用于废矿物油处理的油水分离装置制造方法及图纸

本专利属于污水油分离技术领域，具体公开了一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池、支架、进液管和出液管，所述进液管位于储液池一侧面的上端，所述出液管位于储液池另一侧面的下端，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱，所述隔油单元包括第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板，所述吸油单元包括液压油缸、吸油盘、吸油海绵和胶管，所述液压油缸的底座垂直固定于支架，所述液压油缸的活塞杆自由端与吸油盘连接，所述储油箱内设有负压发生器，所述储油箱的底端设有排油口，所述排油口处设有阀门，所述负压发生器、电磁阀和液压油缸均与PLC控制器电连接。与传统的分离装置相比，本实用新型专利技术对污油水中的油和水分离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
用于废矿物油处理的油水分离装置
本技术涉及污水油分离
，具体涉及一种用于废矿物油处理的油水分离装置。
技术介绍
从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。近年来，汽车制造、修理、机械制造行业等排污系统对于废弃矿物油水的分离收集还是一个难点，废弃机油等矿物油还不断污染着土地或直接排入市政污水系统，威胁着环境安全和百姓健康。废矿油中有2～5％乳化水，现有的工艺中需要废矿物油中的乳化水进行分离，而现有的分离装置的方式比较简单，油水分离不彻底，导致废矿物油的回收率低。因此需要一种油水分离彻底的分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废矿物油处理的油水分离装置，以解决现有分离装置，油和水分离不彻底的问题。为达到上述目的，本技术提供一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池、支架、进液管和出液管，所述进液管位于储液池一侧面的上端，所述出液管位于储液池另一侧面的下端，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱，所述隔油单元包括第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板，所述第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板均紧贴于储液池的前后端，所述第三隔油板和第一隔油板分别固定于储液池两侧壁，所述第一隔油板位于储液池连接进液管的一侧，所述第三隔油板位于储液池连接出液管的一侧，所述第一隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述第二隔油板固定于储液池的底端，所述第二隔油板与第一隔油板间隔设置，所述第三隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述出液管上设有电磁阀，所述吸油单元位于储液池的正上方，所述吸油单元包括液压油缸、吸油盘、吸油海绵和胶管，所述液压油缸的底座垂直固定于支架，所述液压油缸的活塞杆自由端与吸油盘连接，所述吸油盘的底端与吸油海绵连接，所述吸油盘内设有空腔，所述吸油盘底端设有若干通孔，所述吸油盘的与胶管一端连通，所述胶管的另一端通过进油管与储油箱连通，所述储油箱内设有负压发生器，所述储油箱的底端设有排油口，所述排油口处设有阀门，所述出液管所在的储液池内侧壁上竖直设有空心管，所述空心管的顶端与第三隔油板的顶端持平，所述空心管的下端为锥形口，所述空心管的上下端分别设有第一感应器和第二感应器，所述空心管内设有浮球，所述第一感应器、第二感应器、负压发生器、电磁阀和液压油缸均与PLC控制器电连接。本技术的原理和有益效果在于：工作人员首先将污油水通入储液池内，当储液池内的液面持续上升的过程中，空心管内的浮球也随着向上移动，并且储液池内污油水中的油向上移动至液面顶端，当浮球碰触到第一感应器时，PLC控制器控制液压油缸向下移动，接着吸油海绵与液面顶端的油层接触，并将油吸入其中，与此同时PLC控制器控负压发生器启动，接着吸油盘内腔中产生负压，将吸油海绵上的油从吸油盘的通孔处吸到储油箱内，当浮球第一脱离感应器时，PLC控制器一边控制电磁阀打开，另一边控制液压油缸向上移动，并关闭，随后储液池内分离的水通过出液管排出，当浮球碰触到第二感应器时，PLC控制器控制电磁阀关闭，以此循环可实现污油水中油水的连续分离。本技术中油和水分离的更加彻底，并且使用吸附的方式取出油层，规避了将水混入油中的可能性。方案二，此为基础方案的优选，所述第二隔油板的长度小于第一隔油板顶端距储液池底端的距离。更大限度的将污油水中的油和水分离。方案三，此为基础方案的优选，所述第三隔油板顶端距储液池底端的距离等于第一隔油板顶端距储液池底端的距离。使第一隔油板和第三隔油板之间的油层高度相等，从而便于液压油缸控制吸油海绵下降的高度，并且吸油更加彻底。方案四，此为基础方案的优选，所述吸油海绵为圆台状的海绵，所述吸油海绵的上底面直径与吸油盘底面直径相等，所述吸油海绵的下底面直径与第一隔油板和第三隔油板之间的距离相等。使吸油海绵的下底面与油液面接触的面积更大，吸油的速度更快。附图说明图1是本技术用于废矿物油处理的油水分离装置的结构示意图；图2是本技术用于废矿物油处理的油水分离装置中吸油盘底端的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：进液管1、储液池2、第一隔油板3、第二隔油板4、第三隔油板5、出液管6、电磁阀7、空心管8、第一感应器9、第二感应器10、浮球11、吸油海绵12、吸油盘13、胶管14、进油管15、负压发生器16、排油口17、储油箱18、支架19、通孔20和液压油缸21。