一种钢板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体和传送装置，焊接装置本体包括焊接支架和一对竖直方向设置的一号气缸，一对一号气缸固定在焊接支架底面两侧，一号气缸的活塞杆连有压板，一对一号气缸之间依次设有二号气缸、三号气缸和四号气缸，且二号气缸、三号气缸和四号气缸均固定在焊接支架底面，二号气缸下端连有吹风机，三号气缸下端连有若干焊接枪头，四号气缸下端连有电动机，电动机的输出轴上连有磨盘，传送装置包括滑板、底板、侧挡板、后挡板和前挡板，本实用新型专利技术减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数，省时省力；焊接装置本体的设置可以将两块钢板焊接在一起，并将焊接面磨平。

A steel plate welding device

The utility model relates to a steel plate welding device, which comprises a welding device body and a transmission device. The welding device body comprises a welding bracket and a pair of No.1 cylinders vertically arranged, a pair of No.1 cylinders fixed on both sides of the bottom surface of the welding bracket, a piston rod of No.1 cylinder connected with a pressure plate, and a pair of No.1 cylinders arranged in turn between them. No. 2 cylinder, No. 3 cylinder and No. 4 cylinder, and No. 2 cylinder, No. 3 cylinder and No. 4 cylinder are fixed at the bottom of the welding bracket, No. 2 cylinder is connected with a blower, No. 3 cylinder is connected with a number of welding gun heads, No. 4 cylinder is connected with a motor at the lower end, the output shaft of the motor is connected with a grinding plate, and the transmission device includes The sliding plate, the bottom plate, the side baffle, the rear baffle and the front baffle, the utility model reduces the labor intensity of the operator, improves the safety factor of operation, saves time and labor, and the setting of the welding device body can weld the two steel plates together and smooth the welding surface.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接装置
本技术涉及钢板焊接领域，尤其涉及一种钢板焊接装置。
技术介绍
钢板是常用的建筑材料，在生产和使用过程中常会需要对其进行拼接。现有的钢板拼接方式通常由有经验的工人进行人工拼接，但是人工拼接效果不好，且对于操作人员的要求较高，且劳动强度大。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板焊接装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体和传送装置，所述焊接装置本体包括焊接支架和一对竖直方向设置的一号气缸，所述焊接支架底面两侧各固接有一个竖直支架，所述竖直支架的另一端固接在传送装置上，一对所述一号气缸固定在焊接支架底面两侧，所述一号气缸的活塞杆连有压板，一对所述一号气缸之间依次设有二号气缸、三号气缸和四号气缸，且二号气缸、三号气缸和四号气缸均固定在焊接支架底面，所述二号气缸下端连有吹风机，所述三号气缸下端连有若干焊接枪头，所述四号气缸下端连有电动机，所述电动机的输出轴上连有磨盘，所述传送装置包括滑板、底板、侧挡板、后挡板