定型模具和定型方法技术

定型模具包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在冲模的圆孔中；上冲头，其布置在下冲头的上方、冲模的圆孔中；以及中央芯部，其布置在冲模的圆孔中、下冲头的内侧。下冲头中形成有在下冲头的上表面处敞开的空气通道，下冲头的上表面与要被定型模具定型的工件的下表面接触。空气通道与压缩空气源连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定型模具和定型方法
本专利技术涉及定型模具和定型方法。本申请要求2017年1月13日提交的日本专利申请No.2017-003980的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入。
技术介绍
当通过对铁基粉末材料进行成型和烧结而得到的烧结体需要具有例如约±20μm的相对严格的尺寸精度时，有时使用定型模具对这种烧结体进行定型处理。例如如图4所示，定型模具包括：冲模31，其具有圆孔30；下冲头32，其布置在冲模31的圆孔30中；上冲头33，其布置在下冲头32的上方、冲模31的圆孔30中；以及中央芯部34，其布置在冲模31的圆孔30中、下冲头32的内侧。图4所示的实例涉及用于对盖形工件(烧结体)W(参见图5A和图5B)进行定型的定型模具。因此，与工件W的形状对应地，上冲头33由在径向外侧的第一上冲头33a和在径向内侧的第二上冲头33b构成。如图5A和图5B所示的，工件W具有盖形形状，并且设置有：盘状基体部分36，其在中央处具有圆孔35；以及短筒状部分37，其在基体部分36的外周上竖起。在基体部分36的一个表面36a上形成有凹部38，该表面36a是与基体部分的竖起有短筒状部分37的表面36b相反的表面，并且也是在定型工件时与下冲头32的上表面接触的表面。为了容易理解，在图5A和图5B中，以夸大的方式示出凹部38的深度。冲模31的上表面上布置有盘状台面衬套(tablebush)40，盘状台面衬套40具有形成在周边部分中的多个圆孔39。台面衬套40是可旋转的，并且构造为将通过夹具(未示出)插在圆孔39中的工件W移动到下冲头32的上方。在完成定型处理时，台面衬套40使已完成定型处理的工件W移动到工件取出位置。在该工件取出位置处，冲模31中形成有开口。通过该开口坠下的工件W被置于布置在开口下方的带传送机上并被发送到下一工序。在定型中，将润滑油涂布于工件W以便校正尺寸。通常通过将工件W浸泡在含有润滑油的容器中来实施润滑油在工件W上的涂布。在下冲头32中，形成有通往凹部38的油道41，以便防止润滑油积聚在凹部38中，并且工件W和下冲头32隔着油膜彼此紧密接触。积聚在凹部38中的润滑油经由油道41排出到外部。
技术实现思路
根据本专利技术的定型模具包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在冲模的圆孔中；上冲头，其布置在下冲头的上方、冲模的圆孔中；以及中央芯部，其布置在冲模的圆孔中、下冲头的内侧，其中，下冲头中形成有在下冲头的上表面处敞开的空气通道，下冲头的上表面与要被定型模具定型的工件的下表面接触，并且空气通道与压缩空气源连接。根据本专利技术的定型方法是使用前述定型模具对工件进行定型的方法。该方法包括：将工件浸泡在润滑油中，以及利用所述定型模具对表面涂布有润滑油的所述工件进行定型，其中，在对所述工件的定型完成之后使所述下冲头上升时，将压缩空气从所述压缩空气源供应至所述空气通道以破坏在所述工件和所述下冲头的抵靠表面上的油膜的至少一部分。附图说明图1是根据本专利技术的定型模具的一个实施例的剖视说明图。图2是台面衬套的平面说明图。图3A是根据本专利技术的定型方法的一个实施例的工艺说明图。图3B是根据本专利技术的定型方法的一个实施例的工艺说明图。图3C是根据本专利技术的定型方法的一个实施例的工艺说明图。图3D是根据本专利技术的定型方法的一个实施例的工艺说明图。图4是常规的定型模具的剖视说明图。图5A是用于说明工件的实例的透视图。图5B是用于说明工件的实例的剖视图。具体实施方式[本专利技术要解决的问题]在图4所示的常规定型模具中，试图通过油道41去除工件W与下冲头32之间的润滑油。然而，效果并不明显。当工件W受到上冲头33的压力时，工件W和下冲头32粘结在一起。因此，在将工件W向上移动之后，即使试图利用台面衬套40将工件W移动到工件取出位置，但台面衬套40与工件W接触，这妨碍了台面衬套40的旋转。在使用具有大接受面积的非分割型的单个下冲头32时尤其容易产生这种情况。台面衬套40具有内置的扭矩限制器以防止意外，但当工件W与下冲头32之间的附着力较大时，扭矩限制器启动，从而导致台面衬套40停止运行。当台面衬套40停止运行时，在连续作业中产生故障，这在很大程度上降低了生产效率。