一种齿轮式多位焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮式多位焊接设备，包括装置主体和底座，装置主体的底部设有底座，底座固定连接在装置主体中，装置主体中端的左右两侧均匀分布有焊接工位板，焊接工位板均固定连接在装置主体中，焊接工位板的一侧分别设有升降气缸，两个升降气缸的一侧均固定连接在焊接工位板中，装置主体上端的左右两侧分别设有辊筒，两个辊筒均固定连接在装置主体中。该种齿轮式多位焊接设备，使得底盘可以配合盖板对物体的焊接面和焊接角度进行调整，实现了多点位的焊接，解决了以往的焊接设备在焊接中途需要人工对物体的焊接面进行调整的缺陷，减少了人力的投入和缩短了焊接的时间，提升了实用性。

Gear type multi position welding equipment

The utility model discloses a gear multi-position welding equipment, which comprises a main body and a base of the device. The bottom of the main body of the device is provided with a base, which is fixed and connected in the main body of the device. The left and right sides of the middle end of the main body of the device are evenly distributed with welding position plates. The welding position plates are fixed and connected in the main body of the device, and the welding position plates are welded. One side of the device is provided with lifting cylinders, and the other side of the two lifting cylinders is fixed and connected in the welding station plate. The left and right sides of the upper end of the device body are respectively provided with roller barrels, and the two roller barrels are fixed and connected in the main body of the device. The gear multi-position welding equipment makes the chassis adjust the welding surface and welding angle of the object with the cover plate, realizes multi-point welding, solves the defect that the former welding equipment needs to adjust the welding surface of the object manually during the welding process, reduces the manpower input and shortens the welding time. It improves practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式多位焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体为一种齿轮式多位焊接设备。
技术介绍
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。但现有的焊接设备自动化程度不高，其焊接平台的旋转动作和焊接动作均需由人工来实现，不仅劳动强度大，而且生产效率也难以提高，此外，现有的焊接设备不具备同时多位的焊接，导致焊接中途需要调换焊接面，浪费了人力和焊接时间。