一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，包括机体，所述机体上依次设有进料机构、导轨座、传送机构、双压块机构、分板机构、出料机构和控制器，进料机构位于导轨座的输入端，分板机构位于导轨座的输出端，传送机构位于导轨座上方，双压块机构位于导轨座的输出端和分板机构之间，所述出料机构位于分板机构后方。双压块机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块均分别对应连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，进料机构、传送机构、双压块机构、分板机构和出料机构均通过线性电路与控制器连接，整体结构采用双压块机构定位减少了最后一道工序的旋转机构，缩短加工周期，提升了生产效率及降低了生产成本，良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备
本技术涉及一种加工分板设备技术，具体为一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。因其在生产过程中均是批量化大块生产铝基板，后续在对应分板切割成符合规格的小块铝基板，人工进行分板工序工作效率低且极易损坏加工的铝基板，良品率低下，另外市场上的自动式分板机，由于自身设计的局限性，在加工分板整块铝基板时，在最后一道工序时对铝基板的末边连接条进行加工分板时，现有的自动机需将待加工的铝基板进行全方位旋转后再进行加工，这样使得整套设备的操作周期加长，且在进行工位旋转的过程中极易出现旋转不到位的情况，从而影响整套设备的加工效率及良品率，另外添加的旋转机构，加大了设备的使用及维护成本，不适合更全面的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，包括机体，所述机体上依次设有进料机构、导轨座、传送机构、双压块机构、分板机构、出料机构和控制器，所述进料机构位于导轨座的输入端，所述分板机构位于导轨座的输出端，所述传送机构位于导轨座上方，所述双压块机构位于导轨座的输出端和分板机构之间，所述出料机构位于分板机构后方。所述双压块机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块均分别对应连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述进料机构、传送机构、双压块机构、分板机构和出料机构均通过线性电路与控制器连接。优选的，所述第一压块的一侧设有凹槽，所述第二压块嵌套活动安装在凹槽内。优选的，所述第二压块底端设有扁平凸台。优选的，所述进料机构包括推料气缸和进料仓，所述推料气缸对应位于进料仓的外端面。优选的，所述导轨座上嵌套设有推杆。优选的，所述传送机构包括传送驱动电机、传送滑块、传送螺杆和出气座，所述传送驱动电机和传送螺杆的一端连接，所述传送滑块对应螺纹活动连接在传送螺杆中部，所述出气座上端固定在传送滑块下方。优选的，所述分板机构包括分板驱动电机、翻板夹块、基座、复位转盘和传感器，所述翻板夹块活动嵌套在基座中部，所述分板驱动电机与翻板夹块的一侧连接，所述翻板夹块的另一侧对应与复位转盘连接，所述传感器设于复位转盘的周边。优选的，所述出料机构包括出料螺杆、出料驱动电机、出料滑块和出料吸气座，所述出料驱动电机和出料螺杆的一端连接，所述出料滑块对应螺纹活动连接在出料螺杆中部，所述出料吸气座固定在出料滑块下方。优选的，所述复位转盘上设有定位开口槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在导轨座的输出端和分板机构之间设置的双压块机构，进行待加工LED用铝基板的双工位定位，首先通过第一压块压紧铝基板，逐步进行前端边条及多列排板的翻转折弯分板，最后再由第二压块压紧最末端的边条，进行最后的边条和最后一列排板的翻转折弯分板，采用渐进式传送机构，减少了最后一道工序的旋转机构，节省了设备的零部件及成本，且整套设备维护更方便，双压块结构大大节省了加工周期，提升了生产效率及降低了生产成本，良品率高。附图说明图1为本技术整体结构立体示意图；图2为本技术整体结构主视示意图；图3为本技术的双压块机构立体状态一示意图；图4为本技术的双压块机构立体状态二示意图；图5为本技术的双压块机构剖面示意图；图6为本技术的双压块机构的第一压块结构示意图；图7为本技术的双压块机构的第二压块结构示意图；图8为本技术的导轨座立体示意图；图9为本技术的传送机构局部结构立体示意图；图10为本技术的分板机构立体示意图。