在这种情况下，目的在于提供能够改进工件的防粘性(可脱模性)的定型模具和定型方法。[本专利技术的效果]根据本专利技术，可以改进工件的防粘性。[本专利技术实施例的说明]首先，将依次对本专利技术的各实施例进行描述。根据本专利技术的一个实施例的定型模具(在下文中还简称为“模具”)如下构造。(1)定型模具包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在冲模的圆孔中；上冲头，其布置在下冲头的上方、冲模的圆孔中；以及中央芯部，其布置在冲模的圆孔中、下冲头的内侧，其中，下冲头中形成有在下冲头的上表面处敞开的空气通道，下冲头的上表面与要被定型模具定型的工件的下表面接触，并且空气通道与压缩空气源连接。在根据本实施例的模具中，与压缩空气源连接的空气通道形成在下冲头中。该空气通道在下冲头的与要被定型的工件的下表面接触的上表面处敞开。因此，可以在工件的下表面与下冲头的上表面之间供应压缩空气，这可以打破或破坏形成在工件与下冲头之间的润滑油的油膜。结果，工件变得容易从下冲头卸下。换言之，可以改进工件的防粘性。(2)在根据前项(1)所记载的模具中，模具可以构造成这样：在冲模的上表面上布置有圆盘状的台面衬套，该台面衬套构造为将工件布置在下冲头的上表面上，并且在该台面衬套的周边部分中形成有均能够容纳工件的多个通孔。在这种情况下，由于工件可以容易地从下冲头卸下，因此台面衬套的旋转变得不容易受阻。结果，可以防止在连续作业中发生故障。(3)在根据前项(1)或(2)所记载的模具中，优选地，工件的下表面上形成有凹部并且空气通道在下冲头中形成为这样：在工件布置在下冲头上时该空气通道向该凹部敞开。在这种情况下，可以通过压缩空气去除积聚在凹部中的润滑油，这使得工件容易从下冲头卸下。根据本专利技术的另一实施例的定型方法如下构造。(4)一种用于使用前项(1)至(3)中任一项所述的定型模具对工件进行定型的方法，该方法包括：将工件浸泡在润滑油中，以及利用定型模具对表面涂布有润滑油的工件进行定型，其中，在工件的定型完成之后使下冲头上升时，将压缩空气从压缩空气源供应至空气通道以破坏在工件和下冲头的抵靠表面上的油膜的至少一部分。在根据该实施例的定型方法中，与压缩空气源连接的空气通道形成在下冲头中，并且该空气通道在下冲头的与要被定型的工件的下表面接触的上表面处敞开。因此，通过在工件的下表面与下冲头的上表面之间供应压缩空气，可以打破或破坏形成在工件与下冲头之间的抵靠表面处的润滑油的油膜。结果，工件变得容易从下冲头卸下。换言之，可以改进工件的防粘性。[本专利技术的实施例的详细说明]在下文中，将详细描述根据本专利技术的模具和定型方法。应注意，本专利技术不限于这些示例性实施例，而是旨在包括由权利要求限定的构造以及具有与权利要求等同的意义和范围的全部变型。图1是根据本专利技术的一个实施例的模具1的剖视说明图。模具1是用于对烧结体进行定型处理以便改进烧结体的尺寸精度的模具，烧结体是通过对铁基粉末材料进行成型和烧结而得到，并且模具1配备有冲模2、下冲头3、上冲头4和中央芯部5。根据本实施例的模具1在冲模2上设置有用于移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型模具，包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在所述冲模的所述圆孔中；上冲头，其布置在所述下冲头上方、所述冲模的所述圆孔中；以及中央芯部，其布置在所述冲模的所述圆孔中、所述下冲头的内侧，其中，所述下冲头中形成有在所述下冲头的上表面处敞开的空气通道，所述下冲头的上表面与要被所述定型模具定型的工件的下表面接触，并且所述空气通道与压缩空气源连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.13 JP 2017-0039801.一种定型模具，包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在所述冲模的所述圆孔中；上冲头，其布置在所述下冲头上方、所述冲模的所述圆孔中；以及中央芯部，其布置在所述冲模的所述圆孔中、所述下冲头的内侧，其中，所述下冲头中形成有在所述下冲头的上表面处敞开的空气通道，所述下冲头的上表面与要被所述定型模具定型的工件的下表面接触，并且所述空气通道与压缩空气源连接。2.根据权利要求1所述的定型模具，其中，在所述冲模的上表面上布置有圆盘状的台面衬套，所述台面衬套构造为将所述工件布置在所述下冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山优，
申请(专利权)人：住友电工烧结合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP