本实用新型专利技术属于纤维素加工设备技术领域，公开了一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括旋风分离器、振动筛和蛟龙输送机，所述旋风分离器的侧部设置有对接管，所述对接管和蛟龙输送机均与旋风分离器管道连接，所述对接管的外部滑动连接有对接主体，所述对接主体的侧部扣有扣环，所述旋风分离器与振动筛管道连接。本实用新型专利技术通过将烘干的纤维素粉碎后通过风机采用管道送入对接主体内部，通过对接主体送入旋风分离器内部，通过旋风分离器将分离后的纤维素送进振动筛，合格的物料排入目标储料容器中，颗粒大的物料排入蛟龙输送机下部，通过蛟龙输送机重新送入旋风分离器内部，方便了自动循环加工，提高了加工效率，通过对接主体方便了外接管道。了外接管道。了外接管道。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素加工用粉碎分离装置
[0001]本技术属于纤维素加工设备
，尤其涉及一种纤维素加工用粉碎分离装置。
技术介绍
[0002]纤维素加工时，将烘干后纤维素从出料仓通过绞龙输送机进入粉碎机粉碎，再进入旋风分离装置，粉尘经大型脉冲除尘器从旋风分离装置分离，进入导料槽，使用吸尘罩将粉尘和细小物料分离，将细小物料打入储料仓中。另一部分物料通过旋风分离器进入振荡筛分器中，目数合格物料直接进入储料仓，目数不合格物料再次进入第二个粉碎机进行粉碎，通过吸料风机和小型除尘器进入另一个振荡筛分器，合格的进入储料仓，不合格的通过回料管再次进入第二个粉碎机，直至合格后全部进入储料仓。
[0003]由于该方式过程比较繁琐，流程比较复杂，占据空间比较大，消耗时间较长，从而造成常规的加工设备的加工效率比较低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种纤维素加工用粉碎分离装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的加工设备的加工效率比较低的问题，而提出的一种纤维素加工用粉碎分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括旋风分离器、振动筛和蛟龙输送机，所述旋风分离器的侧部设置有对接管，所述对接管和蛟龙输送机均与旋风分离器管道连接，所述对接管的外部滑动连接有对接主体，所述对接主体的侧部扣有扣环，所述旋风分离器与振动筛管道连接，所述振动筛与蛟龙输送机管道连接。
[0007]通过将烘干的纤维素粉碎后通过风机采用管道送入对接主体内部，通过对接主体送入旋风分离器内部，通过旋风分离器将分离后的纤维素送进振动筛，合格的物料排入目标储料容器中，颗粒大的物料排入蛟龙输送机下部，通过蛟龙输送机重新送入旋风分离器内部，方便了循环加工，通过对接主体方便了外接管道。
[0008]优选的，所述振动筛的侧部设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器与振动筛管道连接。
[0009]通过脉冲除尘器方便将振动筛内部不合格的粉尘吸出，降低了过小粉尘含量。
[0010]优选的，所述对接主体包括翻板、连接架、连接管和挡杆，所述挡杆对称固定连接在翻板的一侧下端，所述翻板的另一侧端转动连接在连接架的上端，所述连接架固定连接在连接管的外端。
[0011]通过连接管方便了对接主体外接管道。
[0012]优选的，所述对接管包括插管、挡环和滑管，所述插管的一端固定连接在滑管的侧端，所述挡环固定连接在滑管的外端。
[0013]将插管由旋风分离器侧部的管道内抽出，然后向上翻开翻板，使得翻板带动挡杆离开扣环，最后将对接主体和对接管取下即可，同理反向操作将对接管重新对接，方便了拆装对接管。
[0014]优选的，所述对接管还包括限位环，所述限位环固定连接在滑管背向插管的一端。
[0015]通过限位环限制滑管滑动范围，提高了滑管与连接管对接的稳定性。
[0016]优选的，所述对接管还包括复位弹簧，所述复位弹簧活动套在滑管的外壁，所述复位弹簧的一端与挡环固定连接。
[0017]通过复位弹簧方便了滑管收缩后借助弹力向外伸出恢复。
[0018]优选的，所述扣环包括环体和限转桩，所述限转桩固定连接在环体的上端。
[0019]通过限转桩限制翻板转动，起到限制对接主体自转的作用，利用环体挡在挡杆面向连接架的一面，为对接主体提供拉力，提高了对接主体对接状态的稳定性。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、通过将烘干的纤维素粉碎后通过风机采用管道送入对接主体内部，通过对接主体送入旋风分离器内部，通过旋风分离器将分离后的纤维素送进振动筛，合格的物料排入目标储料容器中，颗粒大的物料排入蛟龙输送机下部，通过蛟龙输送机重新送入旋风分离器内部，方便了自动循环加工，提高了加工效率，通过对接主体方便了外接管道。
