一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号：39994141 阅读：7 留言：0更新日期：2024-01-09 02:35

本发明专利技术属于混合技术领域，尤其是一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置及其使用方法，针对现有技术中长时间转动容易对搅拌装置内的部件容易造成磨损，无法将凝固、结块的原料充分搅拌、混合的问题，现提出如下方案，其包括：下混料箱，所述下混料箱的顶部与底部分别固定连接有上混料箱和出料管，所述下混料箱内固定连接有垫盘，所述垫盘内设有通孔，所述下混料箱的下方设有第一进气管；粉碎结构，本发明专利技术中，通过向下混料箱内注入气体，不但能够将原料中凝固的部分进行初步粉碎，便于后期原料混合的更加充分，还能够通过气体对下混料箱内的原料进行搅拌、混合，提高搅拌效率，另外在将原料排出时进一步对原料进行粉碎、研磨。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉混合，尤其涉及一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置及其使用方法。

技术介绍

1、羟丙基甲基纤维素 (inn名称：hypromellose) ，亦有简化作羟丙甲纤维素(hydroxypropylmet hylcellulose，缩写作hpmc)，是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，常见于各种不同种类的商品。作为食品添加剂，羟丙甲纤维素可担当以下角色：乳化剂、增稠剂、悬浮剂及动物明胶的替代品，外观：白色或类白色纤维状或颗粒状粉末。

2、但是现有技术中在对羟丙基甲基纤维素搅拌混合时仍存在一些不足：

3、现有技术中在进行搅拌混合时，往往通过搅拌杆对羟丙基甲基纤维素原料进行基本的搅拌混合，由于搅拌杆长时间转动，容易对搅拌装置内的部件容易造成磨损，导致搅拌装置损坏；

4、另外羟丙基甲基纤维素外观呈白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，羟丙基甲基纤维素长时间放置容易出现凝固、结块现象，导致现有的混料机不能够很好的将其打碎，影响后续的搅拌、混合效率以及效果。

5、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置及其使用方法，解决了现有技术中长时间转动容易对搅拌装置内的部件容易造成磨损，无法将凝固、结块的原料充分搅拌、混合的缺点。

2、本专利技术提供了如下技术方案：

3、一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，包括：下混料箱，所述下混料箱的顶部与底部分别固定连接有上混料箱和出料管，所述下混料箱内固定连接有垫盘，所述垫盘内设有通孔，所述下混料箱的下方设有第一进气管；

4、粉碎结构，设置在下混料箱内，用于对进入下混料箱内结块的原料进行初步粉碎；

5、混料结构，设置在下混料箱的底部，用于对原料进行混合、搅拌；

6、研磨结构，设置在下混料箱内，用于对原料进一步粉碎、研磨。

7、在一种可能的设计中，所述粉碎结构包括固定贯穿下混料箱一侧内壁的进料箱，所述进料箱的顶部设有相连通的进料斗，所述上混料箱的顶部固定连接有回料管，且回料管的另一端与进料斗的一端相连通，所述垫盘的顶部固定连接有引料环，且引料环的顶部与下混料箱的顶部内壁固定连接；原料在气流的带动下沿着引料环与下混料箱内的空间进入下混料箱的中心位置，然后原料在中心位置的气流带动下通过上混料箱、回料管和进料箱重新进入下混料箱内，不但能够继续将进料斗内的原料裹挟至下混料箱内，且原料在引料环、下混料箱、上混料箱、回料管和进料箱的作用下循环流动，能够初步对凝固、结块的原料进行粉碎。

8、在一种可能的设计中，所述混料结构包括固定连接在下混料箱底部外壁的储气环，所述储气环内固定连接有多个延伸至下混料箱内的连接管，所述下混料箱的底部内壁转动连接有多个用于封闭连接管的封闭转板，所述第一进气管的顶端延伸至连接管内，所述第一进气管的外壁设有第一电磁阀，所述垫盘内设有滑槽，所述滑槽的内滑动连接有用于封闭通孔的第二封闭板，所述滑槽的一侧内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与第二封闭板的一侧固定连接，所述垫盘的底部固定连接有气压传感器；当原料投放完成后，通过第二封闭板封闭通孔，此时气体进入下混料箱和垫盘之间，随着气体进入下混料箱和垫盘之间的压强逐渐增加，当气压传感器检测到气体压强到达一定程度时，通过电动推杆带动第二封闭板移动，解除对通孔的封闭，此时气流通过通孔向上喷涌，驱动垫盘上方的原料向上涌动，往复封闭、打开通孔，重复原料的喷涌，能够对原料进行混合、搅拌，无需通过搅拌杆，直接通过喷涌的气流即可完成混合、搅拌作业，提高混合、搅拌的效率，又可避免搅拌部件出现磨损，当关闭第一电磁阀时，封闭转板在重力作用下封闭连接管，避免原料通过连接管进入储气环内。

