一种新型防飞边注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防飞边注塑模具，包括上模座，所述下模座的内部设置有顶杆，所述下模座的上表面设置有凹模外套，所述凹模外套上设置有固定螺丝，且固定螺丝穿过凹模外套固定在下模座上，所述凹模外套的内侧表面设置有垫铁，所述凹模外套的内部设置有凹模，所述凹模的上表面设置有凹槽，所述凸模放置在凹模上，所述凸模的底部四周设置有凸起块，所述凸起块卡在凹槽内，固定柱可以对凸模起到一个支撑的作用，防止凸模长期运动所引起的凸模发生错位和倾斜而导致的制成件存在飞边的可能，凸模周围设置的凸起块与凹模周围设置的凹槽相互匹配，能够防止型腔和型芯发生偏移而导致的制成件存在飞边的可性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防飞边注塑模具
本技术属于模具
，具体涉及一种新型防飞边注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品,为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，在生产过程中，经常会出现模板不平行的情况，导致制成的工件出现飞边的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防飞边注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模板不平行导致制成的工件出现飞边问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防飞边注塑模具，包括上模座、固定柱、垫铁、固定螺丝、顶杆、下模座、凹模、凸模、凹模外套、凸起块和凹槽，所述下模座的内部设置有顶杆，所述下模座的上表面设置有凹模外套，所述凹模外套上设置有固定螺丝，且固定螺丝穿过凹模外套固定在下模座上，所述凹模外套的内侧表面设置有垫铁，所述凹模外套的内部设置有凹模，所述凹模的上表面设置有凹槽，所述凸模放置在凹模上，所述凸模的底部四周设置有凸起块，所述凸起块卡在凹槽内，所述凸模安装在上模座上，所述上模座上设置有固定柱，所述固定柱穿过上模座固定在凹模外套上。优选的，所述固定柱有四个，且四个固定柱等距离分布在上模座上。优选的，所述固定柱为圆柱体结构。优选的，所述垫铁有两个，且两个垫铁等距离分布在凹模外套上。优选的，所述凸起块的底面设置为圆弧状结构，所述凹槽底部也为圆弧状结构。优选的，所述上模座上设置有圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术安装好过后，固定柱可以对凸模起到一个支撑的作用，防止凸模长期运动所引起的凸模发生错位和倾斜而导致的制成件存在飞边的可能，凸模周围设置的凸起块与凹模周围设置的凹槽相互匹配，能够防止型腔和型芯发生偏移而导致的制成件存在飞边的可性能，另一方面，凸起块和凹槽还能够校准型腔和型芯的正确位置，减小飞边的概率，本技术结构科学合理，使用安全方便。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术的模板闭合剖视结构示意图；图中：1-上模座、2-固定柱、3-垫铁、4-固定螺丝、5-顶杆、6-下模座、7-凹模、8-凸模、9-凹模外套、10-凸起块、11-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种新型防飞边注塑模具技术方案：一种新型防飞边注塑模具，包括上模座1、固定柱2、垫铁3、固定螺丝4、顶杆5、下模座6、凹模7、凸模8、凹模外套9、凸起块10和凹槽11，下模座6的内部设置有顶杆5，下模座6的上表面设置有凹模外套9，凹模外套9上设置有固定螺丝4，且固定螺丝4穿过凹模外套9固定在下模座6上，凹模外套9的内侧表面设置有垫铁3，凹模外套9的内部设置有凹模7，凹模7的上表面设置有凹槽11，凸模8放置在凹模7上，凸模8的底部四周设置有凸起块10，凸起块10卡在凹槽11内，凸模8安装在上模座1上，上模座1上设置有固定柱2，固定柱2穿过上模座1固定在凹模外套9上。优选的，固定柱2有四个，且四个固定柱2等距离分布在上模座1上。优选的，固定柱2为圆柱体结构。优选的，垫铁3有两个，且两个垫铁3等距离分布在凹模外套9上。优选的，凸起块10的底面设置为圆弧状结构，凹槽11底部也为圆弧状结构。优选的，上模座1上设置有圆孔。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，固定柱2可以对凸模8起到一个支撑的作用，防止凸模8长期运动所引起的凸模8发生错位和倾斜而导致的制成件存在飞边的可能，凸模8周围设置的凸起块10与凹模7周围设置的凹槽11相互匹配，能够防止型腔和型芯发生偏移而导致的制成件存在飞边的可性能，另一方面，凸起块10和凹槽11还能够校准型腔和型芯的正确位置，减小飞边的概率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防飞边注塑模具，包括上模座(1)、固定柱(2)、垫铁(3)、固定螺丝(4)、顶杆(5)、下模座(6)、凹模(7)、凸模(8)、凹模外套(9)、凸起块(10)和凹槽(11)，其特征在于：所述下模座(6)的内部设置有顶杆(5)，所述下模座(6)的上表面设置有凹模外套(9)，所述凹模外套(9)上设置有固定螺丝(4)，且固定螺丝(4)穿过凹模外套(9)固定在下模座(6)上，所述凹模外套(9)的内侧表面设置有垫铁(3)，所述凹模外套(9)的内部设置有凹模(7)，所述凹模(7)的上表面设置有凹槽(11)，所述凸模(8)放置在凹模(7)上，所述凸模(8)的底部四周设置有凸起块(10)，所述凸起块(10)卡在凹槽(11)内，所述凸模(8)安装在上模座(1)上，所述上模座(1)上设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)穿过上模座(1)固定在凹模外套(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型防飞边注塑模具，包括上模座(1)、固定柱(2)、垫铁(3)、固定螺丝(4)、顶杆(5)、下模座(6)、凹模(7)、凸模(8)、凹模外套(9)、凸起块(10)和凹槽(11)，其特征在于：所述下模座(6)的内部设置有顶杆(5)，所述下模座(6)的上表面设置有凹模外套(9)，所述凹模外套(9)上设置有固定螺丝(4)，且固定螺丝(4)穿过凹模外套(9)固定在下模座(6)上，所述凹模外套(9)的内侧表面设置有垫铁(3)，所述凹模外套(9)的内部设置有凹模(7)，所述凹模(7)的上表面设置有凹槽(11)，所述凸模(8)放置在凹模(7)上，所述凸模(8)的底部四周设置有凸起块(10)，所述凸起块(10)卡在凹槽(11)内，所述凸模(8)安装在上模座(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：广东金雁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44