一种粉末成型机加工压装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末成型设备领域，公开了一种粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

A press assembly line for powder molding machine

The utility model relates to the field of powder molding equipment, and discloses a press assembly line for powder molding machine. Through the pre processing bracket, the post processing bracket, the upper and lower material front support and the upper and lower material support bracket, the two material pipes are clamped respectively. When used for processing, the other pipe can be used for feeding. The support can be rotated and can move up and down into the support seat. The adjustment of the bracket is enhanced, the waiting time is short, the efficiency is high, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机加工压装生产线
本技术涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种粉末成型机加工压装生产线。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中需要对棒料进行机加工，机加工出壳心部件等零部件，然后再将壳心部件再装到壳体加工件，而现有技术中的棒料机加工是一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和棒料加工机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述棒料加工机包括有料管、加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架，料管设置在加工前支架、加工后支架、上下料前支架、上下料后支架上，所述上下料前支架和上下料后支架设置在加工前支架的同一侧，所述上下料前支架和上下料后支架分别设置有两个，所述加工前支架、上下料前支架、加工后支架和上下料后支架下端设置有支撑座，所述加工前支架和上下料前支架上端设置有托架，所述加工后支架和上下料后支架上端设置有穿转架，所述托架和穿转架下端设置有支柱，所述支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，所述支撑座上设置有对支柱进行固定的拧紧把手，所述托架水平设置有托臂，所述托臂伸出的一端设置有限位臂，所述托架包括有L型座和旋紧把手，所述L型座上端铰接有夹紧臂，所述夹紧臂设置有穿孔，所述L型座一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件，所述螺柱件和旋紧把手配合旋紧，所述支柱设置在L型座底部，所述L型座后侧设置有两个螺孔，所述托臂通过螺栓固定在L型座后侧，所述穿转架上设置有拧紧螺栓，所述压装机包括有压装工作台，所述压装工作台上设置有分度转盘，所述分度转盘上均布有四个压装工位，所述压装工作台上设置有与四个压装工位相对应的压装运输装置、第一添装预压装置、第二添装预压装置和整装装置，所述第一添装预压装置和第二添装预压装置分别连接有振动出料装置，所述振动出料装置固定设置在压装工作台上。进一步地，所述料管一端穿插入加工前支架的穿转架，所述料管搁置在加工后支架的托架上，所述料管另一端连接有数控机床，所述料管连接有液压站，所述液压站连接有液压控制器，所述料管前部设置有集油罩，所述料管内设置有推料杆。更进一步地，所述料管包括有外管、内管和进油管，所述内管设置在外管内，所述内管的一端伸出到外管并与进油管相连接，所述外管和内管间设置有O型圈。更进一步地，所述O型圈上设置有密封圈。更进一步地，所述集油罩包括有外罩，所述外罩两端分别设置有进棒料口和出棒料口，所述外罩内设置有定位套和毛刷。更进一步地，所述压装机还包括有压装机座箱，所述压装机座箱上设置有压装工作台。更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装运输装置前方的传感安全检测装置。更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装机座箱一侧的喷枪。更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装工作台上的压装操作屏，所述压装操作屏一侧设置有操作显示灯。更进一步地，所述压装机座箱内设置有液压装置和散热风扇。