如图1和图2所示：用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池2、支架19、进液管1和出液管6，进液管1位于储液池2一侧面的上端，出液管6位于储液池2另一侧面的下端，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱18，隔油单元包括第一隔油板3、第二隔油板4和第三隔油板5，第一隔油板3、第二隔油板4和第三隔油板5均紧贴于储液池2的前后端，第三隔油板5和第一隔油板3分别固定于储液池2两侧壁，第一隔油板3位于储液池2连接进液管1的一侧，第三隔油板5位于储液池2连接出液管6的一侧，第一隔油板3的底端与储液池2的底端间隔设置，第二隔油板4固定于储液池2的底端，第二隔油板4与第一隔油板3间隔设置，第三隔油板5的底端与储液池2的底端间隔设置，出液管6上设有电磁阀7，吸油单元位于储液池2的正上方，吸油单元包括液压油缸21、吸油盘13、吸油海绵12和胶管14，液压油缸21的底座垂直固定于支架19，液压油缸21的活塞杆自由端与吸油盘13连接，吸油盘13的底端与吸油海绵12连接，吸油盘13内设有空腔，吸油盘13底端设有若干通孔20，吸油盘13的与胶管14一端连通，胶管14的另一端通过进油管15与储油箱18连通，储油箱18内设有负压发生器16，储油箱18的底端设有排油口17，排油口17处设有阀门，出液管6所在的储液池2内侧壁上竖直设有空心管8，空心管8的顶端与第三隔油板5的顶端持平，空心管8的下端为锥形口，空心管8的上下端分别设有第一感应器9和第二感应器10，空心管8内设有浮球11，第一感应器9、第二感应器10、负压发生器16、电磁阀7和液压油缸21均与PLC控制器电连接。工作人员首先将污油水通入储液池2内，当储液池2内的液面持续上升的过程中，空心管8内的浮球11也随着向上移动，并且储液池2内污油水中的油向上移动至液面顶端，当浮球11碰触到第一感应器9时，PLC控制器控制液压油缸21向下移动，接着吸油海绵12与液面顶端的油层接触，并将油吸入其中，与此同时PLC控制器控负压发生器16启动，接着吸油盘13内腔中产生负压，将吸油海绵12上的油从吸油盘13的通孔20处吸到储油箱18内，当浮球11第一脱离感应器时，PLC控制器一边控制电磁阀7打开，另一边控制液压油缸21向上移动，并关闭，随后储液池2内分离的水通过出液管6排出，当浮球11碰触到第二感应器10时，PLC控制器控制电磁阀7关闭，以此循环可实现污油水中油水的连续分离。本方案中油和水分离的更加彻底，并且使用吸附的方式取出油层，规避了将水混入油中的可能性。设置第二隔油板4的长度小于第一隔油板3顶端距储液池2底端的距离，可以更大限度的将污油水中的油和水分离。设置第三隔油板5顶端距储液池2底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池、支架、进液管和出液管，所述进液管位于储液池一侧面的上端，所述出液管位于储液池另一侧面的下端，其特征在于，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱，所述隔油单元包括第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板，所述第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板均紧贴于储液池的前后端，所述第三隔油板和第一隔油板分别固定于储液池两侧壁，所述第一隔油板位于储液池连接进液管的一侧，所述第三隔油板位于储液池连接出液管的一侧，所述第一隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述第二隔油板固定于储液池的底端，所述第二隔油板与第一隔油板间隔设置，所述第三隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述出液管上设有电磁阀，所述吸油单元位于储液池的正上方，所述吸油单元包括液压油缸、吸油盘、吸油海绵和胶管，所述液压油缸的底座垂直固定于支架，所述液压油缸的活塞杆自由端与吸油盘连接，所述吸油盘的底端与吸油海绵连接，所述吸油盘内设有空腔，所述吸油盘底端设有若干通孔，所述吸油盘的与胶管一端连通，所述胶管的另一端通过进油管与储油箱连通，所述储油箱内设有负压发生器，所述储油箱的底端设有排油口，所述排油口处设有阀门，所述出液管所在的储液池内侧壁上竖直设有空心管，所述空心管的顶端与第三隔油板的顶端持平，所述空心管的下端为锥形口，所述空心管的上下端分别设有第一感应器和第二感应器，所述空心管内设有浮球，所述第一感应器、第二感应器、负压发生器、电磁阀和液压油缸均与PLC控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池、支架、进液管和出液管，所述进液管位于储液池一侧面的上端，所述出液管位于储液池另一侧面的下端，其特征在于，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱，所述隔油单元包括第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板，所述第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板均紧贴于储液池的前后端，所述第三隔油板和第一隔油板分别固定于储液池两侧壁，所述第一隔油板位于储液池连接进液管的一侧，所述第三隔油板位于储液池连接出液管的一侧，所述第一隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述第二隔油板固定于储液池的底端，所述第二隔油板与第一隔油板间隔设置，所述第三隔油板的底端与储液池的底端间隔设置，所述出液管上设有电磁阀，所述吸油单元位于储液池的正上方，所述吸油单元包括液压油缸、吸油盘、吸油海绵和胶管，所述液压油缸的底座垂直固定于支架，所述液压油缸的活塞杆自由端与吸油盘连接，所述吸油盘的底端与吸油海绵连接，所述吸油盘内设有空腔，所述吸油盘底端设有若干通孔，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65