一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种预分散橡胶助剂的高聚物载体，可用于混合粉末或液体的橡胶助剂，经造粒制得的母粒可广泛用于各种橡胶制品材料中。其制备方法包括以下步骤：将乙烯、丙烯、苯乙烯按一定比例混合加入反应釜中，加入乳化剂混合液，搅拌均匀，加入一定量的引发剂和相对分子质量调节剂，搅拌溶胀；再加入一定量的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；升温引发乳液聚合；在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒。本发明专利技术制备的高聚物载体的优点是：在制备母粒时，只需短时间混炼就能达到较好的分散且混炼温度范围较宽，此外还具有加工助剂的作用，从能耗上间接降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法
本专利技术涉及一种高聚物载体的制备，具体是一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法。
技术介绍
预分散的橡胶助剂是指以高聚物（橡胶、树脂、其他聚合物等）作为载体的橡胶助剂母粒，以定量聚合物为载体，通过混合将硫化剂、促进剂等粉末或液体预分散到聚合物中，得到高浓度的均匀预分散体，然后造粒。根据预分散的橡胶助剂的使用要求，研究工作者开展了大量实验，研究与开发不同品种的预分散体系橡胶助剂，探索新型环保生产工艺和设备，开发复配组分不同、性能独特的复合助剂。预分散橡胶助剂的主要优点：（1）克服粉尘污染，创造绿色环境，有利于运输工作。（2）提高胶料配合剂称量的准确性。（3）提高橡胶助剂在胶料中的分散效果。（4）提高胶料的物理机械性能。（5）提高助剂产品剂型的档次。是按“绿色化工”新概念所开发的一类新型橡胶助剂，是对传统的橡胶助剂进行升级换代的一类新产品。预分散橡胶助剂的高聚物载体的选择十分重要，载体的选择决定了橡胶促进剂预分散体的机械强度、混炼时流动性及各项应用性能。一般要求橡胶助剂预分散体在室温下具有一定的机械强度，不易破碎和粘连，而在混炼时又具有很好地流动性，极易分散，具有良好的耐老化性能，且对橡胶的性能无不良影响。预分散橡胶助剂的载体有三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯醚橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和氟橡胶等，采用这些载体的预分散橡胶助剂应用于轮胎、橡胶密封条、胶辊、胶鞋、胶带、电线电缆、橡胶膜片和其他橡胶制品等。在混炼过程中，母胶粒在加工过程中不能保证顺利操作，需加入加工助剂，且添加量约10%；混炼温度也是由所用高聚物载体自身适合的混炼温度所决定，载体的粘度、热塑性对母胶粒的分散性和混炼时间等都有影响。因此，需提供一种可以广泛满足各种橡胶制品材料的生产的预分散橡胶助剂的高聚物载体，在制备母粒时，只需短时间混炼就能达到较好的分散且混炼温度范围较宽；此外还具有加工助剂的作用，在混炼过程中可降低胶料的门尼粘度使其便于加工，改善填料和橡胶化学品在胶料中的分散性，改善胶料的挤出速率、尺寸稳定性和口型膨胀小，有效改善压缩永久变形性能，从能耗上间接降低了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预分散橡胶助剂的高聚物载体，可用于混合粉末或液体的橡胶助剂，经造粒制得的母粒可广泛用于各种橡胶制品材料中。本专利技术所述的高聚物载体的制备方法，包括以下步骤：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按一定比例混合加入反应釜中，加入乳化剂混合液（乳化剂、水），搅拌均匀，加入一定量的引发剂和相对分子质量调节剂，搅拌溶胀1-2小时，搅拌速率为200-500rpm；（2）加入一定量的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至50-80℃，引发乳液聚合，聚合时间5-12小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，操作温度为45-65℃。进一步的，步骤（1）中所述的乙烯、丙烯、苯乙烯的比例为1:1:（0.1-0.3）。进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为歧化松香酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种，添加量为单体重量的2%-5%。进一步的，步骤（1）中所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、亚硫酸氢铵中的一种，添加量为单体重量的0.5%-1.0%。进一步的，步骤（1）中所述的相对分子质量调节剂为十二烷硫醇、异丙醇中的一种，添加量为单体重量的0.1%-2.0%。更进一步的，步骤（2）中所述的对苯二甲酸钙的粒径小于2um，添加量为单体重量的5%-20%。本专利技术在制备过程中添加了对苯二甲酸钙，将其接入由乙烯、丙烯、苯乙烯组成的高分子链段中，对苯二甲酸钙在材料中发挥其刚性和抗老化作用，且提高了分散性。本专利技术制备的高聚物载体的优点是：在制备母粒时，只需短时间混炼就能达到较好的分散且混炼温度范围较宽，此外还具有加工助剂的作用，在混炼过程中可降低胶料的门尼粘度使其便于加工，改善填料和橡胶化学品在胶料中的分散性，改善胶料的挤出速率、尺寸稳定性和口型膨胀小，有效改善压缩永久变形性能，从能耗上间接降低了成本。