一种气动高压注油器的空气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动高压注油器的空气泵，属于空气泵技术领域，本实用新型专利技术是对现有高压注油器的空气泵气缸气路结构及换向推动结构的改进。将气缸上腔的气路管路功能内置，将换向滑块、配气块、气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口集中设置在一起，构成与气泵体相配合的、可整体拆装的配气体，将换向快跳机构的外部推动改为内部推动，这些结构的优化有利于维护、降低维修难度、节约材料，本实用新型专利技术结构简单、易于加工、外形美观，具有很强的适用性和经济价值。

An Air Pump for Pneumatic High Pressure Fuel Injector

【技术实现步骤摘要】
一种气动高压注油器的空气泵
本技术涉及一种气动高压注油器的空气泵，属于空气泵

技术介绍
现有气动高压注油器的空气泵的气缸上腔的气路管路设置在外面，不便于与配气部分连接、装配麻烦且缺乏美感。其换向机构中的快跳套是从外部两端被驱动的，气泵体上下需要较长空间便于活塞杆和连接杆构成的驱动部位活动，浪费了材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动高压注油器的空气泵，对现有高压注油器的空气泵气缸气路结构及换向推动结构进行改进，将气缸上腔的气路管路功能内置，将换向滑块、配气块、气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口集中设置在一起，构成与气泵体相配合的、可整体拆装的配气体，将换向快跳机构的外部推动改为内部推动，本技术克服现有气路管路外置的装配、维修不便及快跳套外部驱动引起的材料浪费。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种气动高压注油器的空气泵，包括气泵体和气缸，气泵体上设置气缸；气缸内设置活塞和活塞杆；所述气泵体上分别连接有调压阀、对称旋接的两个换向机构，气泵体内安装有轴向设置的连接杆；气泵体内部设有配气室；快跳套穿套在连接杆上并位于配气室内，快跳套两侧分别与各自对应的换向机构的换向阀瓣相连接；气泵体的配气室对应调压阀另一侧的泵体内加工一腔体，腔体内自外至内依次设置配气体、配气块、换向滑块；配气体上设有气缸下腔进排气口、排气口、气缸上腔进排气口；配气块上设有第一、二、三孔，第一孔与气缸下腔进排气口相连通；第二孔与排气口相连通，第三孔与气缸上腔进排气口相连通；换向滑块上设有连通槽；换向滑块、配气块与配气室内的换向阀瓣、快跳套组成自动往复回路状态切换机构；其特征是，所述气泵体上部设置环形腔室，环形腔室位于配气室上方；活塞杆下端穿过环形腔室并伸入配气室内与连接杆相连接；所述活塞杆上部设有轴向盲孔，活塞杆上设有径向通孔，径向通孔与轴向盲孔相连通，径向通孔被封闭于环形腔室内；所述活塞上设有轴向通孔，活塞杆与活塞螺纹连接；气缸上腔通过活塞上的轴向通孔与活塞杆的轴向盲孔相连通；所述气缸上腔进排气口通过对应的气泵体内部气路与环形腔室相连通；环形腔室通过上部中空的活塞杆的径向通孔、轴向盲孔、活塞上的轴向通孔与气缸上腔相连通；所述气缸下腔进排气口通过对应的气泵体内部气路与气缸下腔相连通；换向阀瓣通过快跳套带动换向滑块做往复运动，气缸下腔进排气口与排气孔通过配气块上的第一孔、换向滑块的连通槽、配气块上的第二孔相连通；或者气缸上腔进排气口与排气孔通过配气块上的第三孔、换向滑块的连通槽、配气块上的第二孔相连通。优选的，所述快跳套内部设有台阶孔，台阶孔两端小中间大，在快跳套的外侧壁上开有一孔，将环形圈从孔置入台阶孔内，活塞杆和连接杆将环形圈紧固，环形圈的外径大于台阶孔端部小孔直径，环形圈外径小于台阶孔中间打孔外径，环形圈随活塞杆运动，环形圈推动快跳套上下运动；快跳套的高度小于配气室的高度。优选的，所述配气体与气泵体腔体相配合，配气体呈圆角矩形或椭圆形，配气体外侧壁为圆弧面、或者为平面、或者为曲面。优选的，所述配气体与气泵体的腔体之间设置有密封圈，气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口与气泵体上对应孔间设置密封圈，容纳密封圈的槽设置在配气体上，或者设置在气泵体上；配气体与气泵体通过螺栓连接。优选的，所述配气体上的气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口设置在一个平面上、或者一个压力密封的方向上。