的长度对PCB的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管的内部会给予两个第二活塞板向外侧的压力并迫使两个活动块相对远离，此时第二复位弹簧被拉伸，在加工前，通过打开排气管的阀门即可释放第二储气管内部的空气，并在第二复位弹簧的复位作用下带动两个活动块相对靠近最终实现两个夹板的相对靠近，对PCB的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成PCB的夹持过程，快速实现PCB的夹持过程，且固定较为稳定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二储气管远离连通管的一端均固定连通有排气管，所述排气管的另一端均固定连通有位于横杆一侧的排气罩。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述排气管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止，所述连通管和进气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶端的中部固定安装有位于第一储气管上方的机架，所述机架的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿机架的底端且安装有位于第一储气管上方的钻孔装置。
[0013]通过钻孔装置对PCB的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管释放的空气会通过排气罩喷出并作用于PCB的表面，此时喷出的热空气即可对PCB打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时PCB的温度，提高打孔便利性，适合推广使用。
[0014]本技术提供了一种PCB线路板制备装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过启动进气扇将外界空气吸入至进气管的内部，并通过加热环进行加热，吸入的空气会进入第一储气管的内部并对左右两个第一活塞板施加向外侧的压力迫使两个第一活塞板相对远离，此时两个横杆即可相对远离，此时将PCB的四角放置在四个夹板之间，并打开连通管的阀门即可将第一活塞板内部的空气导入至第二活塞板的内部，此时在第一复位弹簧的作用下即可带动两个第一活塞板相对靠近并实现横杆的相对靠近适应PCB的长度对PCB的左右两端进行夹紧，同时空气进入第二储气管的内部会给予两个第二活塞板向外侧的压力并迫使两个活动块相对远离，此时第二复位弹簧被拉伸，在加工前，通过打开排气管的阀门即可释放第二储气管内部的空气，并在第二复位弹簧的复位作用下带动两个活动块相对靠近最终实现两个夹板的相对靠近，对PCB的的前后两端进行夹紧，适应其宽度，最终完成PCB的夹持过程，快速实现PCB的夹持过程，且固定较为稳定。
[0016](2)本技术通过钻孔装置对PCB的表面进行钻孔作业，同时可通过进气扇持续输入空气保持夹持的稳定性，同时排气管释放的空气会通过排气罩喷出并作用于PCB的表面，此时喷出的热空气即可对PCB打孔时所产生的废屑进行去除，同时高温空气可对打孔进行辅助，增加打孔时PCB的温度，提高打孔便利性，适合推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术背面结构的示意图；
[0019]图3为本技术第一储气管内部结构的剖视示意图；
[0020]图4为本技术横杆和活动块结构的分解示意图。
[0021]图中：1、底座；2、机架；3、支撑座；4、第一储气管；5、第一活塞板；6、第一活塞杆；7、第一复位弹簧；8、进气管；9、进气扇；10、加热环；11、横杆；12、滑槽；13、活动块；14、夹板；15、第二储气管；16、连通管；17、排气管；18、排气罩；19、第二活塞板；20、第二活塞杆；21、第二复位弹簧；22、电机；23、钻孔装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1至图4，本实施例中，一种PCB线路板制备装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶端固定安装有第一储气管4，第一储气管4的前端固定连通有进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端固定安装有第一储气管(4)，所述第一储气管(4)的前端固定连通有进气管(8)，所述进气管(8)的输入端活动安装有进气扇(9)，所述进气管(8)的外侧面固定套接有加热环(10)，所述第一储气管(4)内腔的左右两侧均活动套接有第一活塞板(5)，两个所述第一活塞板(5)相对远离的一端均固定安装有第一活塞杆(6)，两个所述第一活塞杆(6)相对远离的一端均固定连接有横杆(11)，两个所述第一活塞板(5)之间固定连接有位于第一储气管(4)内部的第一复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板制备装置，其特征在于：所述横杆(11)的顶端开设有完全贯穿的滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部对称活动安装有活动块(13)，所述活动块(13)的顶端均固定安装有夹板(14)，两个所述活动块(13)之间设有位于横杆(11)下方的第二储气管(15)，所述夹板(14)的内侧面均开设有防滑槽。3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板制备装置，其特征在于：所述第二储气管(15)内腔的左右两侧均活动套接有第二活塞板(19)，两个所述第二活塞板(19)相对远离的一端均固定安装有第二活塞杆(20)，所述第二活塞杆(20)的另一端贯穿第二活塞板(19)且与活动块(13)的一端相连接。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂富，
申请(专利权)人：苏州市讯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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