偏心式刀片压延滚锻机制造技术

本实用新型专利技术提供了偏心式刀片压延滚锻机，属于餐具加工设备领域，包括箱体、第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊均架设在箱体内且相对箱体转动连接，第一压辊和第二压辊的外圈设有匹配的模具，第一压辊的两端与箱体之间设有第一偏心齿套，第一偏心齿套与第一压辊不同轴设置，第二压辊的两端与箱体之间设有第二偏心齿套，第二偏心齿套与第二压辊不同轴设置，第一偏心齿套和第二偏心齿套设在箱体外的一端为齿轮结构，第一偏心齿套和第二偏心齿套啮合设置，第二偏心齿套的下端设有啮合的驱动齿轮，驱动齿轮内设有同轴的驱动轴，驱动轴的一端设有减速机，减速机的上端设有驱动件。本实用新型专利技术可对压延机的辊筒进行微调，提升压延精度。

【技术实现步骤摘要】
偏心式刀片压延滚锻机
本技术属于刀片加工设备领域，涉及偏心式刀片压延滚锻机。
技术介绍
餐具包括很多中，筷子、刀、叉等均属于餐具的一种，刀在加工的过程中需要经过压延成型，刀的压延成型是初具模型的高温刀具通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，成型为片材的一种成型方法，可压延成一定厚度和宽度的半成品，或在上面压出花纹，供下一步制品成型用，成型为何种形状或者厚度由相对转动的两辊筒上设置的模具决定，目前常见的压延滚锻机两个辊筒之间的距离调节精度低，调节一次，两辊之间的相对距离改变较大，但是有时候产品成型的尺寸偏差没有那么大，只要微调即可实现精度的提升，所以常见的压延滚锻机的调节精度无法满足微调的需求，而且每次调节只能靠经验去调节，人为因素太多，对产品压延的质量也不好掌控。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供偏心式刀片压延滚锻机，可对成型用的第一压辊和第二压辊的相对位置进行微调，而且在外部设置刻度，每次的调整量可随时监测，根据产品的状态设定需要的调节数值，调节更加精确，稳定可靠，调节方便，可快速实现要设定的数值，提升调节的工作效率，产生的废品率低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：偏心式刀片压延滚锻机，包括箱体、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均架设在所述箱体内且相对箱体转动连接，所述第一压辊和第二压辊的外圈设有匹配的模具，所述第一压辊的两端与所述箱体之间设有第一偏心齿套，所述第一偏心齿套与所述第一压辊不同轴设置，所述第二压辊的两端与所述箱体之间设有第二偏心齿套，所述第二偏心齿套与所述第二压辊不同轴设置，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套设在所述箱体外的一端为齿轮结构，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套啮合设置，所述第二偏心齿套的下端设有啮合的驱动齿轮，驱动齿轮内设有同轴的驱动轴，所述驱动轴的一端设有减速机，所述减速机的上端设有驱动件。进一步的，所述第一压辊通过万向联轴器与滚锻机的上辊筒连接，所述第二压辊通过万向联轴器与滚锻机的下辊筒连接，所述滚锻机由电机驱动皮带旋转。进一步的，所述滚锻机的下端设有避位槽，所述避位槽的下端设有开口向外的U形槽。进一步的，所述驱动件为手轮，所述手轮上设有刻度。进一步的，所述驱动件为伺服电机或步进电机。进一步的，所述减速机通过固定板与所述箱体固定连接，所述箱体与滚锻机固锁设置，所述箱体为铸件一体成型。进一步的，所述第一压辊相对所述第一偏心齿套的偏心距离为所述第一压辊直径的1/9～1/12，所述偏心距离小于所述第一偏心齿套最小厚度，所述第二压辊与所述第二偏心齿套的配合关系与所述第一压辊与所述第一偏心齿套的配合关系一致。进一步的，所述第一偏心齿套最小厚度与最大厚度的距离为所述第一压辊直径的1/6～1/5，所述第二偏心齿套的规格与所述第一偏心齿套的规格一致。进一步的，所述驱动齿轮的直径是所述第一偏齿轮直径的3/7。进一步的，所述箱体对应所述第一压辊和第二压辊的外圈设有匹配模具的位置两端分别为进料口和出料口。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置第一压辊、第二压辊、第一偏心齿套和第二偏心齿套，而且第一偏心齿套和第二偏心齿套可同时通过驱动齿轮实现旋转，采用同一个动力源，简化了架构，而且实现了同步性，第一压辊与第一偏心齿套偏心设置，第二压辊与第二偏心齿套偏心设置，实现了第一压辊和第二压辊在垂直方向的相对距离维调整，结构简单，调节更加方便；2、驱动件为手轮，手轮上设有刻度，根据第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、驱动齿轮以及选定的减速机的规格，可测算手轮旋转一端，第一偏心齿轮和第二偏心齿轮相对转动的角度，进而推端第一压辊和第二辊之间的垂直距离变化，实现对时间压延厚度的调节；3、设置偏心的参数以及零件之间的位置关系，可保证结构稳定性，而且可保证较为合适的调节精度，即手轮每转动一端，实现的第一压辊和第二压辊之间的相对垂直距离，设置的过大，调节精度低，设置的过小，调节精度过小，需要转动多圈手轮才能实现既定的位置，这样就降低了调节的工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术偏心式刀片压延滚锻机的结构示意图；图2是本技术第一压辊和第二压辊及相关零件配合的结构示意图。附图标记：1-滚锻机；11-避位槽；12-U形槽；2-箱体；3-驱动轴；4-减速机；41-固定板；5-手轮；6-万向联轴器；7-第一压辊；71-第一偏心齿套；8-第二压辊；81-第二偏心齿套；9-驱动齿轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为偏心式刀片压延滚锻机，包括箱体2、第一压辊7和第二压辊8，第一压辊7和第二压辊8均架设在箱体2内且相对箱体2转动连接，第一压辊7和第二压辊8的外圈设有匹配的模具，第一压辊7的两端与箱体2之间设有第一偏心齿套71，第一偏心齿套71与第一压辊7不同轴设置且固定连接，第二压辊8的两端与箱体2之间设有第二偏心齿套81，第二偏心齿套81与第二压辊8不同轴设置且固定连接，第一偏心齿套71和第二偏心齿套81设在箱体2外的一端为齿轮结构，第一偏心齿套71和第二偏心齿套81啮合设置，第二偏心齿套81的下端设有啮合的驱动齿轮9，驱动齿轮9内设有同轴的驱动轴3，驱动轴3的一端设有减速机4，减速机4的上端设有驱动件，第一偏心齿套71和第二偏心齿套81相对箱体1转动连接,优选地，第一偏心齿套71和第二偏心齿套81由铜合金一体成型。优选地，第一压辊7通过万向联轴器6与滚锻机1的上辊筒连接，第二压辊8通过万向联轴器6与滚锻机1的下辊筒连接，滚锻机1由电机驱动皮带旋转，与原本的滚锻机1连接，可在原本的结构上进行改造，比全新制作成本低；更优选地，滚锻机1的下端设有避位槽11，避位槽11的下端设有开口向外的U形槽12，方便滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏心式刀片压延滚锻机，其特征在于：包括箱体、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均架设在所述箱体内且相对箱体转动连接，所述第一压辊和第二压辊的外圈设有匹配的模具，所述第一压辊的两端与所述箱体之间设有第一偏心齿套，所述第一偏心齿套与所述第一压辊不同轴设置，所述第二压辊的两端与所述箱体之间设有第二偏心齿套，所述第二偏心齿套与所述第二压辊不同轴设置，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套设在所述箱体外的一端为齿轮结构，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套啮合设置，所述第二偏心齿套的下端设有啮合的驱动齿轮，驱动齿轮内设有同轴的驱动轴，所述驱动轴的一端设有减速机，所述减速机的上端设有驱动件。