和前挡板，所述底板通过竖直的固定支架固定在地面上，所述底板一侧固接侧挡板，所述底板前侧固接前挡板，所述底板后侧固接后挡板，所述底板中部设有焊接垫，所述焊接垫与焊接枪头上下对齐，所述底板靠近侧挡板的一侧设有漏孔，且漏孔正下方设有五号气缸，所述五号气缸的活塞杆连有U形槽，所述U形槽上设有若干一号辊轴，且一号辊轴与外部电动机连接，所述侧挡板靠近焊接垫一侧连有六号气缸，所述六号气缸的活塞杆连有一号推板，所述底板远离侧挡板的一侧设有若干二号辊轴，所述二号辊轴两端可转动地固接在前挡板和后挡板之间，且与外部传动电动机连接，所述前挡板和后挡板远离侧挡板一侧顶面均设有滑槽，且滑槽内设有若干螺栓孔，所述滑板底面前后两侧设有滑块，且滑块位于前挡板和后挡板的滑槽内，所述滑板上设有两个螺栓孔，且滑板上的螺栓孔与滑槽内的螺栓孔相对齐，并通过螺栓将滑板与前挡板和后挡板固定在一起，所述滑板靠近侧挡板的一侧连有七号气缸，所述七号气缸的活塞杆连有二号推板。特别的，所述压板底面设有橡胶层。特别的，所述一号推板远离六号气缸的一侧设有橡胶层，所述二号推板远离七号气缸的一侧设有橡胶层。本技术的有益效果是：本技术减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数，省时省力；焊接装置本体的设置可以将两块钢板焊接在一起，并将焊接面磨平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为传送装置的俯视图；图中：1-焊接装置本体；2-传送装置；3-焊接支架；4-一号气缸；5-二号气缸；6-三号气缸；7-四号气缸；8-压板；9-吹风机；10-焊接枪头；11-磨盘；12-竖直支架；13-电动机；14-底板；15-侧挡板；16-后挡板；17-前挡板；18-焊接垫；19-五号气缸；20-U形槽；21-一号辊轴；22-六号气缸；23-一号推板；24-二号辊轴；25-滑板；26-七号气缸；27-二号推板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、2所示，一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体1和传送装置2，所述焊接装置本体1包括焊接支架3和一对竖直方向设置的一号气缸4，所述焊接支架3底面两侧各固接有一个竖直支架12，所述竖直支架12的另一端固接在传送装置2上，一对所述一号气缸4固定在焊接支架3底面两侧，所述一号气缸4的活塞杆连有压板8，一对所述一号气缸4之间依次设有二号气缸5、三号气缸6和四号气缸7，且二号气缸5、三号气缸6和四号气缸7均固定在焊接支架3底面，所述二号气缸5下端连有吹风机9，所述三号气缸6下端连有若干焊接枪头10，所述四号气缸7下端连有电动机13，所述电动机13的输出轴上连有磨盘11，所述传送装置2包括滑板25、底板14、侧挡板15、后挡板16和前挡板17，所述底板14通过竖直的固定支架固定在地面上，所述底板14一侧固接侧挡板15，所述底板14前侧固接前挡板17，所述底板14后侧固接后挡板16，所述底板14中部设有焊接垫18，所述焊接垫18与焊接枪头10上下对齐，所述底板14靠近侧挡板15的一侧设有漏孔，且漏孔正下方设有五号气缸19，所述五号气缸19的活塞杆连有U形槽20，所述U形槽20上设有若干一号辊轴21，且一号辊轴21与外部电动机连接，所述侧挡板15靠近焊接垫18一侧连有六号气缸22，所述六号气缸22的活塞杆连有一号推板23，所述底板14远离侧挡板15的一侧设有若干二号辊轴24，所述二号辊轴24两端可转动地固接在前挡板17和后挡板16之间，且与外部传动电动机连接，所述前挡板17和后挡板16远离侧挡板15一侧顶面均设有滑槽，且滑槽内设有若干螺栓孔，所述滑板25底面前后两侧设有滑块，且滑块位于前挡板17和后挡板16的滑槽内，所述滑板25上设有两个螺栓孔，且滑板25上的螺栓孔与滑槽内的螺栓孔相对齐，并通过螺栓将滑板25与前挡板17和后挡板16固定在一起，所述滑板25靠近侧挡板15的一侧连有七号气缸26，所述七号气缸26的活塞杆连有二号推板27。特别的，所述压板8底面设有橡胶层。特别的，所述一号推板23远离六号气缸22的一侧设有橡胶层，所述二号推板27远离七号气缸26的一侧设有橡胶层。本技术工作时，将待焊接的两块钢板中的第一块钢板先放置在U形槽20上的一号辊轴21上，五号气缸19带动U形槽20向上运动到与焊接垫18相平齐的位置，外部电动机带动一号辊轴21转动，六号气缸22带动一号推板23推动该钢板到二号辊轴24上，二号辊轴24转动经该钢板移动到焊接垫18远离侧挡板15的一侧，五号气缸19带动U形槽20向下运动，将第二块钢板放置在U形槽20上的一号辊轴21上，五号气缸19带动U形槽20向上运动到与焊接垫18相平齐的位置，六号气缸22带动一号推板23推动第二块钢板，七号气缸26带动二号推板27推动第一块钢板，两块钢板在焊接垫18上贴合，且贴合面与焊接枪头10平齐，两个一号气缸4带动压板8压住钢板，三号气缸6带动焊接枪头10向下运动，对两块钢板进行焊接，焊接完成后，二号气缸5带动吹风机9向下运动，向焊接处吹风进行降温，同时，将滑板25连带七号气缸26拆卸下来，四号气缸7带动电动机13向下运动，电动机13带动磨盘11转动，一号辊轴21和二号辊轴24同时工作，焊接完成后的两块钢板一起向远离侧挡板15的方向运输，磨盘11对高出钢板表面的焊接处进行打磨，从而使焊接表面与钢板表面平齐。