一种纤维素生产用气动混料装置制造方法及图纸

技术编号:19036183 阅读:31 留言:0更新日期:2018-09-29 05:39
本实用新型专利技术涉及纤维素生产领域,尤其是一种纤维素生产用气动混料装置,包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓,每个混合料仓均包括一料仓本体,在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体,在漏斗型仓体的底部均设有一导料槽,在导料槽的底部均连通设有一出料管,在出料管上均设有一控制阀门。它结构简单,设计合理,避免了传统机械搅拌方式中物料因颗粒大小不一而存在分层聚集的情况,极大地提高了单次搅拌量,而且使物料混合的效果更好,大大增加了物料混合的效率,而且解决了在出料过程中出料口容易被物料堵塞的问题,有效节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用气动混料装置
:本技术涉及纤维素生产领域,尤其是一种纤维素生产用气动混料装置。
技术介绍
:在纤维素生产过程中需要对纤维素物料进行混合均匀,现有技术中大多采用传统的机械搅拌方式对物料进行搅拌,但是纤维素物料在混合时会存放在搅拌罐中,而无论采用何种机械结构搅拌,在搅拌过程中大颗粒较重的物料会有向着搅拌罐的下方聚集的趋势,小颗粒较轻的物料会处于上方,出现物料分层聚集的现象,这就使搅拌无法达到均匀的效果,而且在搅拌结束后出料过程中的出料口容易出现堵塞的情况,在实际的生产搅拌过程中,因搅拌罐内的物料会很多,大大增加了其搅拌装置的工作负荷,存在着搅拌效果差,搅拌成本高,工作效率低的问题。
技术实现思路
:本技术提供了一种纤维素生产用气动混料装置,它结构简单,设计合理,彻底改变了传统的机械搅拌方式,采用气动的方式对物料进行搅拌混合,避免了传统机械搅拌方式中物料因颗粒大小不一而存在分层聚集的情况,传统的机械搅拌方式工作负荷较大,单次的搅拌量存在较大限制,工作效率低,而采用本技术中气动混合的方式完全克服了这种情况,极大地提高了单次搅拌量,而且使物料混合的效果更好,大大增加了物料混合的效率,而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素生产用气动混料装置,其特征在于:包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓,每个混合料仓均包括一料仓本体,在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体,在漏斗型仓体的底部均设有一空气混合器,在空气混合器的底部均设有一导料槽,在导料槽的底部均连通设有一出料管,在出料管上均设有一控制阀门;在两个混合料仓的外部设有一进料斗,进料斗与两个料仓本体的上部分别通过进料管相连接设置,在料仓本体的上部对应进料管的位置分别设有一出风口,出风口上分别通过连接管与一引风机相连,在料仓本体的顶部分别设有一仓顶脉冲除尘器,在每个空气混合器的外侧均设有一环形气包,在每个环形气包上均设有若干脉冲喷气管,脉冲喷气管的喷...

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用气动混料装置,其特征在于:包括两个分别竖直设置在支撑架上的混合料仓,每个混合料仓均包括一料仓本体,在料仓本体的底部均连接设有一漏斗型仓体,在漏斗型仓体的底部均设有一空气混合器,在空气混合器的底部均设有一导料槽,在导料槽的底部均连通设有一出料管,在出料管上均设有一控制阀门;在两个混合料仓的外部设有一进料斗,进料斗与两个料仓本体的上部分别通过进料管相连接设置,在料仓本体的上部对应进料管的位置分别设有一出风口,出风口上分别通过连接管与一引风机相连,在料仓本体的顶部分别设有一仓顶脉冲除尘器,在每个空气混合器的外侧均设有一环形气包,在每个环形气包上均设有若干脉冲喷气管,脉冲喷气管的喷气端均穿过空气混合器的侧壁与其内部相连通设置,在空气混合器下方的导料槽内部均固定设有一支撑板,在每个支撑板的四周边缘位...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔祥永
申请(专利权)人:河北双牛建材纤维素有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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