一种厚料小间隙冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚料小间隙冲压模具，涉及模具制造技术领域，其技术方案要点是：包括上模座以及设置于上模座下方的下模座，所述上模座上方设置有上盖板，在上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔，上模座上设置有凹模板，所述凹模板的刃口设置为倒圆角，所述下模座上对应设置有凸凹模板，所述下模座上设置有压料板，在压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧，在容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板，在推板以及凹模板之间设置有冲压组件，在上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。通过设置的强力弹簧提升对产品的冲压力，且凹模板的刃口设置为倒圆角，实现生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

Stamping die with thick material and small clearance

The utility model discloses a thick material stamping die with small clearance, which relates to the technical field of die manufacturing. The key points of the technical scheme are as follows: the upper die base and the lower die base arranged below the upper die base are provided with an upper cover plate above the upper die base, and a plurality of equal-height pad iron are arranged between the upper die base and the upper die base and form an accommodation cavity. The upper die base is provided with a concave template, the edge of the concave template is set with a chamfered corner, the lower die base is provided with a convex concave template, the lower die base is provided with a pressing plate, a plurality of strong pressing springs are arranged between the pressing plate and the lower die base, and a strong discharging spring and a pushing plate are arranged in the accommodation chamber. A stamping component is arranged between the plate and the concave template, and a positioning component for precise alignment is arranged between the upper die base and the lower die base. The punching force of the product is lifted by setting a strong spring, and the edge of the concave template is set as a chamfered corner, so as to achieve low production cost and improve the punching precision of the thick blanking.

【技术实现步骤摘要】
一种厚料小间隙冲压模具
本技术涉及模具制造
，更具体地说，它涉及一种厚料小间隙冲压模具。
技术介绍
