一种浮盘状态监测传感装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮盘状态监测传感装置，浮盘上设置有若干个监测传感单元，若干个监测传感单元呈十字对称式排布，在浮盘泡沫挡板边缘安装含有光纤的波纹管、在浮盘与浮顶储罐顶部平台之间安装含有光纤的防爆挠性管、在浮顶储罐顶部平台与浮顶储罐底端外壁数据解调仪之间安装含有光纤的镀锌管、在浮顶储罐底端外壁安装有数据解调仪和无线数据发射基站，镀锌管内的光纤与数据解调仪相连接，数据解调仪与无线数据发射基站相连接。监测传感单元能够实时监测浮盘表面的积液和浮盘倾角，监测传感单元在浮盘上呈十字对称分布，有效监测浮盘不同位置的积液和倾角，提高了对浮盘监测准确度，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种浮盘状态监测传感装置
本技术涉及浮顶储罐之浮盘状态监测领域，尤其涉及一种浮盘状态监测传感装置。
技术介绍
浮顶储罐是储油常用设备，其浮盘一旦沉底，起火和爆炸几乎不可避免。截止到2005年的242起储罐事故中，有11起事故由于浮盘沉底引发。1985年美国Pearlcity的PeninsulaNavalFuelDepot因为暴雨，浮盘积水过多导致浮盘沉底，油库迅速做出反应，采用泡沫喷入罐内，以免着火。在此过程中，产生静电引燃燃油造成油罐起火。1997年，秦皇岛输油站7#十万方外浮顶罐发生浮顶沉没事故。由于目前浮顶储罐几乎依靠人工巡检，信息反馈具有一定的滞后性，特别是恶劣天气下，人工爬罐巡检困难，一旦因为暴风骤雨等恶劣天气原因引发浮盘沉盘、卡盘事故，后果不堪设想。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种浮盘状态监测传感装置，以提高对浮盘监测准确度，降低工人劳动强度。为解决上述技术问题，本技术方案包括：一种浮盘状态监测传感装置，其包括浮顶储罐，该浮顶储罐的顶部设置有浮盘，其中，浮盘上设置有若干个监测传感单元，若干个监测传感单元呈对称式排布，在浮盘泡沫挡板边缘安装含有光纤的波纹管、在浮盘与浮顶储罐顶部平台之间安装含有光纤的防爆挠性管、在浮顶储罐顶部平台与浮顶储罐底端外壁数据解调仪之间安装含有光纤的镀锌管、在浮顶储罐底端外壁安装有数据解调仪和无线数据发射基站，监测传感单元均通过对应的波纹管内的光纤与防爆挠性管内的光纤、镀锌管内的光纤相连接，镀锌管内的光纤与数据解调仪相连接，数据解调仪与无线数据发射基站相连接，无线数据发射基站将监测传感单元获取的浮盘相关数据传输至中央控制室。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述监测传感单元包括壳体，该壳体呈水滴状，该壳体的前端设置有倾角传感器，倾角传感器监测浮盘倾角，该壳体的后端设置有液位传感器，液位传感器监测浮盘表面的积液。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述倾角传感器包括用于设置在上述壳体上的底板，底板上设置有第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块之间形成一卡口，第一夹块与第二夹块兼作挡块，卡口内配置有一重锤，重锤上端设置有第一悬臂梁，第一悬臂梁的两侧分别设置有光纤光栅，底板配置有一倾角筒体，倾角筒体上方配置有顶盖，顶盖与第一悬臂梁的上端相连接，第一夹块、第二夹块、重锤与第一悬臂梁均布置在倾角筒体内；浮盘处于倾斜状态，重锤在重力作用下在卡口内摆动，使第一悬臂梁两侧的光纤光栅中心波发生变动。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述液位传感器包括设置在上述壳体上的透水底盘，透水底盘上设置有透水筒体，透水筒体内设置有浮筒，浮筒上部设置有一扣件，扣件配置有一挂钩，挂钩的上端与一第二悬臂梁的一端相连接，第二悬臂梁的两侧分别设置有第二光纤光栅，透水筒体上方配置有一盖体，第二悬臂梁的另一端通过固定销设置在盖体上；浮盘上的积水进入透水筒体内，浮筒在积水浮力下使第二悬臂梁两侧的光纤光栅中心波发生变动。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述透水筒体的下部均匀布置有多个透水孔。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述第一悬臂梁呈梯形，面积大的一端与上述顶盖相连接。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述第二悬臂梁呈梯形，面积大的一端与上述盖体相连接。所述的浮盘状态监测传感装置，其中，上述浮盘上的波纹管固定在浮盘泡沫挡板顶端的L型板槽内，并采用带有强磁贴的U型卡固定。