本实用新型专利技术公开了一种多级吸附式冷阱，包括吸附箱，所述吸附箱的相对两侧分别设置进气法兰和抽气法兰，所述吸附箱内并列设置有若干级冷阱，每级所述冷阱包括蛇形冷凝管及翅片，所述蛇形冷凝管包括依次间隔连接的入流管和回流管，所述回流管设置在入流管的抽气侧下方，与所述入流管连接的翅片倾斜设置在入流管的进气侧下方，与所述回流管连接的翅片倾斜设置在回流管侧上方，所述蛇形冷凝管内工质温度由气流方向逐级降低，所述若干级冷阱的下方设有倾斜的底板，所述底板设有油液收集槽。该多级吸附式冷阱最大限度确保润滑油蒸气的全收集，使真空系统的工作真空度优于10‑3Pa。
【技术实现步骤摘要】
多级吸附式冷阱
本技术涉及一种油气吸附装置，特别是一种多级吸附式冷阱。
技术介绍
润滑油脂真空处理系统的主要用途为润滑油脂的高真空处理。真空箱内的真空环境需要通过机械泵及分子泵等抽真空机组的运作予以维系。为了防止挥发出的润滑油蒸气随着抽气管路，进入分子泵，污染分子泵，降低分子泵的抽真空能力，从而影响真空室的真空度，需要在真空室与分子泵之间设置合适的润滑油蒸气的吸附装置，确保挥发出的润滑油蒸气能够全部冷凝，并进行润滑油蒸气的收集及清理。
技术实现思路
针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种多级吸附式冷阱，解决吸附真空室内润滑油蒸气的问题。本技术技术方案如下：一种多级吸附式冷阱，包括吸附箱，所述吸附箱的相对两侧分别设置进气法兰和抽气法兰，所述吸附箱内并列设置有若干级冷阱，每级所述冷阱包括蛇形冷凝管及翅片，所述蛇形冷凝管包括依次间隔连接的入流管和回流管，所述回流管设置在入流管的抽气侧下方，与所述入流管连接的翅片倾斜设置在入流管的进气侧下方，与所述回流管连接的翅片倾斜设置在回流管进气侧上方，所述蛇形冷凝管内工质温度由气流方向逐级降低，所述若干级冷阱的下方设有倾斜的底板，所述底板设有油液收集槽。进一步的，所述冷阱包括由进气法兰向抽气法兰依次设置的一级冷阱、二级冷阱和三级冷阱，所述一级冷阱的蛇形冷凝管内流通常温循环水，所述二级冷阱的蛇形冷凝管内流通不低于-60℃的循环液，所述三级冷阱的蛇形冷凝管内流通不低于-140℃的循环液。进一步的，所述吸附箱的端侧设置连接法兰，所述蛇形冷凝管通过所述连接法兰在所述吸附箱外设置管路接头。进一步的，所述连接法兰连接有油液收集管，所述油液收集槽通过所述连接法兰与油液收集管连通。进一步的，所述翅片倾斜角度为30°～60°。本技术与现有技术相比的优点在于：高温润滑油蒸气通过分级的冷阱时，由低温的翅片冷凝为液态并收集，并由逐级降温的蛇形冷凝管使后级冷阱对前级冷阱没有充分冷凝的润滑油蒸气做进一步冷凝收集。最大限度确保润滑油蒸气的全收集，通过三级冷凝系统可确保真空系统的工作真空度优于10-3Pa。附图说明图1为多级吸附式冷阱的主视结构示意图。图2为多级吸附式冷阱的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请结合图1及图2所示，本实施例涉及的多级吸附式冷阱，其主体为密封的吸附箱1，本实施例中为了提高有效安装空间，空间利用率高，吸附箱1成方形设置，在其他实施方式中也可呈圆筒形设置。在方形的吸附箱1的左右两侧分别设置进气法兰2和抽气法兰3，进气法兰2与真空室连通，抽气法兰3与真空泵连接。在吸附箱1内分别设置左屏蔽层4和右屏蔽层5，左屏蔽层4和右屏蔽层5围合一个非密闭的吸附空间，左屏蔽层4的下板和右屏蔽层5的下板分别倾斜布置，两者构成了倾斜的可收集油液的底板6。在左屏蔽层4的下板和右屏蔽层5的下板交汇处设置了向吸附箱1前侧倾斜的油液收集槽7。由底板6收集的冷凝油液进入油液收集槽7后向吸附箱1前端侧流动。请结合图2所示，吸附箱1前端侧设置了方形法兰8，并设置了与方形法兰8匹配进行密封的连接法兰9。该连接法兰9上设置了由进气法兰2向抽气法兰3依次排列的一级冷阱10、二级冷阱11和三级冷阱12。一级冷阱10、二级冷阱11和三级冷阱12结构相同，都包括蛇形冷凝管13及翅片14。