优选的，所述配气体上的排气孔水平设置，排气孔内设置消声器片。优选的，所述换向机构包括弹簧座，弹簧座内自外至内依次设置换向弹簧、换向簧套，换向簧套与换向阀瓣铰连接。优选的，所述环形腔室通过密封圈与上部中空的活塞杆密封。优选的，所述换向滑块在压块的凹槽内进行往复运动，压块安装在配气体上，压块的凹槽长度大于换向滑块长度，压块的凹槽宽度稍大于换向滑块宽度，压块的凹槽厚度小于换向滑块厚度。优选的，所述快跳套外侧壁上设置凹槽，换向滑块端部位于快跳套的凹槽内，快跳套的凹槽带动换向滑块在压块的凹槽内进行往复运动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术气动高压注油器的空气泵，包括气泵体，气泵体上连接的调压阀、对称旋接的弹簧座及弹簧座内的换向弹簧和换向簧套，气泵体上自上而下的气缸、气缸内的活塞和活塞杆、配气室及连接杆，配气室内的换向阀瓣、快跳套，气泵体的配气室对应调压阀的另一侧的泵体内加工一腔体，腔体内置入包括换向滑块、配气块、排气孔、气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口的配气体。配气体内具有三条气道，三条气道的一端分别与配气块的孔相通，三条气道的另一端分别为排气孔、气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口，配气体的里端对应配气室的凸台上设置有换向滑块、配气块，换向滑块、配气块与配气室内的换向阀瓣、快跳套组成自动往复回路状态切换机构。配气体置入气泵体的部位与腔体相应，呈圆角矩形或椭圆形，配气体置入气泵体后外侧可以是一圆弧面与气泵体外圆相平且圆弧一致，也可以是一不影响功能的平面或其它曲面。配气体与气泵体的腔体之间设置有密封圈，配气体上气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口与气泵体上对应孔间设置密封圈，容纳密封圈的槽可以设置在配气体上，亦可设置在气泵体上，配气体与气泵体经螺栓紧固连接。配气体中的排气孔内设置消声器片。气泵体上设置一环形腔室，通过密封圈与上部中空的活塞杆密封，它仅与气缸上腔、气缸上腔进排气口相通。活塞杆上部是中空的，活塞杆与活塞螺纹连接，中空部分一端开口在活塞上面，始终与气缸上腔相通，中空部分的另一端通过侧面打孔的开口被封闭于气泵体的环形腔室内，经配气体与气泵体组成的内部气路始终与气缸上腔进排气口相通。快跳套内部设有一两端小中间大的孔，在孔的侧面开有一腰形孔，将一环形圈从此孔置入，活塞杆和气泵输出杆将此环形圈紧固，环形圈随活塞杆运动，从内部推动快跳套上下运动。配气体将气缸上腔进排气口、气缸下腔进排气口设置在一个平面上或一个压力密封的方向上。本技术是对现有气动高压注油器空气泵的气缸上腔气路管路及快跳套的改进，将气缸上腔气路管路功能内置，让活塞杆上部中空、在气泵体是设置环形腔室、在快跳套内部设有一两端小中间大的孔，在孔的侧面开有一孔，将一环形圈从此孔置入，活塞杆和气泵输出杆将此环形圈紧固，环形圈随活塞杆运动，从内部推动快跳套上下运动。本技术结构简单，易于加工，便于装配、维修，使外观简洁美观，节省材料，具有很强的适用性及显著的经济价值。附图说明图1为本技术的剖视机构示意图及气缸上腔进排气口气路示意图；图2为图1中A—A向的剖视结构示意图；图3为本技术的剖视机构示意图及气缸下腔进排气口气路示意图；图4为图3中B—B向的剖视结构示意图；图中，1气泵体，2连接杆，3调压阀，4配气室，5快跳套，6环形腔室，7活塞杆，8气缸，9活塞，10配气体，11换向滑块，12配气块，13气缸下腔进排气口，14排气孔，15气缸上腔进排气口，16消声器片，17环形圈，18换向阀瓣，19换向簧套，20换向弹簧，21弹簧座，22压块。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术。