图中：1机体、2进料机构、3导轨座、4传送机构、5双压块机构、6分板机构、7出料机构、8控制器、21推料气缸、22进料仓、31、推杆、41传送驱动电机、42传送滑块、43传送螺杆、44出气座、51第二驱动气缸、52第一驱动气缸、53第一压块、54第二压块、61分板驱动电机、62翻板夹块、63复位转盘、64传感器、65基座、71出料螺杆、72出料驱动电机、73出料滑块、74出料吸气座、441出气嘴、531凹槽、541扁平凸台、631定位开口槽、741吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，图2所示，本技术提供一种技术方案：一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，包括机体1，在机体1上依次安装设有进料机构2、导轨座3、传送机构4、双压块机构5、分板机构6、出料机构7和控制器8，进料机构2位于导轨座3的输入端，分板机构6位于导轨座3的输出端，所述传送机构4位于导轨座3上方，所述双压块机构5位于导轨座3的输出端和分板机构6之间，出料机构7位于分板机构6后方。将进料机构2、传送机构4、双压块机构5、分板机构6、出料机构7均通过线性电路与控制器8连接。实现整个结构装置的统一控制协作，进料机构2包括推料气缸21和进料仓22，推料气缸21对应位于进料仓22的外端面。通过推料气缸21来将进料仓22内放置的铝基板对应推入到导轨座3上，如图8所示，在导轨座3上嵌套设有推杆31，通过推杆31的辅助移动来推动铝基板在导轨座3内传送。如图2所示，传送机构4包括传送驱动电机41、传送滑块42、传送螺杆43和出气座44，将传送驱动电机41和传送螺杆43的一端连接，传送滑块42对应螺纹活动连接在传送螺杆43中部，出气座44上端固定在传送滑块42下方。通过传送驱动电机41带动传送螺杆43旋转后，带动传送滑块42前后移动。出料机构7包括出料螺杆71、出料驱动电机72、出料滑块73和出料吸气座74，所述出料驱动电机72和出料螺杆71的一端连接，所述出料滑块73对应螺纹活动连接在出料螺杆71中部，所述出料吸气座74固定在出料滑块73下方，出料吸气座74下方还对应设有与铝基板规格位置对应的吸盘741，方便出料的抓取及传送回收。如图3，图4，图5所示，双压块机构5包括第一压块53和第二压块54，并且第一压块53和第二压块54均分别对应连接有第一驱动气缸52和第二驱动气缸51，实现气缸单独分开驱动对应的第一压块53和第二压块54。如图6所示，通过在第一压块53的一侧设有凹槽531，将第二压块54嵌套活动安装在凹槽531内。结构更紧凑，可靠度更高。如图7所示，第二压块54底端设有扁平凸台541，从而实现第一压块53对应压紧待加工铝基板的中部板件，后续再通过第二压块54对应匹配压紧待加工铝基板的周边边条，连续性工作，无需转动待加工铝基板来切换边条分离，方便可靠，生产效率高。如图9所示，在出气座44前端设有与待加工的铝基板形状对应的出气嘴441，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，包括机体，其特征在于：所述机体上依次设有进料机构、导轨座、传送机构、双压块机构、分板机构、出料机构和控制器，所述进料机构位于导轨座的输入端，所述分板机构位于导轨座的输出端，所述传送机构位于导轨座上方，所述双压块机构位于导轨座的输出端和分板机构之间，所述出料机构位于分板机构后方，所述双压块机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块均分别对应连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述进料机构、传送机构、双压块机构、分板机构和出料机构均通过线性电路与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，包括机体，其特征在于：所述机体上依次设有进料机构、导轨座、传送机构、双压块机构、分板机构、出料机构和控制器，所述进料机构位于导轨座的输入端，所述分板机构位于导轨座的输出端，所述传送机构位于导轨座上方，所述双压块机构位于导轨座的输出端和分板机构之间，所述出料机构位于分板机构后方，所述双压块机构包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块均分别对应连接有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述进料机构、传送机构、双压块机构、分板机构和出料机构均通过线性电路与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，其特征在于：所述第一压块的一侧设有凹槽，所述第二压块嵌套活动安装在凹槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，其特征在于：所述第二压块底端设有扁平凸台。4.根据权利要求1所述的一种LED用铝基板的双压块便捷式分板设备，其特征在于：所述进料机构包括推料气缸和进料仓，所述推料气缸对应位于进料仓的外端面。5.根据权利要求1所述的一种LED用铝基板的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍岳洲，
申请(专利权)人：深圳市半山腰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44