电动润滑脂加注机用压油装置制造方法及图纸

电动润滑脂加注机用压油装置，属于润沪指加注机技术领域。包括油桶、柱塞泵体、偏心轴、吸油口、螺旋压油板；其中一个吸油口的后侧设有弹性挡油板A，另一个吸油口的前侧设有弹性挡油板B，螺旋压油板的叶片底部设有辅助压油装置，该装置包括带有空腔的安装座、刮板；安装座的空腔口朝下，刮板顶部通过弹簧安装于安装座空腔顶部，安装座空腔的左、右腔壁分别设有竖向滑槽，刮板左、右侧壁分别设有滑块，滑块安装于对应的滑槽内；弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面结构。本实用新型专利技术结构简单合理，生产制造容易，可以提高柱塞泵体的自吸能力，帮助其更好的吸入润滑脂，有效地完成设备的润滑工作。

【技术实现步骤摘要】
电动润滑脂加注机用压油装置
本技术涉及一种润滑脂加注机的结构，尤其是电动润滑脂加注机用压油装置，属于润滑脂加注机

技术介绍
我公司（专利权人扬州市华能太阳能有限公司）于2011年01月27日申请的专利技术专利“蓄能式电动润滑脂增压加注机”，其公布号为CN102072393A，该专利的工作原理：柱塞泵体与相互连接的电机、减速机分别固定在油桶2底部的内外侧，柱塞泵体的两侧与导向块滑动配合，减速机输出轴带动偏心轴旋转，偏心轴通过偏心轴轴承3驱动柱塞驱动块，从而直接或间接地驱动第一柱塞及第二柱塞作直线往复运动，同时，偏心轴带动辅助油盘和螺旋压油板旋转，螺旋压油板和辅助油盘将上面、周围的润滑脂下压和携带到吸油口，吸油口附近设有一挡油板，将油集中在吸油口，具有较强自吸能力的第一柱塞将润滑脂吸入第一柱塞孔，第一柱塞将吸入的润滑脂向第二柱塞孔加压，当第二柱塞进油孔没有打开时，蓄能装置的蓄能活塞后退，蓄能弹簧压缩，当第二柱塞进油孔打开时，蓄能弹簧通过蓄能活塞释放压力，推动润滑脂进入第二柱塞孔，第二柱塞孔内很快充满润滑脂，第二柱塞对润滑脂加压后通过出油接头向外输送。第二柱塞加压时，第一柱塞又进行下一次吸油，当吸油口打开时，蓄能弹簧、蓄能活塞复位，当第一柱塞将吸入的润滑脂向第二柱塞孔加压时，上述过程重演，如此周而复始，系统高效运行，连续增压，系统升压很快。但是，上述润滑脂加注机工作时因为要产生高压，一般其柱塞较小，当润滑脂粘度较高时，自吸能力就会变得很差，有时甚至吸不到润滑脂，从而无法有效地完成设备的润滑工作。鉴于现有技术的上述缺陷，我公司在原有产品的基础上对电动润滑脂高压加注机的压油装置进行了改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种电动润滑脂加注机用压油装置。本技术的技术方案如下：电动润滑脂加注机用压油装置，包括油桶、置于油桶底部的柱塞泵体、与减速电机输出轴相连的偏心轴，所述柱塞泵体上表面左、右两侧分别设有吸油口，所述偏心轴顶部设有螺旋压油板；其特征是，其中一个吸油口的后侧设有弹性挡油板A，另一个吸油口的前侧设有弹性挡油板B，所述螺旋压油板包括叶片A、叶片B，叶片A和叶片B的底部分别设有辅助压油装置，该装置包括带有空腔的安装座、刮板；所述安装座的空腔口朝下，所述刮板顶部通过弹簧安装于安装座空腔顶部，所述安装座空腔的左、右腔壁分别设有竖向滑槽，所述刮板左、右侧壁分别设有滑块，滑块安装于对应的滑槽内，刮板通过滑块、滑槽置于安装座空腔内；所述弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面结构。进一步地，所述刮板为弧形结构，弧形口朝向与相应的弹性挡油板斜面朝向相对。进一步地，所述滑槽底部设有限位块，可防止刮板滑出安装座空腔外。进一步地，所述安装座的空腔顶部设有弹簧安装孔，弹簧置于弹簧安装孔内。进一步地，所述刮板底部为斜面结构，该斜面朝向与相应的弹性挡油板斜面朝向相对。进一步地，所述弹簧为3-5个。进一步地，所述弹性挡油板A至偏心轴顶部的距离与弹性挡油板B至偏心轴顶部的距离相等，也与刮板至偏心轴顶部的距离相等。本技术在使用时，由于弹性挡油板A至偏心轴顶部的距离与弹性挡油板B至偏心轴顶部的距离相等，也与刮板至偏心轴顶部的距离相等，再加上弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面结构，弹性挡油板的斜面结构与螺旋压油板的运动方向相对，即刮板底部斜面结构与相应的弹性挡油板斜面朝向相对。当螺旋压油板旋转，将润滑脂刮向吸油口，其下方的弧形刮板可起辅助作用，更好的将润滑脂刮入吸油口处，便于柱塞泵吸油；当刮板运动至相应的弹性挡油板处，刮板底部的斜面与弹性挡油板的斜面相对，并相互配合，将润滑脂保留在吸油口附近，便于柱塞泵体将润滑脂从吸油口处吸入；同时，刮板底部受到来自弹性挡油板的压迫力，刮板顺着滑槽向安装座空腔内收缩，可使刮板顺利与弹性挡油板分离；当螺旋压油板旋转，使刮板离开弹性挡油板处，刮板在弹簧力的作用下复位，顺着滑槽滑出安装座空腔。