所以，如何设计一种齿轮式多位焊接设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮式多位焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮式多位焊接设备，包括装置主体和底座，所述装置主体的底部设有底座，所述底座固定连接在装置主体中，所述装置主体中端的左右两侧均匀分布有焊接工位板，所述焊接工位板均固定连接在装置主体中，所述焊接工位板的左侧分别设有升降气缸，两个所述升降气缸的一侧均固定连接在焊接工位板中，所述装置主体上端的左右两侧分别设有辊筒，两个所述辊筒均固定连接在装置主体中，所述装置主体顶部的中端设有限位板，所述限位板焊接设置在装置主体中，所述限位板的左右两端分别设有盖板，两个所述盖板的一侧均固定连接在限位板中，所述装置主体的上端设有分割器，所述分割器的左右两端分别与两个盖板的底部固定连接，同时所述分割器的中端与限位板的底部固定连接，所述装置主体的中端设有齿轮，所述齿轮嵌入设置在装置主体中，所述分割器内部的上端设有轴向调整器，所述轴向调整器固定连接在分割器中，所述轴向调整器上端的左右两侧分别设有支撑柱，两个所述支撑柱的底部均固定连接在轴向调整器中，所述分割器内部的顶端设有调整杆，所述调整杆固定连接在分割器中，所述齿轮内部的底部设有底盘，所述底盘固定连接在齿轮中，所述齿轮内部的左右两端均匀分布有多位焊接臂，所述多位焊接臂均固定连接在齿轮中，所述底盘中端上侧的左右两端分别设有底膜，两个所述底膜均固定连接在底盘中，两个所述底膜的上端分别设有升杆，两个所述升杆均嵌套设置在底膜中。进一步的，所述轴向调整器的内部设有转向圆盘，且轴向调整器呈“圆形”状固定连接在分割器中。进一步的，所述调整杆的底部位于两个支撑柱的中端，且调整杆的底部与两个支撑柱的中端平行。进一步的，所述多位焊接臂的中端均设有分离轴线，且多位焊接臂均呈“长方形”状固定连接在齿轮中。进一步的，同时两个所述底膜的一侧均设有卡钉，且卡钉的底部固定连接在底盘中。进一步的，两个所述升杆的顶部均呈“弧形”状，且两个升杆均采用金属材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种齿轮式多位焊接设备，在分割器内部的上端设有轴向调整器，当本设备在使用时，电力的驱动可带动焊接工位板进行上下靠拢，使得分割器在焊接件表面进行分割时，可以顺着焊接工位板的移动进行分割，在此过程中，使得辊筒和限位板产生一个相反的作用力以拉伸支撑柱的长度，当支撑柱的长度在被拉伸的同时，由于轴向调整器呈圆形状固定连接在分割器中，且轴向调整器的内部设有转向圆盘，使得本设备焊接平台的旋转动作和焊接动作均可由轴向调整器配合调整杆完成，解决了以往的焊接设备其焊接平台的旋转动作和焊接动作需要通过人工才能实现调整的不足，减少了劳动力的同时提升了生产效率，并且，在齿轮内部的左右两端均匀分布有多位焊接臂，当本设备在使用时，通过底盘的转动调整，使得齿轮在电力的驱动下通过升杆进行转动，在齿轮转动的同时，底膜会随着齿轮的转动而扩大，从而减小了升降气缸的内部压力，在此过程中，由于多位焊接臂均呈“长方形”状固定连接在齿轮中，且多位焊接臂的中端均设有分离轴线，使得底盘可以配合盖板对物体的焊接面和焊接角度进行调整，实现了多点位的焊接，解决了以往的焊接设备在焊接中途需要人工对物体的焊接面进行调整的缺陷，减少了人力的投入和缩短了焊接的时间，提升了实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分割器结构示意图；图3是本技术的齿轮结构示意图。图中：1-装置主体；2-底座；3-焊接工位板；4-升降气缸；5-辊筒；6-限位板；7-盖板；8-分割器；801-轴向调整器；802-支撑柱；803-调整杆；9-齿轮；901-底盘；902-多位焊接臂；903-底膜；904-升杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮式多位焊接设备，包括装置主体1和底座2，装置主体1的底部设有底座2，底座2固定连接在装置主体1中，装置主体1中端的左右两侧均匀分布有焊接工位板3，焊接工位板3均固定连接在装置主体1中，焊接工位板3的左侧分别设有升降气缸4，两个升降气缸4的一侧均固定连接在焊接工位板3中，装置主体1上端的左右两侧分别设有辊筒5，两个辊筒5均固定连接在装置主体1中，装置主体1顶部的中端设有限位板6，限位板6焊接设置在装置主体1中，限位板6的左右两端分别设有盖板7，两个盖板7的一侧均固定连接在限位板6中，装置主体1的上端设有分割器8，分割器8的左右两端分别与两个盖板7的底部固定连接，同时分割器8的中端与限位板6的底部固定连接，装置主体1的中端设有齿轮9，齿轮9嵌入设置在装置主体1中，分割器8内部的上端设有轴向调整器801，轴向调整器801固定连接在分割器8中，轴向调整器801上端的左右两侧分别设有支撑柱802，两个支撑柱802的底部均固定连接在轴向调整器801中，分割器8内部的顶端设有调整杆803，调整杆803固定连接在分割器8中，齿轮9内部的底部设有底盘901，底盘901固定连接在齿轮9中，齿轮9内部的左右两端均匀分布有多位焊接臂902，多位焊接臂902均固定连接在齿轮9中，底盘901中端上侧的左右两端分别设有底膜903，两个底膜903均固定连接在底盘901中，两个底膜903的上端分别设有升杆904，两个升杆904均嵌套设置在底膜903中。