冲切水口治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲切水口治具，包括：下模座和相对于下模座设置的上模座。下模座设有载物台。上模座设有多个朝向载物台设置的水口切刀；各水口切刀的刃口端为斜面刀口结构设置；水口切刀根据刃口端与载物台的距离大小分为至少两组切刀组；同一切刀组中的水口切刀的刃口端与载物台的距离大小相同。上述冲切水口治具，对水口切刀的刃口端进行改良，将刃口端设计为斜面刀口结构设置，冲切水口时更加顺畅。根据水口切刀的刃口端与载物台的距离大小，将水口切刀设计为不同的多组切刀组，根据刃口端与载物台的距离不同来实现一次冲压中的分级冲切，合理分化冲切点，降低冲切时的阻力，提高冲切的顺畅度。同时，降低对驱动力的需求，有利于节能。

Punching cutting nozzle fixture

The utility model relates to a punching nozzle control tool, which comprises a lower die seat and an upper die seat relative to the lower die seat. The lower die base is equipped with a loading platform. The upper die base is provided with a plurality of nozzle cutters facing the loading table; the edge ends of each nozzle cutter are provided with a slant knife edge structure; the nozzle cutter is divided into at least two groups of knife groups according to the distance between the edge end and the loading table; and the distance between the nozzle cutting edge end of the same knife group and the loading table is the same. The punching nozzle control tool improves the edge end of the nozzle cutting knife, and designs the edge end as the structure setting of the inclined knife edge, so that the punching nozzle is smoother. According to the distance between the edge of the nozzle cutter and the carriage table, the nozzle cutter is designed into different groups of cutters. According to the distance between the edge and the carriage table, the staged punching can be realized in one punching. The punching point can be reasonably divided, the resistance during punching can be reduced, and the smoothness of punching can be improved. At the same time, reducing the demand for driving force is conducive to energy saving.

