一种原纸淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原纸淋膜机，包括主体、第一滑杆、滑块、蓄水池、固定块和出料口，所述主体的左侧安装有进料口，且主体的内部通过转轴与传送带相互固定，所述第一滑杆设置于传送带的左上部，且第一滑杆贯穿于第二滑杆的两侧，所述滑块安装于第二滑杆的外侧，且滑块通过第一电动伸缩杆与割刀相互固定，所述蓄水池连接于主体的上部，所述蓄水池的下部安装有排水管，所述固定块通过第二电动伸缩杆与主体相互固定，所述出料口位于主体的右侧，且主体的表面连接有观察窗。该原纸淋膜机，能够将原料进入到该淋膜机内部时，可以根据实际需要，对原料进行裁剪，避免使用其他装置对其进行裁剪，提高了该淋膜机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原纸淋膜机
本技术涉及印刷
，具体为一种原纸淋膜机。
技术介绍
淋膜机是以聚乙烯及聚丙烯为原料，利用挤出淋膜工艺，将塑料薄膜涂覆在纸张等原料上，以提高原料的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备，目前其已经越来越广泛的应用包装，印刷，造纸等行业所需材料的淋膜。在现有的淋膜机中，无法对原料进行裁剪，从而在使用完毕之后，需要通过其他工具进行裁剪，导致工作效率较低，工作时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原纸淋膜机，以解决上述
技术介绍
提出的在现有的淋膜机中，无法对原料进行裁剪，从而导致工作效率较低，工作时间较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原纸淋膜机，包括主体、第一滑杆、滑块、蓄水池、固定块和出料口，所述主体的左侧安装有进料口，且主体的内部通过转轴与传送带相互固定，所述第一滑杆设置于传送带的左上部，且第一滑杆贯穿于第二滑杆的两侧，所述滑块安装于第二滑杆的外侧，且滑块通过第一电动伸缩杆与割刀相互固定，所述蓄水池连接于主体的上部，且蓄水池的右侧设置有进水管，所述蓄水池的下部安装有排水管，所述固定块通过第二电动伸缩杆与主体相互固定，且固定块的下部设置有滚筒，所述出料口位于主体的右侧，且主体的表面连接有观察窗。优选的，所述进料口的底面与传送带的顶面为同一平面，且传送带的顶面与出料口的底面为同一平面。优选的，所述第二滑杆与第一滑杆构成滑动结构，且2个第二滑杆关于第一滑杆的中心线呈对称设置。优选的，所述第一电动伸缩杆通过滑块与第二滑杆构成滑动结构，且第一电动伸缩杆的滑动范围的最大值为第二滑杆的长度。优选的，所述排水管、固定块和传送带的宽度相同。优选的，所述滚筒的个数为七个，且7个滚筒均匀的分布于固定块的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原纸淋膜机，能够将原料进入到该淋膜机内部时，可以根据实际需要，对原料进行裁剪，避免使用其他装置对其进行裁剪，提高了该淋膜机的工作效率，（1）传送带和转轴的使用，使该淋膜机能够将原料通过进料口放置在传送带的上部，之后能够通过电力带动转轴旋转，从而使传送带运行，能够节省操作人员的力气；（2）第一滑杆和第二滑杆的使用，使该淋膜机能够调节2个割刀的间距，从而在裁剪时，能够更加准确，提高了该淋膜机的实用性；（3）滑块、第一电动伸缩杆和割刀的使用，使该淋膜机需要对原料进行裁剪时，根据原料的高度，再通过第一电动伸缩杆将割刀调节到合适的高度，之后便可对原料进行裁剪，提高了该淋膜机的工作效率。附图说明图1为本技术内部主视结构示意图；图2为本技术外部主视结构示意图；图3为本技术剖面左视结构示意图。图中：1、主体，2、进料口，3、传送带，4、转轴，5、第一滑杆，6、第二滑杆，7、滑块，8、第一电动伸缩杆，9、割刀，10、蓄水池，11、进水管，12、排水管，13、第二电动伸缩杆，14、固定块，15、滚筒，16、出料口，17、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种原纸淋膜机，包括主体1、进料口2、传送带3、转轴4、第一滑杆5、第二滑杆6、滑块7、第一电动伸缩杆8、割刀9、蓄水池10、进水管11、排水管12、第二电动伸缩杆13、固定块14、滚筒15、出料口16和观察窗17，主体1的左侧安装