箔材对折装置制造方法及图纸

本申请涉及箔材加工技术领域，尤其涉及一种箔材对折装置。该箔材对折装置包括箔材放卷机构及箔材对折机构，箔材对折机构设置在所述箔材放卷机构的下游，所述箔材对折机构包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所述第二配合部之间形成有供箔材通过的间隙，所述第一配合部包括第一对折面及第二对折面，两者之间形成对折空间，所述第二配合部设置成向所述箔材施加朝向所述对折空间的弯折力，以使所述箔材弯折并位于所述对折空间内，所述第一对折面及所述第二对折面均设置成与所述箔材相接触。该技术方案中的箔材对折装置能够提高箔材对折效率，从而能够提高箔材与集流体的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
箔材对折装置
本申请涉及箔材加工
，尤其涉及一种箔材对折装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，汽车早已成为人类生活中最重要的交通工具。其中，新能源汽车的出现，大大降低废气排放，有效保护环境，而锂电池作为新能源动力源的一种，在汽车市场上受到了广大的欢迎。在锂电池的生产过程中，新型极片的产生推动着产业的创新与变革，其中，为了提高新型极片的电性能，通常需要在新型极片的集流体相对两侧焊接箔材，另外，为了降低箔材与集流体的焊接难度，相关技术中采用先将箔材进行对折，然后再将对折后的箔材与集流体的相对两侧进行焊接，但目前箔材对折一般是通过工人一片片手工操作而成，从而导致箔材对折效率低，降低了箔材与集流体的焊接效率。
技术实现思路
本申请提供了一种箔材对折装置，能够提高箔材对折效率，从而能够提高箔材与集流体的焊接效率。本申请提供了一种箔材对折装置，其包括：箔材放卷机构；箔材对折机构，设置在所述箔材放卷机构的下游，所述箔材对折机构包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所述第二配合部之间形成有供箔材通过的间隙，所述第一配合部包括第一对折面及第二对折面，两者之间形成对折空间，所述第二配合部设置成向所述箔材施加朝向所述对折空间的弯折力，以使所述箔材弯折并位于所述对折空间内，所述第一对折面及所述第二对折面均设置成与所述箔材相接触。可选地，所述第一对折面与所述第二对折面相互倾斜设置。可选地，所述第一配合部为转动辊，所述转动辊能够绕自身轴线转动，且所述第一对折面及所述第二对折面均环绕形成于所述转动辊的外周上。可选地，所述转动辊设置有多个，在所述箔材的输送方向上，各所述转动辊与所述第二配合部之间的间隙逐渐减小。可选地，在所述箔材的输送方向上，各所述转动辊的所述第一对折面与所述第二对折面之间的倾斜角依次减小。可选地，所述第二配合部为转盘，所述转盘能够绕自身轴线转动，所述转盘的厚度自其中心向其边缘逐渐减小。可选地，所述转盘与所述转动辊在所述箔材的输送方向上交错设置。可选地，所述箔材对折机构还包括夹爪，所述夹爪设置于所述第一配合部的下游，所述夹爪设置成向箔材施加压紧力。可选地，所述箔材对折机构还包括调整部，所述调整部与所述第一配合部及所述第二配合部中的至少一者连接，所述调整部设置成使所述第一配合部与所述第二配合部相对运动。可选地，所述调整部与所述第二配合部连接，所述调整部设置成驱动所述第二配合部相对所述第一配合部运动；所述箔材对折机构包括导轨，所述导轨的延伸方向为所述第一配合部与所述第二配合部的相对运动方向，所述第二配合部与所述导轨滑动安装。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的箔材对折装置，使用箔材对折机构对箔材进行对折，相比于手工对折箔材的方案，不仅提高了箔材对折效率，而且还提高了箔材与集流体的焊接效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的箔材对折装置的立体图；图2为本申请实施例所提供的箔材对折装置的俯视图；图3为本申请实施例所提供的箔材对折装置的主视图。附图标记：1-箔材放卷机构；11-箔材料盘；121-限位柱；122-限位夹；13-卷料卡盘；14-固定板；2-箔材对折机构；21-第一配合部；211-第一对折面；212-第二对折面；22-第二配合部；23-固定大板；24-转动辊连接板；25-转盘连接板；260-导向柱；261-导向块；262-连接板；262a-螺纹过孔；263-压力调节块；27-夹爪；28-导向轮；29-导轨；3-固定柱。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种箔材对折装置，其包括：箔材放卷机构1及箔材对折机构2，箔材对折机构2设置在箔材放卷机构1的下游，且该箔材对折机构2设置成对箔材放卷机构1放卷的箔材进行对折，相比于手工对折箔材的方案，提高了箔材的对折效率。