一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置：包括储水箱、浸泡箱、水泵；储水箱内部一侧通过固定连接滤网将储水箱内部划分为石灰放置区和泵水区，水泵的进水口放置在泵水区底部，水泵的放水口设置在浸泡箱上方；所述浸泡箱两侧内壁设置有矩形凹槽，浸泡箱底部设置有排水口，排水口的直径大于水泵的放水口直径；浸泡箱内放置有蓄水箱，蓄水箱由木质材料制成；蓄水箱底面与浸泡箱内部底面尺寸相同，蓄水箱与浸泡箱对应的两侧侧壁上设置有与矩形凹槽间隙连接的矩形凸起；蓄水箱底面设置有通孔，通孔中设置有过滤网罩，通孔上方设置有旋盖，旋盖的一端设置有销孔，旋盖通过销孔固定连接控制杆，控制杆底端与蓄水箱底面可活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置
本技术涉及明胶生产领域，尤其涉及一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置。
技术介绍
在明胶生产过程中，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，pH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10℃左右，最高不能超过20℃。温度过高影响明胶的产率和质量。浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜/厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水，浸灰次数1、2、3、4及以上；而在生产作业中，每次更换石灰水需要先将石灰倒入水内进行浸泡，得到石灰水后再将石灰渣过滤出才可以对石灰水进行使用；另一方面，每次更换水时需要等待浸泡箱内的石灰水全部排出，然后再放入清水清洗原料，最后在清水全部排出之后才可以继续加入石灰水，整个过程耗费时间长，过程十分繁琐，极大的降低了明胶的生产效率。
技术实现思路
本技术目的是解决上述问题，设计一种可以操作方便、提高浸灰效率的用于明胶生产的环保型原料浸泡装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置：包括储水箱、浸泡箱、水泵；储水箱与浸泡箱通过水泵的水管连接，其特征在于：所述储水箱内部一侧通过固定连接滤网将储水箱内部划分为石灰放置区和泵水区，水泵的进水口放置在泵水区底部，水泵的放水口设置在浸泡箱上方；所述浸泡箱两侧内壁设置有矩形凹槽，浸泡箱底部设置有排水口，排水口的直径大于水泵的放水口直径；所述浸泡箱内放置有蓄水箱，蓄水箱由木质材料制成；蓄水箱底面与浸泡箱内部底面尺寸相同，蓄水箱与浸泡箱对应的两侧侧壁上设置有与矩形凹槽间隙连接的矩形凸起；蓄水箱底面设置有通孔，通孔中设置有过滤网罩，通孔上方设置有旋盖，旋盖的一端设置有销孔，旋盖通过销孔固定连接控制杆，控制杆底端与蓄水箱底面可活动连接。进一步的，其特征在于：所述排水口上设置有控水阀。进一步的，所述控制杆顶端设置有把手。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过采用在储水箱内设置滤网，可以在石灰放置区放置石灰，无需泵水区内会出现石灰渣，不用浸泡石灰水时次次清理石灰渣，提高了作业效率；另一方面，在浸泡箱内放置蓄水箱，可以在换水操作时同时打开浸泡箱底部的排水口与水泵的放水口，而随着浸泡箱内液面的降低，蓄水箱会到达浸泡箱底部，而需要再次换水操作时，通过控制杆打开旋盖即可将蓄水箱从浸泡箱底部提起，而放置在蓄水箱内部的原料会因为过滤网罩的阻挡留在蓄水箱内，当蓄水箱浮在浸泡箱内液体上方时，重复之前操作。