The invention discloses a preparation method of high melting point metal and alloy wire, which belongs to the field of material processing. The specific process is as follows: the wire drawing material is heated to the hot working temperature by alternating current and direct current, so that the wire drawing process can be carried out under the large cross-sectional area deformation ratio. At the same time, the two-potential testing end is set in the wire heating section, and the potential value of the specified section of the wire drawing material is measured according to the measured wire electricity. The resistance-temperature characteristic can accurately measure the wire temperature and control the heating power of the drawn wire by adjusting the input current. This ensures that the wire drawing is carried out at the approved temperature of the material. The method has the characteristics of high production efficiency, fine grain size, and no loss of raw materials in the production process.
【技术实现步骤摘要】
一种高熔点金属丝制备方法
本专利技术涉及一种高熔点金属丝制备方法,属于材料加工领域。
技术介绍
拉丝工艺属于金属压力加工范畴。其原理使在外力作用下使金属通过模具后横截面积被压缩,从而获得所要求的横截面积及形状,传统拉丝工艺一般采用一组(5~8个)由大到小的拉丝模具将工件在室温下拉成丝,对于高熔点金属,因其室温下硬度较高,一般采用丝材直接通电或坩埚炉加热等方式使被拉丝材达到热加工温度,由于“采用丝材直接通电或坩埚炉加热”方式,导致在拉拔过程中,金属丝材通过模具的温度不同,在恒定拉力作用下,接近或高于再结晶温度的金属丝材处于软态,拉拔阻力小;而低于再结晶温度的金属丝材处于硬态,拉拔阻力大,在加工过程中这就容易造成走丝速度的不均匀。使得丝材各个阶段的性能差异较大,加工尺寸精度误差大,同时也可能造成丝材断裂等不良后果。对于高熔点金属及其合金由于再结晶温度均较高,塑脆转变温度高导致塑性变形均需在高温下进行,在室温条件(或再结晶温度下)高熔点金属及其合金大变形量塑性变形后易造成脆性断裂(如:单晶铱在0~1000℃的温度范围内,其断裂模式为穿晶脆性解理和沿晶界脆性断裂的混合模式),同时其对应变速率敏感度高,一次变形量小,塑性加工困难、加工效率低。
技术实现思路
一种制备高熔点金属丝的方法,解决了高熔点丝材在拉丝过程中温度测量与控制问题,可精确控制热加工温度,避免过热与加热不足问题,减少了丝材加工损耗,具有生产效率高、产品性能稳定等特点,具体包括以下步骤:在拉丝过程中使丝材匀速运动,在丝材上通入电流,在电流作用下丝材自身发热,测量丝材加热段内任意距离间电位值,结合丝材的电阻温 ...
【技术保护点】
1.一种制备高熔点金属丝的方法,其特征在于:在拉丝过程中使丝材匀速运动,在丝材上通入电流,在电流作用下丝材自身发热,测量丝材加热段内任意距离间电位值,并结合丝材的电阻温度特性得到测量段平均温度值,依据所测温度值调节输入丝材的电流大小,从而控制丝材加热功率,保证丝材到达拉丝模时丝材温度在设定的拉丝工艺温度下进行,最终得到金属丝。
【技术特征摘要】
1.一种制备高熔点金属丝的方法,其特征在于:在拉丝过程中使丝材匀速运动,在丝材上通入电流,在电流作用下丝材自身发热,测量丝材加热段内任意距离间电位值,并结合丝材的电阻温度特性得到测量段平均温度值,依据所测温度值调节输入丝材的电流大小,从而控制丝材加热功率,保证丝材到达拉丝模时丝材温度在设定的拉丝工艺温度下进行,最终得到金属丝。2.根据权利要求1所述制备高熔点金属丝的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:将丝材(2)依次穿过张力机构(3)、拉丝模(8)后由拉丝轮(9)卷取,丝材(2)缠绕在拉丝轮(9)上,转动拉丝轮(9)使丝材(2)通过拉丝模(8)从而实现拉丝最终得到金属丝;拉丝过程中:使丝材(2)与电刷(4)、拉丝模(8)接触导通,电源(14)一端与电刷(4)连接,另一端与支架(1)连接、支架(1)上安装有拉丝模(8),拉丝模(8)与支架(1)接触导通,支架(1)与电源(14)共同接于机架接地端(15),电源(14)、电刷(4)、丝材(2)、拉丝模(8)、支架(1)、机架接地端(15)形成电流回路,在电流作用下丝材(2)自身发热;在丝材(2)的加热段内设有与丝材(2)接触的前触点(5)及后触点(7),通过测量前触点(5)、后触点(7)之间的电位值,结合丝材(2)的电阻温度特性可得到所测量段温度值,依据所测温度值调节输入丝材(2)的电流,从而控制丝材(2)的加热功率,使丝材(2)到达拉丝模(8)时丝材(2)温度在设定的拉丝工艺温度下进行。3.根据权利要求2所述制备高熔点金属丝的方法,其特征在于:通过测量前触点(5)、后触点(7)之间的电位值控制输入丝材(2)的电流大小,此过程中...
【专利技术属性】
技术研发人员:傅强,段云彪,胡劲,刘璇,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:云南,53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。