【技术实现步骤摘要】
冲切水口治具
本技术涉及治具
，特别是涉及一种冲切水口治具。
技术介绍
在注塑成型加工中，经常会产品上形成一些多余的水口，因此，在后续的加工中，需要将这些水口切掉。对于水口的切除，工业上较为常见的是采用冲切水口治具来处理。冲切水口治具主要包括：用于放置产品的下模座和用于切除水口的上模座，而上模座上设有对应产品上水口位置的水口切刀，随着上模座向下模座靠近，水口切刀将产品上的水口切除。传统的冲切水口治具中，其水口切刀的刃口端为平面设置，其依赖强大的驱动力带动下，强行将产品上的水口冲断。而且，所有的水口切刀的刃口端都在一个平面上，在冲断水口时，上模座所遭受的阻力很大。因此，传统的冲切水口治具对驱动力的需求很高，若驱动力不足，则无法将多个水口一次切断，需要往复多次冲切。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种冲切水口治具，其对水口切刀的刃口端进行改良，同时对水口切刀按照与载物台的距离不同来进行分组，实现分级冲切，提高冲切的顺畅度和降低对驱动力的需求。一种冲切水口治具，包括：下模座；下模座设有载物台；以及与下模座相对设置的上模座；上模座设有多个朝向载物台设置的水口切刀；各水口切刀的刃口端为斜面刀口结构设置；水口切刀根据刃口端与载物台的距离大小分为至少两组切刀组；同一切刀组中的水口切刀的刃口端与载物台的距离大小相同。上述冲切水口治具，首先对水口切刀的刃口端进行改良，将刃口端设计为斜面刀口结构设置，在驱动力不变的前提下，使其在冲切水口时，刃口端与水口的接触面积减小，刃口端作用在水口上的压强更大，冲切水口时更加顺畅。其次，根据水口切刀的刃口端与载物台的距离大小，将水口切刀设计为不同的多组切刀组，在冲切时，根据刃口端与载物台的距离不同来实现一次冲压中的分级冲切，合理分化冲切点，避免所有水口切刀一次性冲切水口，降低冲切时的阻力，提高冲切的顺畅度。同时，将驱动力最大化利用，降低对驱动力的需求，有利于节能。在其中一个实施例中，上模座还包括：上模板、平行于上模板设置的压板、连接在上模板和压板之间的第一导柱、以及连接在上模板和压板之间的弹性件；上模板连接水口切刀；压板设有供水口切刀的刃口端穿过的避位槽；压板背离上模板的一面设有压块；压块朝向载物台设置。当冲切时，压块先抵压在产品上，然后在第一导柱的引导下，上模板继续下移并压缩弹性件，使得产品被压紧在上模座和下模座之间，避免产品在冲切时因受力而出现偏移。同时，弹性件给予了挤压产品的缓冲空间，避免直接刚性挤压产品而导致产品损坏。在其中一个实施例中，第一导柱上套设有第一缓冲垫圈。第一缓冲垫圈避免上模板直接冲击压板而引起噪音，起到减噪的作用。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧或弹性橡胶块。在其中一个实施例中，水口切刀分布在压块的周缘。在其中一个实施例中，该冲切水口治具还包括：分别连接下模座和上模座的机架；机架上设有第二导柱和套设在第二导柱上的滑板；滑板连接上模座；滑板设有朝向下模座设置的导杆和套设在导杆上的限位套；限位套靠近下模座的一端设有第二缓冲垫圈；机架还设有对应限位导杆设置的限位块；限位块上设有供导杆穿过的避位孔；避位孔的孔径小于限位套的外径。在第二导柱的引导下，上模座朝向下模座移动，随着上模座的移动，导杆插入到限位块的避位孔中，当导套上的第二缓冲垫圈抵压到避位孔时，导杆无法继续移动，达到最大的动作幅度。第二缓冲垫圈避免导套直接冲击限位块而引起噪音，起到减噪的作用。在其中一个实施例中，该冲切水口治具还包括：连接滑板的驱动器；驱动器安装在导柱远离下模座的一端。在其中一个实施例中，机架设有依次围设在下模座外侧的第一挡板、第二挡板、以及第三挡板；第一挡板和第三挡板相互平行；第二挡板垂直设置于第一挡板和第三挡板之间。第一挡板、第二挡板、和第三挡板构成保护罩，提高作业的安全性。在其中一个实施例中，第一挡板和第三挡板之间设有安全光栅。安全光栅用于检测是否有工人的手在危险区域，其可用于连接警报器或者连接驱动器，提升作业的安全性。在其中一个实施例中，机架还设有位于下模座侧边的废料导槽。废料导槽用于引导和收集冲切所产生的废料水口。附图说明图1为本技术的一种实施例的冲切水口治具的示意图；图2为图1所示的冲切水口治具中的上模座的示意图；图3为图2所示的上模座的另一视角的示意图；图4为图2所示的上模座中的A局部的放大示意图；图5为图1所示的冲切水口治具中的机架的第二导柱、导套、第二缓冲垫块、以及限位块的组合示意图；图6为图1所示的冲切水口治具的使用状态示意图；附图中各标号的含义为：100-冲切水口治具；10-下模座，11-载物台，12-支撑板；20-上模座，21-水口切刀，22-上模板，23-压板，24-第一导柱，25-弹性件，26-避位槽，27-压块，28-第一缓冲垫圈，29-连接板；30-机架，31-第二导柱，32-滑板，33-导杆，34-限位套，35-第二缓冲垫圈，36-限位块，37-避位孔，38-第一挡板，39-第二挡板，310-第三挡板，311-安全光栅，312-废料导槽；40-驱动器；50-产品。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参见图1至图6，其为本技术一种实施例的冲切水口治具100的示意图。如图1所示，该冲切水口治具100包括：下模座10和相对下模座10设置的上模座20。如图1所示，下模座10设有用于定位产品的载物台11。在本实施例中，载物台11上设有朝向上模座20设置的顶块和销钉。其中，顶块用于限制上模板22的行程以避免压坏产品，而销钉则用于配合产品上预设的销孔以定位产品。另外，下模座10还设有连接载物台11的支撑板12。如图2至图4所示，上模座20设有多个朝向载物台11设置的水口切刀21。各水口切刀21的刃口端为斜面刀口结构设置。水口切刀21根据刃口端与载物台11的距离大小分为至少两组切刀组。同一切刀组中的水口切刀21的刃口端与载物台11的距离大小相同。在本实施例中，刃口端沿长度方向所截得的形状为三角形，在本实施例中所展示的刃口端为单边斜面设置(即一边竖直，另一边倾斜)，而在其他实施例中，也可以是双边斜面的设置(即两边从外向内倾斜)。水口切刀21分为两组切刀组，如图4所示，切刀组之间的水口切刀21的刃口端与与载物台11的距离大小之差d为2mm～5mm。在其他实施例中，也可以将水口切刀21分为三组、四组、五组甚至更多组的切刀组。切刀组之间的水口切刀21的刃口端与与载物台11的距离大小之差可以为等差数列设置，又或者是按照实际需求设置，只要满足不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切水口治具，其特征在于：包括：下模座；所述下模座设有载物台；以及与所述下模座相对设置的上模座；所述上模座设有多个朝向所述载物台设置的水口切刀；各所述水口切刀的刃口端为斜面刀口结构设置；所述水口切刀根据刃口端与所述载物台的距离大小分为至少两组切刀组；同一所述切刀组中的所述水口切刀的刃口端与所述载物台的距离大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种冲切水口治具，其特征在于：包括：下模座；所述下模座设有载物台；以及与所述下模座相对设置的上模座；所述上模座设有多个朝向所述载物台设置的水口切刀；各所述水口切刀的刃口端为斜面刀口结构设置；所述水口切刀根据刃口端与所述载物台的距离大小分为至少两组切刀组；同一所述切刀组中的所述水口切刀的刃口端与所述载物台的距离大小相同。2.根据权利要求1所述的冲切水口治具，其特征在于，所述上模座还包括：上模板、平行于所述上模板设置的压板、连接在所述上模板和所述压板之间的第一导柱、以及连接在所述上模板和所述压板之间的弹性件；所述上模板连接所述水口切刀；所述压板设有供所述水口切刀的刃口端穿过的避位槽；所述压板背离所述上模板的一面设有压块；所述压块朝向所述载物台设置。3.根据权利要求2所述的冲切水口治具，其特征在于，所述第一导柱上套设有第一缓冲垫圈。4.根据权利要求2所述的冲切水口治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧或弹性橡胶块。5.根据权利要求2所述的冲切水口治具，其特征在于，所述水口切刀分布在所述压块的周缘。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，林胜源，曾柏平，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44