一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装制造技术

一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台，所述底固定平台为双层框架结构，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有侧向固定板，所述侧向固定板的外侧面上固结有加强肋板，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有焊接装置，所述焊接装置置于侧向固定板的一侧上，所述焊接装置的一侧上置有光纤传感器和光纤保护罩，所述焊接装置的顶部上放置有凸轮，所述凸轮的顶端平面上放置有锁轴。本实用新型专利技术的焊接装置可保证凸轮位置放反，确保了所有的凸轮与锁轴焊接后都是成品，焊接过程中压料装置和焊接装置可自动压紧工件并带动工件旋转，不仅提高装夹精度和焊接品质，而且省去人工装夹，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装
本技术涉及一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装。
技术介绍
凸轮与锁轴是用于汽车上的零部件，现有的加工方式是通过焊接将凸轮与锁轴固结形成一体结构，凸轮与锁轴在焊接前需要进行装配，同时在焊接过程中需要施加压力将两者紧密贴合，这样才能保证轴线重合，焊接后确保是合格品，但是由于在焊接过程中是手动方式进行装配，手工装夹容易出错，凸轮装的正反与否完全靠人工辨别，锁轴没有完全装入凸轮，或有微小幅度倾斜时，人工无法分辨剔除，增加了废品率，手动操作在没有工装的情况下不好施加压力，压紧力中心若与锁轴轴心线偏差较大，会导致锁轴相对凸轮出现较大幅度倾斜，从而出现装配不良品，并且每次焊接时，焊接的位置不确定，导致废品率较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的凸轮与锁轴固结的激光焊接工装。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台，所述底固定平台为双层框架结构，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有侧向固定板，所述侧向固定板的外侧面上固结有加强肋板，所述底固定平台的顶端平面上固定安装有焊接装置，所述焊接装置置于侧向固定板的一侧上，所述焊接装置的一侧上置有光纤传感器和光纤保护罩，所述光纤传感器和光纤保护罩固定安装在底固定平台上，所述焊接装置的顶部上放置有凸轮，所述凸轮的顶端平面上放置有锁轴，所述锁轴置于侧向固定板的正下方。所述侧向固定板包括主承载板、压料装置、定位压块、压料导向滑块、导轨，主承载板的底端固定安装在底固定平台的顶端平面上，压料装置固定安装在主承载板的顶端上，压料装置在主承载板上呈纵向分布，定位压块固定安装在压料装置的底部延伸端上，压料导向滑块置于定位压块的一侧上，压料导向滑块的外侧端面上固定安装有L形板，压料导向滑块通过L形板固定安装在定位压块的一侧上，导轨固定安装在主承载板的中间部位上，压料导向滑块的内侧端面套接在导轨上呈滑动连接。所述焊接装置包括治具底座、焊接治具、零位传感器、联轴器、旋转电机，治具底座的两端固定安装在底固定平台的顶端平面上；光纤传感器的底端固定安装在治具底座的一侧端面上，治具底座的中间部位形成有空腔，焊接治具配合安装在治具底座的中间部位上，联轴器放置在治具底座的空腔中，焊接治具的底部与联轴器的顶部固定连接成一体结构，旋转电机安装在顶层底固定平台的底端平面上，旋转电机的输出端与联轴器的底部固定连接在一起，零位传感器的底端固定安装在底固定平台的顶端平面上，零位传感器置于治具底座的一侧上，零位传感器与光纤传感器呈垂直分布。所述焊接治具的底端平面上固定安装有零位定位标，零位定位标的外形为L形结构，零位定位标的底部置于零位传感器的内侧面中。所述焊接治具的顶端平面内形成有仿型槽，凸轮安放在仿型槽中，仿型槽的外侧边框内固定安装有一个防呆销轴。所述底固定平台的中间固定安装有立柱，立柱的数量为四个，四个立柱分布在两层底固定平台的四个角落内。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术凸轮与锁轴固结的激光焊接工装的焊接装置顶部上安装有防呆销轴，通过防呆销轴可保证凸轮位置放反，确保了所有的凸轮与锁轴焊接后都是成品，焊接过程中压料装置和焊接装置可自动压紧工件并带动工件旋转，不仅提高装夹精度和焊接品质，提升焊接良品率，而且省去人工装夹，提高了加工效率。附图说明图1为凸轮与锁轴固结的激光焊接工装的结构图。图2为图1的局部结构图。具体实施方式参阅图1、2，一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台1、加强肋板2、侧向固定板3、焊接装置4、光纤传感器5、光纤保护罩6、凸轮7、锁轴8，底固定平台1为双层框架结构，底固定平台1的中间固定安装有立柱11，立柱11的数量为四个，四个立柱11分布在两层底固定平台1的四个角落内，底固定平台1的顶端平面上固定安装有侧向固定板3，侧向固定板3的外侧面上固结有加强肋板2，加强肋板2用于增强侧向固定板3的整体抗弯强度，侧向固定板3受到较大的弯曲力后也能保证不会弯曲变形，确保了激光焊接工装的加工精度，底固定平台1的顶端平面上固定安装有焊接装置4，焊接装置4置于侧向固定板3的一侧上，焊接装置4的一侧上置有光纤传感器5和光纤保护罩6，光纤传感器5和光纤保护罩6固定安装在底固定平台1上，光纤保护罩6用于保护光纤传感器5的光纤，防止光纤被意外扯断，焊接装置4的顶部上放置有凸轮7，凸轮7的顶端平面上放置有锁轴8，锁轴8置于侧向固定板3的正下方。