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体(1)和传送装置(2)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)包括焊接支架(3)和一对竖直方向设置的一号气缸(4)，所述焊接支架(3)底面两侧各固接有一个竖直支架(12)，所述竖直支架(12)的另一端固接在传送装置(2)上，一对所述一号气缸(4)固定在焊接支架(3)底面两侧，所述一号气缸(4)的活塞杆连有压板(8)，一对所述一号气缸(4)之间依次设有二号气缸(5)、三号气缸(6)和四号气缸(7)，且二号气缸(5)、三号气缸(6)和四号气缸(7)均固定在焊接支架(3)底面，所述二号气缸(5)下端连有吹风机(9)，所述三号气缸(6)下端连有若干焊接枪头(10)，所述四号气缸(7)下端连有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴上连有磨盘(11)，所述传送装置(2)包括滑板(25)、底板(14)、侧挡板(15)、后挡板(16)和前挡板(17)，所述底板(14)通过竖直的固定支架固定在地面上，所述底板(14)一侧固接侧挡板(15)，所述底板(14)前侧固接前挡板(17)，所述底板(14)后侧固接后挡板(16)，所述底板(14)中部设有焊接垫(18)，所述焊接垫(18)与焊接枪头(10)上下对齐，所述底板(14)靠近侧挡板(15)的一侧设有漏孔，且漏孔正下方设有五号气缸(19)，所述五号气缸(19)的活塞杆连有U形槽(20)，所述U形槽(20)上设有若干一号辊轴(21)，且一号辊轴(21)与外部电动机连接，所述侧挡板(15)靠近焊接垫(18)一侧连有六号气缸(22)，所述六号气缸(22)的活塞杆连有一号推板(23)，所述底板(14)远离侧挡板(15)的一侧设有若干二号辊轴(24)，所述二号辊轴(24)两端可转动地固接在前挡板(17)和后挡板(16)之间，且与外部传动电动机连接，所述前挡板(17)和后挡板(16)远离侧挡板(15)一侧顶面均设有滑槽，且滑槽内设有若干螺栓孔，所述滑板(25)底面前后两侧设有滑块，且滑块位于前挡板(17)和后挡板(16)的滑槽内，所述滑板(25)上设有两个螺栓孔，且滑板(25)上的螺栓孔与滑槽内的螺栓孔相对齐，并通过螺栓将滑板(25)与前挡板(17)和后挡板(16)固定在一起，所述滑板(25)靠近侧挡板(15)的一侧连有七号气缸(26)，所述七号气缸(26)的活塞杆连有二号推板(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接装置，包括焊接装置本体(1)和传送装置(2)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)包括焊接支架(3)和一对竖直方向设置的一号气缸(4)，所述焊接支架(3)底面两侧各固接有一个竖直支架(12)，所述竖直支架(12)的另一端固接在传送装置(2)上，一对所述一号气缸(4)固定在焊接支架(3)底面两侧，所述一号气缸(4)的活塞杆连有压板(8)，一对所述一号气缸(4)之间依次设有二号气缸(5)、三号气缸(6)和四号气缸(7)，且二号气缸(5)、三号气缸(6)和四号气缸(7)均固定在焊接支架(3)底面，所述二号气缸(5)下端连有吹风机(9)，所述三号气缸(6)下端连有若干焊接枪头(10)，所述四号气缸(7)下端连有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴上连有磨盘(11)，所述传送装置(2)包括滑板(25)、底板(14)、侧挡板(15)、后挡板(16)和前挡板(17)，所述底板(14)通过竖直的固定支架固定在地面上，所述底板(14)一侧固接侧挡板(15)，所述底板(14)前侧固接前挡板(17)，所述底板(14)后侧固接后挡板(16)，所述底板(14)中部设有焊接垫(18)，所述焊接垫(18)与焊接枪头(10)上下对齐，所述底板(14)靠近侧挡板(15)的一侧设有漏孔，且漏孔正下方设有五号气...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴奎，
申请(专利权)人：天津市世纪道康建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12