本技术的有益效果是：通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是棒料加工机的结构示意图；图2是托架的结构示意图；图3是料管内部的外管和内管配合的结构示意图；图4是集油罩的结构示意图；图5是充油机的结构示意图；图6是压制成型机的结构示意图；图7是压装机的结构示意图。具体实施方式参照图1～7，一种粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和棒料加工机，压制成型机与输送装置相连接，输送装置将完成压制成型的加工件输送出去，充油机与输送装置相连接，输送装置将完成充油的加工件输送出去，输送装置和棒料加工机相连接，输送装置将完成机加工完的加工件输送出去，充油机包括有接油槽20，接油槽20承接充油机出来的油，防止油漏到充油机以外，另一方面，方便对油进行回收，接油槽20内设置有支架21、油箱23、真空泵24，支架21右侧连接有阶梯22，可以通过阶梯22上爬，对充油机进行操作，阶梯22上设置有扶手，扶手可以提高阶梯22使用的安全性，支架21上设置有充油罐25，由于阶梯22的配设，充油罐25可以设置得较高，便于充油罐25内油通过重力落回油箱23，油箱23设置在充油罐25下方，真空泵24与充油罐25相连接，通过真空泵24为充油罐25提供负压，使充油罐25内加工件充油，支架21上设置有第一控制器26，起到控制作用，充油罐25上设置有压力表27，对充油罐25内压力进行显示，充油罐25上设置有密封把手28，通过密封把手28进行密封，油箱23设置有提手29，通过提手29便于将油箱23提出，压制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型机加工压装生产线，其特征在于：包括有压制成型机、充油机、输送装置、棒料加工机和压装机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述压装机与输送装置相连接，所述棒料加工机包括有料管(917)、加工前支架(91)、加工后支架(92)、上下料前支架(93)和上下料后支架(94)，所述料管(917)设置在加工前支架(91)、加工后支架(92)、上下料前支架(93)、上下料后支架(94)上，所述上下料前支架(93)和上下料后支架(94)分别设置有两个，所述上下料前支架(93)和上下料后支架(94)设置在加工前支架(91)的同一侧，所述加工前支架(91)和上下料前支架(93)包括有设置在下端的支撑座(95)和设置在上端的托架(96)，所述托架(96)下端设置有支柱(97)，所述支柱(97)可转动并可上下移动地伸入到支撑座(95)内，所述支撑座(95)上设置有对支柱(97)固定的拧紧把手(98)，所述压装机包括有压装工作台(43)，所述压装工作台(43)上设置有分度转盘(41)，所述分度转盘(41)上均布有四个压装工位(42)，所述压装工作台(43)上设置有与四个压装工位(42)相对应的压装运输装置(44)、第一添装预压装置(45)、第二添装预压装置(46)和整装装置(47)，所述第一添装预压装置(45)和第二添装预压装置(46)分别连接有振动出料装置(47)，所述振动出料装置(47)固定设置在压装工作台(43)上，所述压装机还包括有压装机座箱(48)，所述压装机座箱(48)上设置有压装工作台(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机加工压装生产线，其特征在于：包括有压制成型机、充油机、输送装置、棒料加工机和压装机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述压装机与输送装置相连接，所述棒料加工机包括有料管(917)、加工前支架(91)、加工后支架(92)、上下料前支架(93)和上下料后支架(94)，所述料管(917)设置在加工前支架(91)、加工后支架(92)、上下料前支架(93)、上下料后支架(94)上，所述上下料前支架(93)和上下料后支架(94)分别设置有两个，所述上下料前支架(93)和上下料后支架(94)设置在加工前支架(91)的同一侧，所述加工前支架(91)和上下料前支架(93)包括有设置在下端的支撑座(95)和设置在上端的托架(96)，所述托架(96)下端设置有支柱(97)，所述支柱(97)可转动并可上下移动地伸入到支撑座(95)内，所述支撑座(95)上设置有对支柱(97)固定的拧紧把手(98)，所述压装机包括有压装工作台(43)，所述压装工作台(43)上设置有分度转盘(41)，所述分度转盘(41)上均布有四个压装工位(42)，所述压装工作台(43)上设置有与四个压装工位(42)相对应的压装运输装置(44)、第一添装预压装置(45)、第二添装预压装置(46)和整装装置(47)，所述第一添装预压装置(45)和第二添装预压装置(46)分别连接有振动出料装置(47)，所述振动出料装置(47)固定设置在压装工作台(43)上，所述压装机还包括有压装机座箱(48)，所述压装机座箱(48)上设置有压装工作台(43)。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机加工压装生产线，其特征在于：所述加工后支架(92)和上下料后支架(94)上端设置有穿转架(916)，所述料管(917)一端穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕权，
申请(专利权)人：江门市亿通精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44