一种软坯车削粉料回收装置制造方法及图纸

一种软坯车削粉料回收装置，包括回收底盒及侧部挡盒；侧部档盒竖直设置，具有三侧板及一侧开口，且上端敞口，下端具有底面，该底面朝向开口处的外缘向下延伸并翻折形成插接边；回收底盒水平设置，上部开口，底部设有至少一处凹槽和至少一处凸起；其中一凹槽为集粉槽，集粉槽上方于回收底盒开口的一侧边缘形成定位边；侧部挡盒以其底面的插接边与回收底盒的定位边插接组合，构成侧部挡盒与回收底盒的插组固定。本实用新型专利技术结构设计巧妙、安装方便，通过采用两部分组合安装，可贴合车床的各工作面，车削加工时工装随刀架移动，不仅能有效回收各个方向飞溅的粉料，而且可对车床起到保护作用，防止夹粉，同时清洗方便，可回收不同牌号粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种软坯车削粉料回收装置
本技术涉及粉末冶金行业，具体涉及一种软坯车削修型时的粉料回收装置，所述软坯可以是合金软坯（如硬质合金软坯），也可以是陶瓷软坯等其它需要需要车削的软坯。
技术介绍
在粉末冶金领域，以硬质合金产品为例，其生产过程通常包括：混粉—压制成型—烧结—后加工等几大工序。硬质合金产品的规格较多，通常通过软坯压制后需要通过后处理进行修型，以获得所需要的规格。而在修型过程中会发生粉料飞溅的现象，若粉料落在车床上或地上，会污染粉料，导致回收的粉料无法再使用，同时由于粉料落在车床上，在车床工作时部分零部件会因为夹粉问题产生磨损，对车床存在一定的危害。因此需要采用合适的回收装置对修型产生的粉料进行回收，以便粉料能够重复利用，降低生产成本，同时减少对设备的损害。现在的回收办法为采用不锈钢盘进行接粉，但由于修型时随着刀架移动，粉料会向各处飞溅，因此粉料的回收率往往不高，并且损坏设备的问题也不能很好解决。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软坯车削粉料回收装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种软坯车削粉料回收装置，包括回收底盒以及侧部挡盒，两者插组固定；所述侧部档盒为一竖直设置的立方盒体，具有三块连接固定的侧板以及一侧的开口，该开口对应车床的刀具设置；侧部档盒的上端为敞口，用于让位所述刀具，侧部档盒的下端具有一底面，该底面朝向开口处的外缘向下延伸并翻折，形成一插接边；所述回收底盒为一水平设置的长条状盒体，其长度方向垂直于刀具的进给方向；回收底盒的上部开口，对应刀具的下方设置；回收底盒的底部设有至少一处凹槽和至少一处凸起，以贴合车床上刀具进给的导轨；其中，其中一凹槽为集粉槽，该集粉槽的上方于回收底盒开口的一侧边缘形成一定位边；所述侧部挡盒以其底面的所述插接边与所述回收底盒的所述定位边插接组合，构成所述侧部挡盒与所述回收底盒的插组固定。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述侧部档盒通过三块侧板从三个方向将车床的刀具进行包围隔挡，这样刀具加工时产生的飞溅粉料会因为侧板的阻挡而下落至侧部挡盒的底面。2．上述方案中，所述侧部挡盒中的粉料可自动落入回收底盒中，或者通过操作人员扫入回收底盒中，由于回收底盒的底部设有集粉槽，因此粉料可通过该集粉槽收集，以便回收利用。3．上述方案中，所述侧部档盒下端的所述底面倾斜设置，以便粉料落入回收底盒的集粉槽中。4．上述方案中，所述回收底盒底部的凸起通过斜面与所述集粉槽的槽口连接，以便下落的粉料自动进入集粉槽中。5．上述方案中，所述回收底盒的一侧板向上延伸，与所述侧部档盒的侧板拼接组合，以进一步的在侧部对刀具进行隔挡，避免粉料飞溅，提高粉料收集效率。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种软坯车削粉料回收装置，包括回收底盒及侧部挡盒；侧部档盒竖直设置，具有三侧板及一侧开口，且上端敞口，下端具有底面，该底面朝向开口处的外缘向下延伸并翻折形成插接边；回收底盒水平设置，上部开口，底部设有至少一处凹槽和至少一处凸起；其中一凹槽为集粉槽，集粉槽上方于回收底盒开口的一侧边缘形成定位边；侧部挡盒以其底面的插接边与回收底盒的定位边插接组合，构成侧部挡盒与回收底盒的插组固定。相比现有技术而言，本技术结构设计巧妙、安装方便，通过采用两部分组合安装，可贴合车床的各工作面，车削加工时工装随刀架移动，不仅能有效回收各个方向飞溅的粉料，而且可对车床起到保护作用，防止夹粉，同时清洗方便，可回收不同牌号粉料。本技术可采用304镜面不锈钢进行制造，厚度为1~1.5mm，以便换牌号清洗。