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。现有的冲压一般分为精冲模具与普通冲压模具，普通冲压模具在使用时具有成本低的优点，但是在对一些材料较厚的零件进行冲裁时，精度不足，无法满足需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种厚料小间隙冲压模具，具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种厚料小间隙冲压模具，包括上模座以及设置于上模座下方的下模座，在所述上模座上方设置有上盖板，在所述上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔，所述上模座靠近下模座的一端设置有凹模板，所述凹模板的刃口设置为倒圆角，所述下模座靠近上模座的一端对应设置有凸凹模板，在所述下模座上设置有压料板，所述凸凹模板穿设于所述压料板且与所述凹模板的刃口对应，在所述压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧，在所述容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板，所述强力卸料弹簧的两端分别与上盖板靠近上模座的端面以及推板靠近上盖板的端面抵触，在所述推板以及凹模板之间设置有冲压组件，在所述上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。如此设置，通过设置的等高垫铁，使得上盖板与上模座之间形成容纳腔，在容纳腔室内放置强力卸料弹簧以及推板；在冲压时，通过设置的定位组件，使得冲压时能够精准对位，提高冲压精度的效果；同时凸凹模板压入凹模板内，通过将凹模板的刃口设置为倒圆角，生产成本低，且使得凸凹模板在与凹模板的刃口配合时，更为精准压入凹模板的刃口内，提升冲压精度；同时在冲压组件对料带进行冲孔冲压时，压料板朝靠近下模板的方向挤压，使得强力压料弹簧受到挤压产生朝靠近上模座方向的弹力，从而能够在冲压时提供足够的压料力，提升对厚料冲裁的冲压精度。另一方面推板朝靠近上盖板的方向挤压，使得强力卸料弹簧受到挤压产生朝靠近下模座方向的弹力，从而使得在脱模卸料时提供足够的卸料力，便于料带推出冲压组件，具有便于脱料的优点。通过上述方式，使得模具具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。进一步设置：所述上模座远离上盖板的一端固定设置有上垫板，在所述上垫板与凹模板之间设置有用于固定凹模板的上夹板，在所述上模座与凹模板之间设置有穿设于上模座、上垫板、上夹板以及凹模板的固定销，在所述下模座上方设置有下垫板，在所述下垫板与压料板之间设置有用于固定凸凹模板的下夹板，所述凸凹模板设置于下垫板上方。如此设置，通过设置的上垫板以及下垫板，使得在冲压时能够缓冲上模座以及上模座受到的压力，从而保护冲压模具，延长冲压模具的使用寿命。通过设置的上夹板与下夹板将凹模板以及凸凹模板进行固定，使得在冲压时凹模板与凸凹模板稳定对接，从而提升冲压精度。通过设置的固定销，将上模座、上垫板、上夹板以及凹模板连接为一体，使得在冲压时一同受力，使得冲压更为稳定，提升冲压精度且生产成本低。进一步设置：所述冲压组件包括固定于推板远离上盖板一端的传力杆、固定于上夹板远离上模座一端的冲头以及滑动于凹模板的刃口内的顶料块，所述传力杆穿设于上夹板并与顶料块固定连接，所述冲头一端与上夹板固定连接，另一端滑动穿设于所述顶料块。如此设置，在冲压时，固定于上夹板的冲头随着上夹板向料带冲压，从而实现对料带的冲裁效果，滑动于凹模板的刃口内的顶料块受到凸凹模板的挤压向靠近上夹板的方向滑移，从而通过固定连接的传力杆将推板朝上盖板方向挤压，使得强力卸料弹簧产生向靠近下模座方向的弹力，从而增加冲压时料带在顶料块处的受力，提升对厚料冲压的精度，且在脱模时，产生的弹力带动顶料块朝下模座的方向滑移，使得料带脱离凹模板，实现更好的卸料的效果。进一步设置：所述定位组件包括固定设置于下模座上的外导柱以及设置于下夹板上的内导柱，在所述凹模板上设置有用于供内导柱插接的内导孔，所述上模座上开设有供外导柱插接的外导孔。如此设置，通过设置的外导柱，使得在开模状态时，外导柱部分插接于外导孔内，初步对上模座与下模座进行对位，此时内导柱穿设于设置在压料板上的内导孔；冲压时，设置的内导柱与凹模板上的内导孔对位，并插接于凹模板上的内导孔内，外导柱更深入的插接于外导孔内，从而进一步提升上模座与下模座对位的精准度，实现提升对产品进行冲压的精准度。进一步设置：所述内导孔的内周壁上设置有内导套，所述外导柱靠近外导孔的一端套设有滚珠套，所述外导孔的内周壁上设置有外导套。如此设置，通过设置的内导套与外导套，使得在内导柱与外导柱分别插接于内导孔以及外导孔内时更为精准，且设置的滚珠套使得外导柱在外导孔内的插接更为稳定，实现精准对位，达到提升模具冲压时的精准度。进一步设置：在所述凸凹模板与下模座内均开设有供废料掉落的落料通孔。如此设置，在冲压时，对料带冲压产生的废料从开设的落料通孔内掉落，使得废料与产品分开，便于对废料进行回收，且便于对产品进行清理的效果。进一步设置：在所述凹模板的刃口与凸凹模板之间设置有冲裁间隙。如此设置，设置的冲裁间隙采用精准冲压的尺寸进行设置，从而提升冲压模具在冲压时的精准度，达到更精准的对厚料进行冲压的效果。