9、在一种可能的设计中，所述研磨结构包括固定连接在下混料箱底部内壁的多个支架，多个所述支架的顶端固定连接有同一个锥形盘，所述下混料箱内设有锥形磨台，所述锥形盘的底部设有圆槽，所述锥形磨台内设有空腔，所述锥形磨台的顶端固定连接有延伸至圆槽内的空心轴，所述圆槽的顶部内壁设有与空心轴顶端转动配合的圆环，所述空腔内固定连接有十字板，所述十字板的底部固定连接有第一风扇；气体通过竖直进气管涌入空腔内，气体上涌推动锥形磨台上移一定距离，锥形磨台与下混料箱的内壁出现一定间隙，空心轴的顶端延伸至圆槽内，空心轴的顶端与圆槽顶部内壁的圆环出现转动配合，另外第一风扇在竖直进气管喷出的气体作用下带动锥形磨台进行转动，此时锥形磨台对进入间隙的原料精度进一步的粉碎与研磨，保证原料的粒径大小。

10、在一种可能的设计中，所述出料管内固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有延伸至空腔内的竖直进气管，所述第一进气管的一侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端延伸至出料管内并与竖直进气管相连通，所述第二进气管的外壁设有第二电磁阀，所述锥形盘的顶端设有与圆槽相连通的软管，所述软管的另一端与回料管相连通；第一进气管内的气体通过第二进气管和竖直进气管进入空腔内，用于使锥形磨台与下混料箱的内壁出现一定间隙并取得锥形磨台转动，使锥形磨台能够对原料进行一步进行粉碎，且气流接着通过软管进入回料管内，将回料管和进料箱内残留的原料带入下混料箱内，避免原料的浪费。

11、在一种可能的设计中，所述下混料箱的一侧转动连接有转动杆，所述上混料箱的顶部内壁滑动连接有用于对原料进行过滤的滤网，所述滤网的一侧固定连接有滑动贯穿上混料箱一侧内壁的铁质滑杆，所述转动杆的一侧设有与铁质滑杆相配合的第一磁铁，所述下混料箱的顶部滑动连接有铁质推板，所述转动杆远离上混料箱的一侧设有第二磁铁，且第二磁铁与铁质推板相配合，所述铁质推板远离上混料箱的一侧固定连接有第一封闭板，且第一封闭板用于封闭进料斗；当通过进料斗向下混料箱内投料时，原料能够在下混料箱、上混料箱、回料管、和进料箱内进行循环流动，能够初步对凝固、结块的原料进行粉碎，当第一封闭板封闭进料斗，滤网对进入回料管内原料过滤时，便于对原料进行气流混料。

12、在一种可能的设计中，所述进料箱内固定连接有位于进料斗下方的斜料板，所述下混料箱的外壁固定连接有多个支脚；在气体通过回料管进入进料箱内时，通过斜料板能够避免气体通过进料斗向外界喷涌，致使原料无法正常进入进料箱内。

13、在一种可能的设计中，所述软管远离锥形盘的一端固定连接有斜管，且斜管斜向下延伸至回料管内，所述垫盘的顶部设有凹面；斜管斜向下延伸至回料管中，能够避免在回料管内循环流动的原料进入斜管内，而斜管喷出的气流能够将回料管和进料箱内残留的原料带入下混料箱内，避免原料的浪费，而凹面能够使位于垫盘顶部的原料顺利进入垫盘的下方，便于后期排料时对原料再次进行粉碎。