侧向固定板3包括主承载板31、压料装置32、定位压块33、压料导向滑块34、导轨35，主承载板31的底端固定安装在底固定平台1的顶端平面上，压料装置32固定安装在主承载板31的顶端上，压料装置32在主承载板31上呈纵向分布，压料装置32上配有磁性开关，通过磁性开关可反馈延伸端是否到位，若凸轮7与锁轴8装配存在问题，导致压料装置32的延伸端无法伸出到特定位置，焊接工作不会开始，同时工装的控制界面给出报警信息，定位压块33固定安装在压料装置32的底部延伸端上，压料导向滑块34置于定位压块33的一侧上，压料导向滑块34的外侧端面上固定安装有L形板(图未标)，压料导向滑块34通过L形板固定安装在定位压块33的一侧上，导轨35固定安装在主承载板31的中间部位上，压料导向滑块34的内侧端面套接在导轨35上呈滑动连接，压料装置32给定位压块33提供推力后，定位压块33向下移动挤压住锁轴8的顶部上，定位压块33起到压料导向作用并将压紧力传递到锁轴8上，对锁轴8有辅助定位作用，锁轴8与凸轮7的结合面紧密地贴合在一起后，焊接装置4沿着结合处旋转一圈完成密封焊接，定位压块33移动中受到压料导向滑块34和导轨35的定位作用，确保了定位压块33对锁轴8定位精度达到设计要求。焊接装置4包括治具底座41、焊接治具42、零位传感器43、联轴器44、旋转电机45，治具底座41的两端固定安装在底固定平台1的顶端平面上；光纤传感器5的底端固定安装在治具底座41的一侧端面上，治具底座41的中间部位形成有空腔，焊接治具42配合安装在治具底座41的中间部位上，联轴器44放置在治具底座41的空腔中，焊接治具42的底部与联轴器44的顶部固定连接成一体结构，旋转电机45安装在顶层底固定平台1的底端平面上，旋转电机45的输出端与联轴器44的底部固定连接在一起，零位传感器43的底端固定安装在底固定平台1的顶端平面上，零位传感器43置于治具底座41的一侧上，零位传感器43与光纤传感器5呈垂直分布，焊接装置4工作时，光纤传感器5感应焊接治具42上是否有锁轴8与凸轮7，光纤传感器5未检测到工件时，按下启动按钮，压料装置32不会伸出压向工件，同时激光焊接工装的控制界面给出报警信息，感应到有料后旋转电机45的输出端带动联轴器44旋转，联轴器44同步带动焊接治具42做圆周运动，同时侧向固定板3上的定位压块33挤压住锁轴8，激光焊接工装完成焊接。焊接治具42的底端平面上固定安装有零位定位标421，零位定位标421的外形为L形结构，零位定位标421的底部置于零位传感器43的内侧面中，零位定位标421用于确定焊接治具42的转动角度，当零位定位标421的底部重合到零位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台(1)，所述底固定平台(1)为双层框架结构，其特征在于，所述底固定平台(1)的顶端平面上固定安装有侧向固定板(3)，所述侧向固定板(3)的外侧面上固结有加强肋板(2)，所述底固定平台(1)的顶端平面上固定安装有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)置于侧向固定板(3)的一侧上，所述焊接装置(4)的一侧上置有光纤传感器(5)和光纤保护罩(6)，所述光纤传感器(5)和光纤保护罩(6)固定安装在底固定平台(1)上，所述焊接装置(4)的顶部上放置有凸轮(7)，所述凸轮(7)的顶端平面上放置有锁轴(8)，所述锁轴(8)置于侧向固定板(3)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，包括底固定平台(1)，所述底固定平台(1)为双层框架结构，其特征在于，所述底固定平台(1)的顶端平面上固定安装有侧向固定板(3)，所述侧向固定板(3)的外侧面上固结有加强肋板(2)，所述底固定平台(1)的顶端平面上固定安装有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)置于侧向固定板(3)的一侧上，所述焊接装置(4)的一侧上置有光纤传感器(5)和光纤保护罩(6)，所述光纤传感器(5)和光纤保护罩(6)固定安装在底固定平台(1)上，所述焊接装置(4)的顶部上放置有凸轮(7)，所述凸轮(7)的顶端平面上放置有锁轴(8)，所述锁轴(8)置于侧向固定板(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，其特征在于，所述侧向固定板(3)包括主承载板(31)、压料装置(32)、定位压块(33)、压料导向滑块(34)、导轨(35)，主承载板(31)的底端固定安装在底固定平台(1)的顶端平面上，压料装置(32)固定安装在主承载板(31)的顶端上，压料装置(32)在主承载板(31)上呈纵向分布，定位压块(33)固定安装在压料装置(32)的底部延伸端上，压料导向滑块(34)置于定位压块(33)的一侧上，压料导向滑块(34)的外侧端面上固定安装有L形板，压料导向滑块(34)通过L形板固定安装在定位压块(33)的一侧上，导轨(35)固定安装在主承载板(31)的中间部位上，压料导向滑块(34)的内侧端面套接在导轨(35)上呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的凸轮与锁轴固结的激光焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余承祥，张浪，
申请(专利权)人：苏州富润泽激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32