一级冷阱10、二级冷阱11和三级冷阱12的蛇形冷凝管13中流动的工质不同，其中一级冷阱10的蛇形冷凝管13内流通常温循环水，二级冷阱11的蛇形冷凝管13内流通不低于-60℃的循环液，三级冷阱12的蛇形冷凝管13内流通不低于-140℃的循环液。所有的蛇形冷凝管13通过连接法兰9在吸附箱1外设置管路接头15。连接法兰9上除了设置有管路接头15外，为了便于观察润滑油液的收集情况，还设置了垂直的油液收集管16。油液收集管16为玻璃管，当连接方法9与吸附箱1的方形法兰8连接时，吸附箱1内油液收集槽7通过连接法兰9与油液收集管16连通，其收集的油液流入油液收集管16。再结合图1所示，蛇形冷凝管13与翅片14的具体结构是这样的，蛇形冷凝管13包括依次间隔连接的入流管13a和回流管13b，其中入流管13a设置在左侧，回流管13b设置在右侧，同时每一段入流管13a都高于对应的回流管13b。即工质从第一入流管13a流向位于其抽气侧下方(图1为右侧下方)的回流管13b，再流入第二入流管13a，然后流向位于第二入流管抽气侧下方的回流管13b，再流入第三入流管13a，依次类推。每一根入流管13a和回流管13b都固定连接有翅片14，翅片14的作用一方面扩大了与润滑油蒸气的接触面积，使润滑油蒸气充分冷凝，同时也是冷凝后的润滑油收集板。为了提高收集效率，与入流管13a连接的翅片14以30°～60°倾斜角设置在入流管13a的进气侧下方(图1中为左侧下方)，与回流管13b连接的翅片14以30°～60°倾斜角设置在回流管13b侧上方(图1中为左侧上方)，如此设置尽可能使润滑油蒸气与翅片14接触而减少与蛇形冷凝管13的接触，减少了蛇形冷凝管13的清洁维护工作。该多级吸附式冷阱工作时，润滑油蒸气从进气法兰2进入吸附箱1，在吸附空间依次接触一级冷阱10的入流管13a的翅片14、一级冷阱10的回流管13b的翅片14、二级冷阱11的入流管13a的翅片14、二级冷阱11的回流管13b的翅片14、三级冷阱12的入流管13a的翅片14、三级冷阱12的回流管13b的翅片14。高温润滑油蒸气经过一级冷阱10迅速降温并冷凝成液态，绝大部分挥发出的馏分在此级冷凝为液态并收集；经过一级冷阱10未及时冷凝的润滑油蒸气再次经过二级冷阱11冷浴降温，绝大部分蒸气受低温条件完全冷凝；三级冷阱12可将通过前两级冷阱未完全冷凝的低气压挥发物全部冷凝并收集，最终所有收集的冷凝润滑油通过左屏蔽层4和右屏蔽层5构建的底板6从油液收集槽7流入油液收集管16完成冷凝收集。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级吸附式冷阱，其特征在于：包括吸附箱，所述吸附箱的相对两侧分别设置进气法兰和抽气法兰，所述吸附箱内并列设置有若干级冷阱，每级所述冷阱包括蛇形冷凝管及翅片，所述蛇形冷凝管包括依次间隔连接的入流管和回流管，所述回流管设置在入流管的抽气侧下方，与所述入流管连接的翅片倾斜设置在入流管的进气侧下方，与所述回流管连接的翅片倾斜设置在回流管进气侧上方，所述蛇形冷凝管内工质温度由气流方向逐级降低，所述若干级冷阱的下方设有倾斜的底板，所述底板设有油液收集槽。
【技术特征摘要】
1.一种多级吸附式冷阱，其特征在于：包括吸附箱，所述吸附箱的相对两侧分别设置进气法兰和抽气法兰，所述吸附箱内并列设置有若干级冷阱，每级所述冷阱包括蛇形冷凝管及翅片，所述蛇形冷凝管包括依次间隔连接的入流管和回流管，所述回流管设置在入流管的抽气侧下方，与所述入流管连接的翅片倾斜设置在入流管的进气侧下方，与所述回流管连接的翅片倾斜设置在回流管进气侧上方，所述蛇形冷凝管内工质温度由气流方向逐级降低，所述若干级冷阱的下方设有倾斜的底板，所述底板设有油液收集槽。2.根据权利要求1所述的多级吸附式冷阱，其特征在于：所述冷阱包括由进气法兰向抽气法兰依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建新，戴科晨，沈丽娟，王燕，
申请(专利权)人：常熟市虞华真空设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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