本技术在进行换水操作时无需等待浸泡箱内的液体排出即可进行注水操作，极大地节省了工作时间，提高了明胶生产的作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为储水箱与浸泡箱连接结构示意图；图2为浸泡箱与蓄水箱连接结构俯视图；图3为储水箱俯视结构图；图4为蓄水箱剖视结构图；图5为蓄水箱俯视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1至图5所示，一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置：包括储水箱1、浸泡箱9、水泵5；储水箱1与浸泡箱9通过水泵5的水管连接，其特征在于：所述储水箱1内部一侧通过固定连接滤网3将储水箱1内部划分为石灰放置区2和泵水区4，水泵5的进水口6放置在泵水区4底部，水泵5的放水口7设置在浸泡箱9上方；所述浸泡箱9两侧内壁设置有矩形凹槽10，浸泡箱9底部设置有排水口8，排水口8的直径大于水泵5的放水口7直径；所述浸泡箱9内放置有蓄水箱11，蓄水箱11由木质材料制成；蓄水箱11底面与浸泡箱9内部底面尺寸相同，蓄水箱11与浸泡箱9对应的两侧侧壁上设置有与矩形凹槽10间隙连接的矩形凸起12；蓄水箱11底面设置有通孔，通孔中设置有过滤网罩15，通孔上方设置有旋盖13，旋盖13的一端设置有销孔14，旋盖13通过销孔14固定连接控制杆16，控制杆16底端与蓄水箱11底面可活动连接。本技术通过采用在储水箱内设置滤网，可以在石灰放置区放置石灰，无需泵水区内会出现石灰渣，不用浸泡石灰水时次次清理石灰渣，提高了作业效率；另一方面，在浸泡箱内放置蓄水箱，可以在换水操作时同时打开浸泡箱底部的排水口与水泵的放水口，而随着浸泡箱内液面的降低，蓄水箱会到达浸泡箱底部，而需要再次换水操作时，通过控制杆打开旋盖即可将蓄水箱从浸泡箱底部提起，而放置在蓄水箱内部的原料会因为过滤网罩的阻挡留在蓄水箱内，当蓄水箱浮在浸泡箱内液体上方时，重复之前操作。本技术在进行换水操作时无需等待浸泡箱内的液体排出即可进行注水操作，极大地节省了工作时间，提高了明胶生产的作业效率。进一步的，其特征在于：所述排水口8上设置有控水阀。通过控水阀可以对浸泡箱内液体的排放进行控制，方便了人们的操作。进一步的，所述控制杆16顶端设置有把手17。控制杆顶端设置把手可以更方便的控制旋盖的开合，从而为浸灰作业提供了便利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置，包括储水箱、浸泡箱、水泵；储水箱与浸泡箱通过水泵的水管连接，其特征在于：所述储水箱内部一侧通过固定连接滤网将储水箱内部划分为石灰放置区和泵水区，水泵的进水口放置在泵水区底部，水泵的放水口设置在浸泡箱上方；所述浸泡箱两侧内壁设置有矩形凹槽，浸泡箱底部设置有排水口，排水口的直径大于水泵的放水口直径；所述浸泡箱内放置有蓄水箱，蓄水箱由木质材料制成；蓄水箱底面与浸泡箱内部底面尺寸相同，蓄水箱与浸泡箱对应的两侧侧壁上设置有与矩形凹槽间隙连接的矩形凸起；蓄水箱底面设置有通孔，通孔中设置有过滤网罩，通孔上方设置有旋盖，旋盖的一端设置有销孔，旋盖通过销孔固定连接控制杆，控制杆底端与蓄水箱底面可活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于明胶生产的环保型原料浸泡装置，包括储水箱、浸泡箱、水泵；储水箱与浸泡箱通过水泵的水管连接，其特征在于：所述储水箱内部一侧通过固定连接滤网将储水箱内部划分为石灰放置区和泵水区，水泵的进水口放置在泵水区底部，水泵的放水口设置在浸泡箱上方；所述浸泡箱两侧内壁设置有矩形凹槽，浸泡箱底部设置有排水口，排水口的直径大于水泵的放水口直径；所述浸泡箱内放置有蓄水箱，蓄水箱由木质材料制成；蓄水箱底面与浸泡箱内部底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小菊，刘伟华，肖芳，马勤增，李东方，
申请(专利权)人：漯河市隆源明胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41