具体实施方式实施例1：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.1混合加入反应釜中，加入2%的乳化剂十二烷基硫酸钠和水，搅拌均匀，加入0.5%引发剂过硫酸钾和2.0%相对分子质量调节剂异丙醇，搅拌溶胀1.5小时，搅拌速率为400rpm；（2）加入20%的粒径为1.5um的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至60℃，引发乳液聚合，聚合时间8小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在65℃剧烈搅拌下生成胶粒，得到高聚物载体1#。实施例2：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.2混合加入反应釜中，加入3%的乳化剂歧化松香酸钠和水，搅拌均匀，加入0.8%引发剂过硫酸铵和0.1%相对分子质量调节剂十二烷硫醇，搅拌溶胀2小时，搅拌速率为200rpm；（2）加入10%的粒径为1.0um的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至50℃，引发乳液聚合，聚合时间12小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在45℃剧烈搅拌下生成胶粒，得到高聚物载体2#。实施例3：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.3混合加入反应釜中，加入5%的乳化剂十二烷基磺酸钠和水，搅拌均匀，加入1.0%引发剂亚硫酸氢铵和1.0%相对分子质量调节剂异丙醇，搅拌溶胀1小时，搅拌速率为500rpm；（2）加入5%的粒径为1.2um的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至80℃，引发乳液聚合，聚合时间5小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在55℃剧烈搅拌下生成胶粒，得到高聚物载体3#。实施例4：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.1混合加入反应釜中，加入4%的乳化剂十二烷基磺酸钠和水，搅拌均匀，加入0.7%引发剂过硫酸铵和1.0%相对分子质量调节剂十二烷硫醇，搅拌溶胀1.5小时，搅拌速率为300rpm；（2）加入15%的粒径为1.8um的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至70℃，引发乳液聚合，聚合时间10小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在50℃剧烈搅拌下生成胶粒，得到高聚物载体4#。实施例5：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.3混合加入反应釜中，加入3%的乳化剂十二烷基磺酸钠和水，搅拌均匀，加入0.9%引发剂亚硫酸氢铵和1.5%相对分子质量调节剂异丙醇，搅拌溶胀2小时，搅拌速率为360rpm；（2）加入18%的粒径为1.5um的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；（3）升温至65℃，引发乳液聚合，聚合时间9小时；（4）在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在65℃剧烈搅拌下生成胶粒，得到高聚物载体5#。实施例6：（1）将乙烯、丙烯、苯乙烯按1:1:0.2混合加入反应釜中，加入5%的乳化剂十二烷基磺酸钠和水，搅拌均匀，加入1.0%引发剂过硫酸钾和0.5%相对分子质量调节剂异丙醇，搅拌溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法，包括以下步骤：将乙烯、丙烯、苯乙烯按一定比例混合加入反应釜中，加入乳化剂混合液（乳化剂、水），搅拌均匀，加入一定量的引发剂和相对分子质量调节剂，搅拌溶胀1‑2小时，搅拌速率为200‑500rpm；加入一定量的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；升温至50‑80℃，引发乳液聚合，聚合时间5‑12小时；在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，操作温度为45‑65℃。

【技术特征摘要】
1.一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法，包括以下步骤：将乙烯、丙烯、苯乙烯按一定比例混合加入反应釜中，加入乳化剂混合液（乳化剂、水），搅拌均匀，加入一定量的引发剂和相对分子质量调节剂，搅拌溶胀1-2小时，搅拌速率为200-500rpm；加入一定量的对苯二甲酸钙粉末，搅拌使其均匀分散；升温至50-80℃，引发乳液聚合，聚合时间5-12小时；在反应完成的乳液中加入食盐水进行破乳，在与稀盐酸混合后流入胶粒皂化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，操作温度为45-65℃。2.根据权利要求1中的制备方法，步骤（1）中所述的乙烯、丙烯、苯乙烯的比例为1:1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽，方春平，
申请(专利权)人：常州市五洲环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32