具体地，箔材对折机构2包括第一配合部21及第二配合部22，第一配合部21及第二配合部22之间形成有供箔材通过的间隙，第一配合部21包括第一对折面211及第二对折面212，两者之间形成对折空间，第二配合部22设置成向箔材施加朝向对折空间的弯折力，以使箔材弯折并位于对折空间内，第一对折面211及第二对折面212均设置成与箔材相接触；本实施例中，通过第一配合部21与第二配合部22配合，一方面可以降低箔材对折难度，提高对折效率，另一方面可以保证箔材对折过程中的稳定性。其中，经箔材对折机构2对折后的箔材可通过箔材输送装置输送至其它工位，例如，与集流体进行焊接的焊接工位，在焊接工位处，对折后的箔材处于打开状态并位于集流体的相对两侧，以便于与集流体的相对两侧分别焊接，这样设计可提高箔材与集流体的焊接效率。可选地，第一对折面211与第二对折面212相互倾斜设置，以使对折空间呈类似V形状，这样设计不仅降低了第一配合部21的加工难度，而且还降低了箔材在第二配合部22的作用下进入到对折空间内的难度，缓解了箔材在进入到对折空间时与第一配合部21发生摩擦的情况，从而缓解了箔材磨损的情况。另外，通过将第一对折面211与第二对折面212相互倾斜设置，还可降低第二配合部22与第一配合部21的定位难度，具体地，第二配合部22上与箔材接触的部分可与第一对折面211及第二对折面212的连接处相对设置。其中，第一对折面211及第二对折面212可关于第一对折面211及第二对折面212的连接处镜像对称，在降低第一配合部21的加工难度以及提高结构强度的同时，还可方便第二配合部22与第一配合部21配合，从而可保证箔材的对折精度。如图1所示，第一配合部21可为转动辊，该转动辊可采用铝、铝合金、尼龙、铁氟龙或PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)材料制成，且该转动辊能够绕自身轴线转动，且第一对折面211及第二对折面212均环绕形成于转动辊的外周上，也就是说，在箔材对折过程中，第一配合部21与箔材之间为滚动摩擦，这样设计可减小箔材与第一配合部21之间的摩擦力，从而可缓解箔材的磨损情况，提高箔材对折的可靠性。其中，转动辊可设置有多个，在箔材的输送方向上，各转动辊与第二配合部22之间的间隙逐渐减小，从而使得箔材受到的弯折力逐渐增大，继而使得箔材上对折的两部分之间的对折角度逐渐减小，实现箔材的逐渐对折，这样设计不仅可以保证箔材的对折精度，而且由于箔材比较薄，通过这种逐渐对折的方式，可缓解箔材在对折过程中损坏的情况，提升了箔材对折过程中的优良率。另外，由于转动辊上的第一对折面211及第二对折面212可起到限定作用，具体地，在箔材对折的过程中，第一对折面211及第二对折面212可分别与箔材上对折的两部分接触，以限定箔材的对折角度，因此，在箔材逐渐对折的过程中，为了保证箔材上对折的两部分之间的对折角度稳定地减小，如图3所示，在箔材的输送方向上，各转动辊的第一对折面211与第二对折面212之间的倾斜角可依次减小，以保证箔材对折的稳定性，防止箔材在对折处发生断裂，从而提高了箔材的对折精度及对折效率。如图1至图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箔材对折装置，其特征在于，包括：箔材放卷机构；箔材对折机构，设置在所述箔材放卷机构的下游，所述箔材对折机构包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所述第二配合部之间形成有供箔材通过的间隙，所述第一配合部包括第一对折面及第二对折面，两者之间形成对折空间，所述第二配合部设置成向所述箔材施加朝向所述对折空间的弯折力，以使所述箔材弯折并位于所述对折空间内，所述第一对折面及所述第二对折面均设置成与所述箔材相接触。

【技术特征摘要】
1.一种箔材对折装置，其特征在于，包括：箔材放卷机构；箔材对折机构，设置在所述箔材放卷机构的下游，所述箔材对折机构包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所述第二配合部之间形成有供箔材通过的间隙，所述第一配合部包括第一对折面及第二对折面，两者之间形成对折空间，所述第二配合部设置成向所述箔材施加朝向所述对折空间的弯折力，以使所述箔材弯折并位于所述对折空间内，所述第一对折面及所述第二对折面均设置成与所述箔材相接触。2.根据权利要求1所述的箔材对折装置，其特征在于，所述第一对折面与所述第二对折面相互倾斜设置。3.根据权利要求2所述的箔材对折装置，其特征在于，所述第一配合部为转动辊，所述转动辊能够绕自身轴线转动，且所述第一对折面及所述第二对折面均环绕形成于所述转动辊的外周上。4.根据权利要求3所述的箔材对折装置，其特征在于，所述转动辊设置有多个，在所述箔材的输送方向上，各所述转动辊与所述第二配合部之间的间隙逐渐减小。5.根据权利要求4所述的箔材对折装置，其特征在于，在所述箔材的输送方向上，各所述转动辊的所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：官锋，李克强，吴祖钰，郭志强，李国栋，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35