有进料口2，且主体1的内部通过转轴4与传送带3相互固定，进料口2的底面与传送带3的顶面为同一平面，且传送带3的顶面与出料口16的底面为同一平面，使该淋膜机能够将原料通过进料口2放置在传送带3的上部，避免使用人工移动，增加了该淋膜机的实用性，第一滑杆5设置于传送带3的左上部，且第一滑杆5贯穿于第二滑杆6的两侧，第二滑杆6与第一滑杆5构成滑动结构，且2个第二滑杆6关于第一滑杆5的中心线呈对称设置，使该淋膜机能够根据原料的厚度，从而调节2个割刀9的间距，滑块7安装于第二滑杆6的外侧，且滑块7通过第一电动伸缩杆8与割刀9相互固定，第一电动伸缩杆8通过滑块7与第二滑杆6构成滑动结构，且第一电动伸缩杆8的滑动范围的最大值为第二滑杆6的长度，使该淋膜机能够通过滑块7，对割刀9的位置进行调节，蓄水池10连接于主体1的上部，且蓄水池10的右侧设置有进水管11，蓄水池10的下部安装有排水管12，排水管12、固定块14和传送带3的宽度相同，使该淋膜机对原料进行淋膜时，能够避免出现遗漏的情况，固定块14通过第二电动伸缩杆13与主体1相互固定，且固定块14的下部设置有滚筒15，滚筒15的个数为七个，且7个滚筒15均匀的分布于固定块14的底部，使该淋膜机能够将淋膜之后的原料进行按压，从而提高了该淋膜机的工作效率，出料口16位于主体1的右侧，且主体1的表面连接有观察窗17。工作原理：在使用该原纸淋膜机时，首先确定该淋膜机是否完好，之后便可正常使用，将原料通过进料口2放置在传送带3的上部，之后根据原料的宽度，通过第一滑杆5调节第二滑杆6的位置，从而带动割刀9进行移动，当调节好需要裁剪的位置时，打开该淋膜机的电源，通过第一电动伸缩杆8调节割刀9的高度，使割刀9能够对原料进行裁剪，使转轴4进行旋转，从而带动传送带3进行移动，使传送带3上部的原料经过割刀9，从而完成裁剪的工作，之后当原料被传送到排水管12的下部时，通过排水管12将蓄水池10内部的液体掉落到原料的表面，之后原料会运动到固定块14的下部，通过第二电动伸缩杆13，调节固定块14的高度，使固定块14下部的滚筒15能够对原料起到按压的步骤，使蓄水池10滴落的液体能够在原料上被涂抹的更加均匀，最后原料会通过出料口16排出到该淋膜机的外部，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原纸淋膜机，包括主体（1）、第一滑杆（5）、滑块（7）、蓄水池（10）、固定块（14）和出料口（16），其特征在于：所述主体（1）的左侧安装有进料口（2），且主体（1）的内部通过转轴（4）与传送带（3）相互固定，所述第一滑杆（5）设置于传送带（3）的左上部，且第一滑杆（5）贯穿于第二滑杆（6）的两侧，所述滑块（7）安装于第二滑杆（6）的外侧，且滑块（7）通过第一电动伸缩杆（8）与割刀（9）相互固定，所述蓄水池（10）连接于主体（1）的上部，且蓄水池（10）的右侧设置有进水管（11），所述蓄水池（10）的下部安装有排水管（12），所述固定块（14）通过第二电动伸缩杆（13）与主体（1）相互固定，且固定块（14）的下部设置有滚筒（15），所述出料口（16）位于主体（1）的右侧，且主体（1）的表面连接有观察窗（17）。

【技术特征摘要】
1.一种原纸淋膜机，包括主体（1）、第一滑杆（5）、滑块（7）、蓄水池（10）、固定块（14）和出料口（16），其特征在于：所述主体（1）的左侧安装有进料口（2），且主体（1）的内部通过转轴（4）与传送带（3）相互固定，所述第一滑杆（5）设置于传送带（3）的左上部，且第一滑杆（5）贯穿于第二滑杆（6）的两侧，所述滑块（7）安装于第二滑杆（6）的外侧，且滑块（7）通过第一电动伸缩杆（8）与割刀（9）相互固定，所述蓄水池（10）连接于主体（1）的上部，且蓄水池（10）的右侧设置有进水管（11），所述蓄水池（10）的下部安装有排水管（12），所述固定块（14）通过第二电动伸缩杆（13）与主体（1）相互固定，且固定块（14）的下部设置有滚筒（15），所述出料口（16）位于主体（1）的右侧，且主体（1）的表面连接有观察窗（17）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克品，林克波，林子清，黄志洪，
申请(专利权)人：福建友和胶粘科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35