一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组，其包括下金属框和胶架，所述下金属框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁，所述底板上设有螺丝孔，所述螺丝孔受力后带动所述底板变形的区域为变形区；所述胶架下表面设有加强筋，所述加强筋包括抵接至所述下金属框上第一加强筋和位于所述变形区下的第二加强筋，所述第二加强筋设有避让所述变形区的避让位。由于第二加强筋设置有避让位，当客户在螺丝孔上锁螺丝时变形区不会影响到第二加强筋，从而避免了背光模组翘曲变形，也就避免了造成显示屏显示出现MURA的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及一种显示
，更具体地说，涉及一种背光模组。
技术介绍
车载及工业产品上目前使用IPS显示屏越来越多，其尺寸越做越大。显示屏受外力影响造成盒厚不均时，显示画面会出现MURA问题，尤其IPS屏特别明显。由于尺寸越做越大，背光模组的平整性管控难度也越来越大，再加上客户装机时经常会在背光模组背面锁螺丝导致背光模组变形，很容易造成背光模组翘曲，背光模组翘曲的应力会传递给显示屏，造成显示屏显示出现MURA问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，由于第二加强筋设置有避让位，当客户在螺丝孔上锁螺丝时变形区不会影响到第二加强筋，从而避免了背光模组翘曲变形，也就避免了造成显示屏显示出现MURA的问题。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种背光模组，其包括下金属框和胶架，所述下金属框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁，所述底板上设有螺丝孔，所述螺丝孔受力后带动所述底板变形的区域为变形区；所述胶架下表面设有加强筋，所述加强筋包括抵接至所述下金属框上第一加强筋和位于所述变形区下的第二加强筋，所述第二加强筋设有避让所述变形区的避让位。进一步地，所述避让位的高度为0.5mm以上。进一步地，所述胶架上表面依次设置有导光板和光学膜组。进一步地，所述侧壁上设有FPC和设于所述FPC上的LED灯。本技术具有如下有益效果：由于第二加强筋设置有避让位，当客户在螺丝孔上锁螺丝时变形区不会影响到第二加强筋，从而避免了背光模组翘曲变形，也就避免了造成显示屏显示出现MURA的问题。导光板上表面和下表面分别设有至少一个第一定位柱和至少一个第二定位柱，光学膜组上设有与第一定位柱相对应的第一定位孔，反射片上设有与第二定位柱相对应的第二定位孔。光学膜组上的第一定位孔可通过第一定位柱来实现定位和固定，反射片上的第二定位孔可通过第二定位柱来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种背光模组结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的B处放大图。图4为本技术提供的另一种背光模组结构示意图。图5为本技术提供的又一种背光模组结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1、图2和图3，为本技术提供的一种背光模组，其包括下金属框1和胶架2，所述下金属框1包括底板11和由底板11边缘向上延伸的侧壁12，所述底板11和所述侧壁12相互垂直，所述底板11上设有螺丝孔13，所述螺丝孔13锁上螺丝受力后会带动所述底板11发生变形，会影响显示屏的变形区域为变形区；所述胶架2下表面设有加强筋3，所述加强筋3包括抵接至所述下金属框1上第一加强筋31和位于所述变形区下的第二加强筋32，所述第二加强筋32设有避让所述变形区的避让位33。由于第二加强筋32设置有避让位33，当客户在螺丝孔13上锁螺丝时变形区不会影响到第二加强筋32，从而避免了背光模组翘曲变形，也就避免了造成显示屏显示出现MURA的问题。进一步地，所述避让位33的高度为0.5mm以上。请参阅图3，进一步地，所述胶架2上表面依次设置有反射片4、导光板5和光学膜组6。请参阅图4，进一步地，所述导光板5上表面和下表面分别设有至少一个第一定位柱51和至少一个第二定位柱52，所述光学膜组6上设有与所述第一定位柱51相对应的第一定位孔，所述反射片4上设有与所述第二定位柱52相对应的第二定位孔。光学膜组6上的第一定位孔可通过第一定位柱51来实现定位和固定，反射片4上的第二定位孔可通过第二定位柱52来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。进一步地，所述导光板5上于导光板5与所述第一定位柱51的连接处设有环绕所述第一定位柱51的第一凹槽53，所述导光板5与所述第二定位柱52的连接处设有环绕所述第二定位柱52的第二凹槽54，以此避免由于模具磨损时，第一定位柱51和第二定位柱52的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。进一步地，所述第一凹槽53和第二凹槽54的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。请参阅图3和图5，进一步地，所述侧壁12上设有FPC7和设于所述FPC7上的LED灯8。进一步地，该FPC7包括基材层71，基材层71的上表面设置有电路层72，基材层71的下表面设置有金属散热层73，其设置方式可以为电路层72、金属散热层73分别通过双面胶粘贴于基材层71上。由于基材层71的厚度较薄，FPC7上的热量可以通过基材层71扩散到金属散热层73，该金属散热层73能够有效增大FPC7的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了FPC7的散热效率。其中基材层71可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层73可以为铜箔层。进一步地，FPC7还包括至少一个贯穿基材层71、电路层72以及金属散热层73的通孔74，该通孔74的内壁设置有与电路层72、金属散热层73接触的导热层，利用通孔74处良好的导热性能，可电性连接基材层71两侧的电路层72以及金属散热层73，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以为铜胶导电油墨层。进一步地，在通孔74内设置有与外部导热结构连接的导热体，该导热体从电路层72的一侧与外部导热结构相连接，还与通孔74内的导热层相接触，以使得电路层72、金属散热层73可以通过通孔74与外部导热结构相连接，从而使得FPC7中的热量通过该通孔74中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高FPC7的散热效率。优选地，为了使通孔74可以与外部导热结构相连接，该通孔74设置于FPC7的边缘位置。进一步地，该金属散热层73为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：下金属框，其包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁，所述底板上设有螺丝孔，所述螺丝孔受力后带动所述底板变形的区域为变形区；胶架，所述胶架下表面设有加强筋，所述加强筋包括抵接至所述下金属框上第一加强筋和位于所述变形区下的第二加强筋，所述第二加强筋设有避让所述变形区的避让位。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，其包括：下金属框，其包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁，所述底板上设有螺丝孔，所述螺丝孔受力后带动所述底板变形的区域为变形区；胶架，所述胶架下表面设有加强筋，所述加强筋包括抵接至所述下金属框上第一加强筋和位于所述变形区下的第二加强筋，所述第二加强筋设有避...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文峰，何纯通，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44