[0021]2、利用限转桩限制翻板转动，起到限制对接主体自转的作用，利用环体挡在挡杆面向连接架的一面，为对接主体提供拉力。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的对接主体结构示意图；
[0024]图3为本技术的对接管结构示意图；
[0025]图4为本技术的扣环结构示意图。
[0026]图中：1、旋风分离器；2、对接主体；3、对接管；4、扣环；5、振动筛；6、蛟龙输送机；7、脉冲除尘器；21、翻板；22、连接架； 23、连接管；24、挡杆；31、插管；32、挡环；33、滑管；34、限位环；35、复位弹簧；41、环体；42、限转桩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1，一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括旋风分离器 1、振动筛5和蛟龙输送机6，旋风分离器1的侧部设置有对接管3，对接管3和蛟龙输送机6均与旋风分离器1管道连接，对接管3的外部滑动连接有对接主体2，对接主体2的侧部扣有扣环4，旋风分离器1与振动筛5管道连接，振动筛5与蛟龙输送机6管道连接，扣环 4通过管道外壁固定。将烘干的纤维素粉碎后通过风机采用管道送入对接主体2内部，通过对接主体2送入旋风分离器1内部，通过旋风分离器1将分离后的纤维素送进振动筛5，合格的物料排入目标储料容器中，颗粒大的物料排入蛟龙输送机6下部，通过蛟龙输送机6重新送入旋风分离器1内部。
[0029]请参阅图1，振动筛5的侧部设置有脉冲除尘器7，脉冲除尘器7与振动筛5管道连接。利用脉冲除尘器7将振动筛5内部不合格的粉尘吸出。
[0030]请参阅图2，对接主体2包括翻板21、连接架22、连接管23和挡杆24，挡杆24对称固定连接在翻板21的一侧下端，翻板21的另一侧端转动连接在连接架22的上端，连接架22固定连接在连接管 23的外端，连接管23通过外接机架支撑。连接管23用于外接管道。
[0031]请参阅图1、2和3，对接管3包括插管31、挡环32和滑管33，插管31活动插在旋风分离器1侧部的管道内，挡环32与旋风分离器 1侧部的管道活动支撑，滑管33滑动连接在连接管23的内壁，插管 31的一端固定连接在滑管33的侧端，挡环32固定连接在滑管33的外端。需要分离外接管道时，将插管31由旋风分离器1侧部的管道内抽出，然后向上翻开翻板21，使得翻板21带动挡杆24离开扣环4，最后将对接主体2和对接管3取下即可。
[0032]请参阅图2和3，对接管3还包括限位环34，限位环34滑动嵌在连接管23的内端，限位环34固定连接在滑管33背向插管31的一端。利用限位环34限制滑管33滑动范围。
[0033]请参阅图2和3，对接管3还包括复位弹簧35，复位弹簧35活动套在滑管33的外壁，复位弹簧35的一端与挡环32固定连接，复位弹簧35的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素加工用粉碎分离装置，包括旋风分离器(1)、振动筛(5)和蛟龙输送机(6)，其特征在于：所述旋风分离器(1)的侧部设置有对接管(3)，所述对接管(3)和蛟龙输送机(6)均与旋风分离器(1)管道连接，所述对接管(3)的外部滑动连接有对接主体(2)，所述对接主体(2)的侧部扣有扣环(4)，所述旋风分离器(1)与振动筛(5)管道连接，所述振动筛(5)与蛟龙输送机(6)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维素加工用粉碎分离装置，其特征在于：所述振动筛(5)的侧部设置有脉冲除尘器(7)，所述脉冲除尘器(7)与振动筛(5)管道连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维素加工用粉碎分离装置，其特征在于：所述对接主体(2)包括翻板(21)、连接架(22)、连接管(23)和挡杆(24)，所述挡杆(24)对称固定连接在翻板(21)的一侧下端，所述翻板(21)的另一侧端转动连接在连接架(22)的上端，所述连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥永，
申请(专利权)人：河北双牛建材纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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