本技术提供了一种浮盘状态监测传感装置，监测传感单元能够实时监测浮盘表面的积液和浮盘倾角，监测传感单元在浮盘上呈十字对称分布，有效监测浮盘不同位置的积液和倾角；而且监测传感单元通过光纤与数据解调仪连接，罐壁处光纤采用镀锌管保护，罐顶到浮盘的光纤采用防爆挠性管保护，浮盘上的光纤采用波纹管保护，确保了装置在使用过程中传输光纤不受损坏；中央控制室的图形化显示界面通过无线基站与数据解调仪进行通信，图形化显示界面与数据解调仪之间无需敷设通信线缆；并且监测传感单元及信号传输采用光纤光栅传感原理，本身不带电，特别适用于储油罐等危险区域的监测，进行实时监测，提高了对浮盘监测准确度，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术中浮盘状态监测传感装置的布局示意图；图2为图1的补充示意图；图3为本技术中监测传感单元的结构示意图；图4为本技术中监测传感单元的拆分结构示意图；图5为本技术中倾角传感器的示意图；图6为本技术中液位传感器的示意图；图7为本技术中挂钩与第二悬臂梁的示意图。具体实施方式本技术提供了一种浮盘状态监测传感装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种浮盘状态监测传感装置，如图1与图2所示的，其包括浮顶储罐1，该浮顶储罐1的顶部设置有浮盘2，其中，浮盘2上设置有若干个监测传感单元3，本实施例中采用四个监测传感单元3，其呈十字对称式排布，在浮盘泡沫挡板边缘安装含有光纤的波纹管4、在浮盘2与浮顶储罐1顶部平台之间安装含有光纤的防爆挠性管5、在浮顶储罐1顶部平台与浮顶储罐1底端外壁数据解调仪6之间安装含有光纤的镀锌管7、在浮顶储罐1底端外壁安装有数据解调仪6和无线数据发射基站8，监测传感单元3均通过对应的波纹管4内的光纤与防爆挠性管5内的光纤、镀锌管7内的光纤相连接，镀锌管7内的光纤与数据解调仪6相连接，数据解调仪6与无线数据发射基站8相连接，无线数据发射基站8将监测传感单元3获取的浮盘相关数据传输至中央控制室9，中央控制室9内可以布置多个台式电脑、笔记本电脑等设备，通过中央控制室9对浮盘2的顶部进行实时监控，实现了监测数据的可视化。上述监测传感单元3监测到浮盘2表面的积液或浮盘倾角发生变化时，将变化状态通过数据解调仪6与无线数据发射基站8传输至中央控制室9，中央控制室9进行报警并进行后续处理。更进一步的，如图3与图4所示的，上述监测传感单元3包括壳体10，该壳体10呈水滴状，该壳体10的前端设置有倾角传感器11，倾角传感器11监测浮盘的倾角，该壳体10的后端设置有液位传感器12，液位传感器12监测浮盘表面的积液，倾角传感器11与液位传感器12为独立布置，液位传感器12处于开放状态，倾角传感器11处于密封状态。在本技术的另一较佳实施例中，如图5所示的，上述倾角传感器11包括用于设置在上述壳体10上的底板13，底板13上设置有第一夹块14与第二夹块15，第一夹块14与第二夹块15之间形成一卡口16，第一夹块14与第二夹块15兼作挡块，从而控制卡口16内重锤17的摆动幅度，避免由于重锤17摆动过大损伤第一悬臂梁18以及第一悬臂梁18上的光纤光栅。卡口16内配置有一重锤17，重锤17上端设置有第一悬臂梁18，第一悬臂梁18的两侧分别设置有光纤光栅，底板13配置有一倾角筒体19，倾角筒体19上方配置有顶盖20，顶盖20与第一悬臂梁18的上端相连接，第一夹块14、第二夹块15、重锤17与第一悬臂18梁均布置在倾角筒体19内，可以对各个零部件进行更好的保护；浮盘2处于倾斜状态，重锤17在重力作用下在卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮盘状态监测传感装置，其包括浮顶储罐，该浮顶储罐的顶部设置有浮盘，其特征在于，浮盘上设置有若干个监测传感单元，若干个监测传感单元呈对称式排布，在浮盘泡沫挡板边缘安装含有光纤的波纹管、在浮盘与浮顶储罐顶部平台之间安装含有光纤的防爆挠性管、在浮顶储罐顶部平台与浮顶储罐底端外壁数据解调仪之间安装含有光纤的镀锌管、在浮顶储罐底端外壁安装有数据解调仪和无线数据发射基站，监测传感单元均通过对应的波纹管内的光纤与防爆挠性管内的光纤、镀锌管内的光纤相连接，镀锌管内的光纤与数据解调仪相连接，数据解调仪与无线数据发射基站相连接。

【技术特征摘要】
1.一种浮盘状态监测传感装置，其包括浮顶储罐，该浮顶储罐的顶部设置有浮盘，其特征在于，浮盘上设置有若干个监测传感单元，若干个监测传感单元呈对称式排布，在浮盘泡沫挡板边缘安装含有光纤的波纹管、在浮盘与浮顶储罐顶部平台之间安装含有光纤的防爆挠性管、在浮顶储罐顶部平台与浮顶储罐底端外壁数据解调仪之间安装含有光纤的镀锌管、在浮顶储罐底端外壁安装有数据解调仪和无线数据发射基站，监测传感单元均通过对应的波纹管内的光纤与防爆挠性管内的光纤、镀锌管内的光纤相连接，镀锌管内的光纤与数据解调仪相连接，数据解调仪与无线数据发射基站相连接。2.根据权利要求1所述的浮盘状态监测传感装置，其特征在于，上述监测传感单元包括壳体，该壳体呈水滴状，该壳体的前端设置有倾角传感器，倾角传感器监测浮盘倾角，该壳体的后端设置有液位传感器，液位传感器监测浮盘表面的积液。3.根据权利要求2所述的浮盘状态监测传感装置，其特征在于，上述倾角传感器包括用于设置在上述壳体上的底板，底板上设置有第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块之间形成一卡口，第一夹块与第二夹块兼作挡块，卡口内配置有一重锤，重锤上端设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄永乾，张玉平，马开良，管孝瑞，陶彬，刘全桢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37