进一步设置：在所述压料板朝凹模板的一端设置有用于限制冲压行程的限位板。如此设置，通过设置的限位板，使得冲压时限制冲压行程，并且供压料板提供缓冲作用，延长压料板的使用寿命，实现保护压料板的效果。进一步设置：在所述压料板与下夹板之间设置有便于脱料的等高套。如此设置，通过设置的等高套，保证压料板以及下夹板不发生倾斜，且在冲压过程中具有平衡压料板与弹簧以及凹模板之间的受力情况，实现提升冲压精度的效果。进一步设置：在所述下模座下方设置有多个用于支撑下模座的等高垫铁。如此设置，通过设置的等高垫铁，能够支撑下模座，且提高下模座所处于的高度，能够更好的放置于所需要的位置处。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过设置的外导柱，使得在开模状态时，外导柱部分插接于外导孔内，初步对上模座与下模座进行对位，此时内导柱穿设于设置在压料板上的内导孔；冲压时，设置的内导柱与凹模板上的内导孔对位，并插接于凹模板上的内导孔内，外导柱更深入的插接于外导孔内，从而进一步提升上模座与下模座对位的精准度，实现提升对产品进行冲压的精准度。2、在冲压时，对料带冲压产生的废料从开设的落料通孔内掉落，使得废料与产品分开，便于对废料进行回收，且便于对产品进行清理的效果。3、通过设置的等高垫铁，使得上盖板与上模座之间形成容纳腔，在容纳腔室内放置强力卸料弹簧以及推板，使得在合模冲压时凸凹模板压入凹模板内，通过将凹模板的刃口设置为倒圆角，生产成本低，且使得凸凹模板在与凹模板的刃口配合时，更为精准压入凹模板的刃口内，提升冲压精度；同时在冲压组件对料带进行冲孔冲压时，压料板朝靠近下模板的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚料小间隙冲压模具，包括上模座（1）以及设置于上模座（1）下方的下模座（2），其特征在于：在所述上模座（1）上方设置有上盖板（3），在所述上盖板（3）与上模座（1）之间设置有多个等高垫铁（4）并形成容纳腔（5），所述上模座（1）靠近下模座（2）的一端设置有凹模板（6），所述凹模板（6）的刃口设置为倒圆角（7），所述下模座（2）靠近上模座（1）的一端对应设置有凸凹模板（8），在所述下模座（2）上设置有压料板（9），所述凸凹模板（8）穿设于所述压料板（9）且与所述凹模板（6）的刃口对应，在所述压料板（9）与下模座（2）之间设置有多个强力压料弹簧（10），在所述容纳腔（5）内设置有强力卸料弹簧（11）以及推板（12），所述强力卸料弹簧（11）的两端分别与上盖板（3）靠近上模座（1）的端面以及推板（12）靠近上盖板（3）的端面抵触，在所述推板（12）以及凹模板（6）之间设置有冲压组件（13），在所述上模座（1）与下模座（2）之间设置有用于精准对位的定位组件（14）。

【技术特征摘要】
1.一种厚料小间隙冲压模具，包括上模座（1）以及设置于上模座（1）下方的下模座（2），其特征在于：在所述上模座（1）上方设置有上盖板（3），在所述上盖板（3）与上模座（1）之间设置有多个等高垫铁（4）并形成容纳腔（5），所述上模座（1）靠近下模座（2）的一端设置有凹模板（6），所述凹模板（6）的刃口设置为倒圆角（7），所述下模座（2）靠近上模座（1）的一端对应设置有凸凹模板（8），在所述下模座（2）上设置有压料板（9），所述凸凹模板（8）穿设于所述压料板（9）且与所述凹模板（6）的刃口对应，在所述压料板（9）与下模座（2）之间设置有多个强力压料弹簧（10），在所述容纳腔（5）内设置有强力卸料弹簧（11）以及推板（12），所述强力卸料弹簧（11）的两端分别与上盖板（3）靠近上模座（1）的端面以及推板（12）靠近上盖板（3）的端面抵触，在所述推板（12）以及凹模板（6）之间设置有冲压组件（13），在所述上模座（1）与下模座（2）之间设置有用于精准对位的定位组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）远离上盖板（3）的一端固定设置有上垫板（15），在所述上垫板（15）与凹模板（6）之间设置有用于固定凹模板（6）的上夹板（16），在所述上模座（1）与凹模板（6）之间设置有穿设于上模座（1）、上垫板（15）、上夹板（16）以及凹模板（6）的固定销（17），在所述下模座（2）上方设置有下垫板（18），在所述下垫板（18）与压料板（9）之间设置有用于固定凸凹模板（8）的下夹板（19），所述凸凹模板（8）设置于下垫板（18）上方。3.根据权利要求2所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述冲压组件（13）包括固定于推板（12）远离上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，谢辉，
申请(专利权)人：厦门市克成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35