14、在一种可能的设计中，所述进料箱内自上而下转动连接有多个转动板，多个所述转动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述粉碎结构包括固定贯穿下混料箱（1）一侧内壁的进料箱（3），所述进料箱（3）的顶部设有相连通的进料斗（4），所述上混料箱（2）的顶部固定连接有回料管（13），且回料管（13）的另一端与进料斗（4）的一端相连通，所述垫盘（5）的顶部固定连接有引料环（6），且引料环（6）的顶部与下混料箱（1）的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述混料结构包括固定连接在下混料箱（1）底部外壁的储气环（9），所述储气环（9）内固定连接有多个延伸至下混料箱（1）内的连接管（10），所述下混料箱（1）的底部内壁转动连接有多个用于封闭连接管（10）的封闭转板（11），所述第一进气管（7）的顶端延伸至连接管（10）内，所述第一进气管（7）的外壁设有第一电磁阀（8），所述垫盘（5）内设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内滑动连接有用于封闭通孔（12）的第二封闭板（23），所述滑槽（21）的一侧

4.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述研磨结构包括固定连接在下混料箱（1）底部内壁的多个支架（25），多个所述支架（25）的顶端固定连接有同一个锥形盘（26），所述下混料箱（1）内设有锥形磨台（28），所述锥形盘（26）的底部设有圆槽（37），所述锥形磨台（28）内设有空腔（33），所述锥形磨台（28）的顶端固定连接有延伸至圆槽（37）内的空心轴（36），所述圆槽（37）的顶部内壁设有与空心轴（36）顶端转动配合的圆环，所述空腔（33）内固定连接有十字板（34），所述十字板（34）的底部固定连接有第一风扇（35）。

5.根据权利要求4所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述出料管（27）内固定连接有横板（29），所述横板（29）的顶部固定连接有延伸至空腔（33）内的竖直进气管（30），所述第一进气管（7）的一侧固定连接有第二进气管（31），所述第二进气管（31）的另一端延伸至出料管（27）内并与竖直进气管（30）相连通，所述第二进气管（31）的外壁设有第二电磁阀（32），所述锥形盘（26）的顶端设有与圆槽（37）相连通的软管（38），所述软管（38）的另一端与回料管（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述下混料箱（1）的一侧转动连接有转动杆（14），所述上混料箱（2）的顶部内壁滑动连接有用于对原料进行过滤的滤网（16），所述滤网（16）的一侧固定连接有滑动贯穿上混料箱（2）一侧内壁的铁质滑杆（15），所述转动杆（14）的一侧设有与铁质滑杆（15）相配合的第一磁铁（19），所述下混料箱（1）的顶部滑动连接有铁质推板（17），所述转动杆（14）远离上混料箱（2）的一侧设有第二磁铁（20），且第二磁铁（20）与铁质推板（17）相配合，所述铁质推板（17）远离上混料箱（2）的一侧固定连接有第一封闭板（18），且第一封闭板（18）用于封闭进料斗（4）。

7.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述进料箱（3）内固定连接有位于进料斗（4）下方的斜料板（40），所述下混料箱（1）的外壁固定连接有多个支脚（41）。

8.根据权利要求5所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述软管（38）远离锥形盘（26）的一端固定连接有斜管（39），且斜管（39）斜向下延伸至回料管（13）内，所述垫盘（5）的顶部设有凹面（42）。

9.根据权利要求2所述的一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，所述进料箱（3）内自上而下转动连接有多个转动板（43），多个所述转动板（43）之间通过第一连杆（44）转动连接，所述进料箱（3）内转动贯穿有转动轴（48），所述转动轴（48）的底端固定连接有延伸至进料箱（3）内的第二风扇（50），所述转动轴（48）的顶端固定连接有凸轮（49），所述进料箱（3）的顶部滑动连接有与凸轮（49）相配合的推动杆（51），所述进料箱（3）的顶部滑动贯穿有与推动杆（51）相配合的梯形滑块（46），所述梯形滑块（46）的底部转动连接有第二连杆（45），且第二连杆（45）的底端与第一连杆（44）的顶端转动连接，所述梯形滑块（46）的底部固定连接有多个弹簧（47），且弹簧（47）通过...

【技术特征摘要】

1.一种用于羟丙基甲基纤维素气流混料装置，其特征在于，包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥永，
申请(专利权)人：河北双牛建材纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：

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