本技术结构简单合理，生产制造容易，可以提高柱塞泵体的自吸能力，帮助其更好的吸入润滑脂，有效地完成设备的润滑工作。附图说明图1为本技术电动润滑脂加注机用压油装置的俯视图；图2为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中螺旋压油板、辅助压油装置、弹性挡油板的结构示意图；图3为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中辅助压油装置的结构示意图；图4为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中刮板的结构示意图；图5为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中安装座空腔腔壁的结构示意图；图6为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中刮板的俯视图；图7为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中刮板的剖视图；图8为本技术电动润滑脂加注机用压油装置中弹性挡油板A或B的剖视图。具体实施方式电动润滑脂加注机用压油装置，包括油桶1、置于油桶底部的柱塞泵体2、与减速电机输出轴相连的偏心轴3，柱塞泵体上表面左、右两侧分别设有吸油口4，偏心轴顶部设有螺旋压油板5。其中一个吸油口的后侧设有弹性挡油板A（6），另一个吸油口的前侧设有弹性挡油板B（7），螺旋压油板包括叶片A、叶片B，叶片A和叶片B的底部分别设有辅助压油装置，该装置包括带有空腔8的安装座9、刮板10。安装座的空腔口朝下，刮板顶部通过弹簧11安装于安装座空腔顶部，安装座空腔的左、右腔壁分别设有竖向滑槽12，刮板左、右侧壁分别设有滑块13，滑块安装于对应的滑槽内，刮板通过滑块、滑槽置于安装座空腔内，滑槽底部设有限位块14。弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面结构，刮板为弧形结构，弧形口朝向与相应的弹性挡油板斜面朝向相对。弹簧为3-5个，安装座的空腔顶部设有弹簧安装孔，弹簧置于弹簧安装孔内。刮板底部为斜面结构，该斜面朝向与相应的弹性挡油板斜面朝向相对。弹性挡油板A至偏心轴顶部的距离与弹性挡油板B至偏心轴顶部的距离相等，也与刮板至偏心轴顶部的距离相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动润滑脂加注机用压油装置，包括油桶（1）、置于油桶底部的柱塞泵体（2）、与减速电机输出轴相连的偏心轴（3），所述柱塞泵体上表面左、右两侧分别设有吸油口（4），所述偏心轴顶部设有螺旋压油板（5）；其特征是，其中一个吸油口的后侧设有弹性挡油板A（6），另一个吸油口的前侧设有弹性挡油板B（7），所述螺旋压油板包括叶片A、叶片B，叶片A和叶片B的底部分别设有辅助压油装置，该装置包括带有空腔（8）的安装座（9）、刮板（10）；所述安装座的空腔口朝下，所述刮板顶部通过弹簧（11）安装于安装座空腔顶部，所述安装座空腔的左、右腔壁分别设有竖向滑槽（12），所述刮板左、右侧壁分别设有滑块（13），滑块安装于对应的滑槽内，刮板通过滑块、滑槽置于安装座空腔内；所述弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面结构。

【技术特征摘要】
1.一种电动润滑脂加注机用压油装置，包括油桶（1）、置于油桶底部的柱塞泵体（2）、与减速电机输出轴相连的偏心轴（3），所述柱塞泵体上表面左、右两侧分别设有吸油口（4），所述偏心轴顶部设有螺旋压油板（5）；其特征是，其中一个吸油口的后侧设有弹性挡油板A（6），另一个吸油口的前侧设有弹性挡油板B（7），所述螺旋压油板包括叶片A、叶片B，叶片A和叶片B的底部分别设有辅助压油装置，该装置包括带有空腔（8）的安装座（9）、刮板（10）；所述安装座的空腔口朝下，所述刮板顶部通过弹簧（11）安装于安装座空腔顶部，所述安装座空腔的左、右腔壁分别设有竖向滑槽（12），所述刮板左、右侧壁分别设有滑块（13），滑块安装于对应的滑槽内，刮板通过滑块、滑槽置于安装座空腔内；所述弹性挡油板A的前侧门为斜面结构，弹性挡油板B的后侧面为斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，
申请(专利权)人：扬州市华能太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32