气动高压注油器的空气泵，由气泵体1、调压阀3、弹簧座21、气缸8、活塞9、活塞杆7、配气室4、连接杆2及配气体10构成；气泵体1连接配气体10、调压阀3、对称旋接弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动高压注油器的空气泵，包括气泵体（1）和气缸（8），气泵体（1）上设置气缸（8）；气缸（8）内设置活塞（9）和活塞杆（7）；所述气泵体（1）上分别连接有调压阀（3）、对称旋接的两个换向机构，气泵体（1）内安装有轴向设置的连接杆（2）；气泵体（1）内部设有配气室（4）；快跳套（5）穿套在连接杆（2）上并位于配气室（4）内，快跳套（5）两侧分别与各自对应的换向机构的换向阀瓣（18）相连接；气泵体的配气室（4）对应调压阀（3）另一侧的气泵体（1）内加工一腔体，腔体内自外至内依次设置配气体（10）、配气块（12）、换向滑块（11）；配气体（10）上设有气缸下腔进排气口（13）、排气孔（14）、气缸上腔进排气口（15）；配气块（12）上设有第一、二、三孔，第一孔与气缸下腔进排气口（13）相连通；第二孔与排气孔（14）相连通，第三孔与气缸上腔进排气口（15）相连通；换向滑块（11）上设有连通槽；换向滑块（11）、配气块（12）与配气室内的换向阀瓣（18）、快跳套（5）组成自动往复回路状态切换机构；其特征是，所述气泵体（1）上部设置环形腔室（6），环形腔室（6）位于配气室（4）上方；活塞杆（7）下端穿过环形腔室（6）并伸入配气室（4）内与连接杆（2）相连接；所述活塞杆（7）上部设有轴向盲孔，活塞杆上设有径向通孔，径向通孔与轴向盲孔相连通，径向通孔被封闭于环形腔室（6）内；所述活塞（9）上设有轴向通孔，活塞杆（7）与活塞（9）螺纹连接；气缸上腔通过活塞（9）上的轴向通孔与活塞杆（7）的轴向盲孔相连通；所述气缸上腔进排气口（15）通过对应的气泵体内部气路与环形腔室（6）相连通；环形腔室（6）通过上部中空的活塞杆（7）的径向通孔、轴向盲孔、活塞上的轴向通孔与气缸上腔相连通；所述气缸下腔进排气口（13）通过对应的气泵体内部气路与气缸下腔相连通；换向阀瓣（18）通过快跳套（5）带动换向滑块（11）做往复运动，气缸下腔进排气口（13）与排气孔（14）通过配气块（12）上的第一孔、换向滑块的连通槽、配气块（12）上的第二孔相连通；或者气缸上腔进排气口（15）与排气孔（14）通过配气块（12）上的第三孔、换向滑块的连通槽、配气块（12）上的第二孔相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种气动高压注油器的空气泵，包括气泵体（1）和气缸（8），气泵体（1）上设置气缸（8）；气缸（8）内设置活塞（9）和活塞杆（7）；所述气泵体（1）上分别连接有调压阀（3）、对称旋接的两个换向机构，气泵体（1）内安装有轴向设置的连接杆（2）；气泵体（1）内部设有配气室（4）；快跳套（5）穿套在连接杆（2）上并位于配气室（4）内，快跳套（5）两侧分别与各自对应的换向机构的换向阀瓣（18）相连接；气泵体的配气室（4）对应调压阀（3）另一侧的气泵体（1）内加工一腔体，腔体内自外至内依次设置配气体（10）、配气块（12）、换向滑块（11）；配气体（10）上设有气缸下腔进排气口（13）、排气孔（14）、气缸上腔进排气口（15）；配气块（12）上设有第一、二、三孔，第一孔与气缸下腔进排气口（13）相连通；第二孔与排气孔（14）相连通，第三孔与气缸上腔进排气口（15）相连通；换向滑块（11）上设有连通槽；换向滑块（11）、配气块（12）与配气室内的换向阀瓣（18）、快跳套（5）组成自动往复回路状态切换机构；其特征是，所述气泵体（1）上部设置环形腔室（6），环形腔室（6）位于配气室（4）上方；活塞杆（7）下端穿过环形腔室（6）并伸入配气室（4）内与连接杆（2）相连接；所述活塞杆（7）上部设有轴向盲孔，活塞杆上设有径向通孔，径向通孔与轴向盲孔相连通，径向通孔被封闭于环形腔室（6）内；所述活塞（9）上设有轴向通孔，活塞杆（7）与活塞（9）螺纹连接；气缸上腔通过活塞（9）上的轴向通孔与活塞杆（7）的轴向盲孔相连通；所述气缸上腔进排气口（15）通过对应的气泵体内部气路与环形腔室（6）相连通；环形腔室（6）通过上部中空的活塞杆（7）的径向通孔、轴向盲孔、活塞上的轴向通孔与气缸上腔相连通；所述气缸下腔进排气口（13）通过对应的气泵体内部气路与气缸下腔相连通；换向阀瓣（18）通过快跳套（5）带动换向滑块（11）做往复运动，气缸下腔进排气口（13）与排气孔（14）通过配气块（12）上的第一孔、换向滑块的连通槽、配气块（12）上的第二孔相连通；或者气缸上腔进排气口（15）与排气孔（14）通过配气块（12）上的第三孔、换向滑块的连通槽、配气块（12）上的第二孔相连通。2.根据权利要求1所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是，所述快跳套（5）内部设有台阶孔，台阶孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，
申请(专利权)人：扬州市华能太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32