进一步的，轴向调整器801的内部设有转向圆盘，且轴向调整器801呈“圆形”状固定连接在分割器8中，通过轴向调整器801解决了以往的焊接设备其焊接平台的旋转动作和焊接动作需要通过人工才能实现调整的不足，减少了劳动力的同时提升了生产效率。进一步的，调整杆803的底部位于两个支撑柱802的中端，且调整杆803的底部与两个支撑柱802的中端平行，通过调整杆803提升了轴向调整器801的稳定性。进一步的，多位焊接臂902的中端均设有分离轴线，且多位焊接臂902均呈“长方形”状固定连接在齿轮9中，通过多位焊接臂902解决了以往的焊接设备在焊接中途需要人工对物体的焊接面进行调整的缺陷，减少了人力的投入和缩短了焊接的时间，提升了实用性。进一步的，同时两个底膜903的一侧均设有卡钉，且卡钉的底部固定连接在底盘901中，通过底膜903提升了底盘901的稳定性。进一步的，两个升杆904的顶部均呈“弧形”状，且两个升杆904均采用金属材质制成，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮式多位焊接设备，包括装置主体（1）和底座（2），其特征在于：所述装置主体（1）的底部设有底座（2），所述底座（2）固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）中端的左右两侧均匀分布有焊接工位板（3），所述焊接工位板（3）均固定连接在装置主体（1）中，所述焊接工位板（3）的左侧分别设有升降气缸（4），两个所述升降气缸（4）的一侧均固定连接在焊接工位板（3）中，所述装置主体（1）上端的左右两侧分别设有辊筒（5），两个所述辊筒（5）均固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）顶部的中端设有限位板（6），所述限位板（6）焊接设置在装置主体（1）中，所述限位板（6）的左右两端分别设有盖板（7），两个所述盖板（7）的一侧均固定连接在限位板（6）中，所述装置主体（1）的上端设有分割器（8），所述分割器（8）的左右两端分别与两个盖板（7）的底部固定连接，同时所述分割器（8）的中端与限位板（6）的底部固定连接，所述装置主体（1）的中端设有齿轮（9），所述齿轮（9）嵌入设置在装置主体（1）中，所述分割器（8）内部的上端设有轴向调整器（801），所述轴向调整器（801）固定连接在分割器（8）中，所述轴向调整器（801）上端的左右两侧分别设有支撑柱（802），两个所述支撑柱（802）的底部均固定连接在轴向调整器（801）中，所述分割器（8）内部的顶端设有调整杆（803），所述调整杆（803）固定连接在分割器（8）中，所述齿轮（9）内部的底部设有底盘（901），所述底盘（901）固定连接在齿轮（9）中，所述齿轮（9）内部的左右两端均匀分布有多位焊接臂（902），所述多位焊接臂（902）均固定连接在齿轮（9）中，所述底盘（901）中端上侧的左右两端分别设有底膜（903），两个所述底膜（903）均固定连接在底盘（901）中，两个所述底膜（903）的上端分别设有升杆（904），两个所述升杆（904）均嵌套设置在底膜（903）中。...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮式多位焊接设备，包括装置主体（1）和底座（2），其特征在于：所述装置主体（1）的底部设有底座（2），所述底座（2）固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）中端的左右两侧均匀分布有焊接工位板（3），所述焊接工位板（3）均固定连接在装置主体（1）中，所述焊接工位板（3）的左侧分别设有升降气缸（4），两个所述升降气缸（4）的一侧均固定连接在焊接工位板（3）中，所述装置主体（1）上端的左右两侧分别设有辊筒（5），两个所述辊筒（5）均固定连接在装置主体（1）中，所述装置主体（1）顶部的中端设有限位板（6），所述限位板（6）焊接设置在装置主体（1）中，所述限位板（6）的左右两端分别设有盖板（7），两个所述盖板（7）的一侧均固定连接在限位板（6）中，所述装置主体（1）的上端设有分割器（8），所述分割器（8）的左右两端分别与两个盖板（7）的底部固定连接，同时所述分割器（8）的中端与限位板（6）的底部固定连接，所述装置主体（1）的中端设有齿轮（9），所述齿轮（9）嵌入设置在装置主体（1）中，所述分割器（8）内部的上端设有轴向调整器（801），所述轴向调整器（801）固定连接在分割器（8）中，所述轴向调整器（801）上端的左右两侧分别设有支撑柱（802），两个所述支撑柱（802）的底部均固定连接在轴向调整器（801）中，所述分割器（8）内部的顶端设有调整杆（803），所述调整杆（803）固定连接在分割...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲婧凡，
申请(专利权)人：江西精英厨房工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36