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为本技术实施例侧部挡盒的结构示意图；附图3为本技术实施例回收底盒的结构示意图。以上附图中：1．回收底盒；2．侧部挡盒；3．侧板；4．开口；5．敞口；6．底面；7．插接边；8．凹槽；9．凸起；10．集粉槽；11．定位边；12．斜面；13．侧板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1～3所示，一种软坯车削粉料回收装置，包括回收底盒1以及侧部挡盒2，两者插组固定。如图2所示，所述侧部档盒2为一竖直设置的立方盒体，具有三块连接固定的侧板3以及一侧的开口4，该开口4对应车床的刀具（图中未绘出）设置；侧部档盒2的上端为敞口5，用于让位所述刀具，侧部档盒2的下端具有一底面6，该底面6朝向开口4处的外缘向下延伸并翻折，形成一插接边7；所述侧部档盒2通过三块侧板3从三个方向将车床的刀具进行包围隔挡，这样刀具加工时产生的飞溅粉料会因为侧板3的阻挡而下落至侧部挡盒2的底面6。如图3所示，所述回收底盒1为一水平设置的长条状盒体，其长度方向垂直于刀具的进给方向；回收底盒1的上部开口，对应刀具的下方设置；回收底盒1的底部设有至少一处凹槽8和至少一处凸起9，以贴合车床上刀具进给的导轨（图中未绘出）；其中，其中一凹槽8为集粉槽10，该集粉槽10的上方于回收底盒1开口的一侧边缘形成一定位边11。如图1所示，所述侧部挡盒2以其底面的所述插接边7与所述回收底盒1的所述定位边11插接组合，构成所述侧部挡盒2与所述回收底盒1的插组固定。所述侧部挡盒2中的粉料可自动落入回收底盒1中，或者通过操作人员扫入回收底盒1中，由于回收底盒1的底部设有集粉槽10，因此粉料可通过该集粉槽10收集，以便回收利用。其中，所述侧部档盒2下端的所述底面6还可倾斜设置，以便粉料落入回收底盒1中。所述回收底盒1底部的凸起9通过斜面12与所述集粉槽10的槽口连接，以便下落的粉料自动进入集粉槽10中。其中，所述回收底盒1的一侧板13向上延伸，与所述侧部档盒2的侧板3拼接组合，以进一步的在侧部对刀具进行隔挡，避免粉料飞溅，提高粉料收集效率。现就本技术的工作原理说明如下：首先，装夹待修型的产品，然后安装车刀并进行对刀；对刀完毕后将回收底盒1平放于车床导轨上，并调整位置使回收底盒1与导轨各部位贴合；随后将侧部档盒2的插接边7插在回收底盒1的定位边11上，并调整侧部档盒2的位置罩设于车床刀具周部；安装完毕后进行车削；同一牌号粉料装满回收底盒1或更换另一个牌号产品时，先将侧部档盒2内的粉料用毛刷扫入回收底盒1内，然后先拆下侧部档盒2，后将回收底盒1拿出，并将回收底盒1内的粉料倒入专用回收桶中，用干净低绒纸将回收装置擦拭干净，方可重复以上步骤生产。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软坯车削粉料回收装置，其特征在于：包括回收底盒以及侧部挡盒，两者插组固定；所述侧部档盒为一竖直设置的立方盒体，具有三块连接固定的侧板以及一侧的开口，该开口对应车床的刀具设置；侧部档盒的上端为敞口，用于让位所述刀具，侧部档盒的下端具有一底面，该底面朝向开口处的外缘向下延伸并翻折，形成一插接边；所述回收底盒为一水平设置的长条状盒体，其长度方向垂直于刀具的进给方向；回收底盒的上部开口，对应刀具的下方设置；回收底盒的底部设有至少一处凹槽和至少一处凸起，以贴合车床上刀具进给的导轨；其中一凹槽为集粉槽，该集粉槽的上方于回收底盒开口的一侧边缘形成一定位边；所述侧部挡盒以其底面的所述插接边与所述回收底盒的所述定位边插接组合，构成所述侧部挡盒与所述回收底盒的插组固定。

【技术特征摘要】
1.一种软坯车削粉料回收装置，其特征在于：包括回收底盒以及侧部挡盒，两者插组固定；所述侧部档盒为一竖直设置的立方盒体，具有三块连接固定的侧板以及一侧的开口，该开口对应车床的刀具设置；侧部档盒的上端为敞口，用于让位所述刀具，侧部档盒的下端具有一底面，该底面朝向开口处的外缘向下延伸并翻折，形成一插接边；所述回收底盒为一水平设置的长条状盒体，其长度方向垂直于刀具的进给方向；回收底盒的上部开口，对应刀具的下方设置；回收底盒的底部设有至少一处凹槽和至少一处凸起，以贴合车床上刀具进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹廉洁，
申请(专利权)人：苏州新锐合金工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32