【技术特征摘要】
1.偏心式刀片压延滚锻机，其特征在于：包括箱体、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均架设在所述箱体内且相对箱体转动连接，所述第一压辊和第二压辊的外圈设有匹配的模具，所述第一压辊的两端与所述箱体之间设有第一偏心齿套，所述第一偏心齿套与所述第一压辊不同轴设置，所述第二压辊的两端与所述箱体之间设有第二偏心齿套，所述第二偏心齿套与所述第二压辊不同轴设置，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套设在所述箱体外的一端为齿轮结构，所述第一偏心齿套和第二偏心齿套啮合设置，所述第二偏心齿套的下端设有啮合的驱动齿轮，驱动齿轮内设有同轴的驱动轴，所述驱动轴的一端设有减速机，所述减速机的上端设有驱动件。2.根据权利要求1所述的偏心式刀片压延滚锻机，其特征在于：所述第一压辊通过万向联轴器与滚锻机的上辊筒连接，所述第二压辊通过万向联轴器与滚锻机的下辊筒连接，所述滚锻机由电机驱动皮带旋转。3.根据权利要求2所述的偏心式刀片压延滚锻机，其特征在于：所述滚锻机的下端设有避位槽，所述避位槽的下端设有开口向外的U形槽。4.根据权利要求1所述的偏心式刀片压延滚锻机，其特征在于：所述驱动件为手...

【专利技术属性】
技术研发人员：田捷才，
申请(专利权)人：天津石泰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12