一种紫外光固化涂料的制作方法技术

一种紫外光固化涂料的制作方法，环境友好感光高分子材料的应用领域，在装有搅拌设备的容器中，加入占总重量百分比为１０％～５０％活性稀释剂、５％～３０％丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子、１％～５％助剂、３％～１０％自由基及阳离子光引发剂，搅拌溶解后，再加入２０％～５０％的光反应性树脂，１０～３０％环氧树脂，在２０～５０℃温度下，搅拌使之混合均匀即得到紫外光固化涂料。应用本发明专利技术的紫外光（ＵＶ）涂料进行聚合时，可以采用汞弧灯、无极灯光源、氙灯、金属卤化物灯、ＬＥＤ灯等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子的ＵＶ涂料可以进行快速光固化作为三聚氰胺纸装饰用光固化涂层材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境友好感光高分子材料的应用领域，特别是采用丙烯酸酯 化的丙烯酸酯类高分子制作紫外光固化涂料的方法。
技术介绍
光聚合是利用光作为反应动力，通过光作用于对光敏感的化合物上，使 其发生一系列的光物理，光化学反应，生成活性物质，从而引发活性单体聚 合，最终将液态的树脂转化为固态的高分子材料。其聚合特点是节省能源， 环境友好，经济高效，光聚合装置紧凑，生产效率高。另外，光聚合较之于 传统的聚合技术有突出的优势，例如室温聚合，有利于热敏基材的加工；聚 合配方可按需求调节，保证产品性能(如硬度、柔性、光泽、耐候性等)；易 于实现流水作业，自动化程度高。因此光聚合是一种被誉为"绿色技术"的先 进制造技术。按照产生的活性碎片不同，光引发剂可以分为自由基聚合光引发剂和阳 离子聚合光引发剂。现在应用的最为广泛的是自由基光聚合，它具有速度快， 表面性质高，对湿度不敏感等优点。自由基光引发剂根据产生自由基碎片的 机理不同，可以分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂。夺氢型光引发剂吸 收光能，在激发态与助引发剂发生双分子作用，产生活性自由基。叔胺是常 用来和夺氢型光引发剂配对的助引发剂。阳离子光引发剂是在光照下产生强 酸而引发环氧，乙烯基醚等树脂聚合，其特点是没有氧气阻聚，聚合时体积 收縮小。三聚氰胺纸由于其表面的特殊结构，使得其表面的涂装十分困难。 一般 的涂料在其表面没有附着力，为对三聚氰胺纸表面进行涂装，特殊的涂料配 方是必须的。有一种涂料添加剂——丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子。其结构如下:<formula>formula see original document page 4</formula>其中n、 m、 k、 p、 q分别为1 500的整数； R,为氢，或烷基，或羟烷基，或含环氧基垸基； R2为氢，或烷基，或羟烷基，或含环氧基烷基； R3为氢，或烷基，或羟烷基，或含环氧基烷基；R为CH2CH2CH2，或CH2CH2CH2和CH2CH2 ，或CH2CH2CH2和 CHOHCH2。上述特殊添加剂是丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子，除含有丙烯酸酯双 键外，还含有其它官能团如羧基，羟基，酯基等，用于建筑装饰三聚氰胺纸 的加工，用于提高涂料性能的材料，提高材料对基材，特别是涂料与三聚氰 胺纸的附着力。
技术实现思路
本专利技术目的是提供所述丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子用于制作紫外光 固化涂料的方法。制作紫外光固化涂料的方法是在装有搅拌设备的容器中，加入占总重 量百分比为10% 50%活性稀释剂、5% 30%丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分 子、1% 5%助剂、3% 10%自由基或阳离子光引发剂，搅拌溶解后，再加 入20% 50%的光反应性树脂，10 30%环氧树脂，在20 5(TC温度下，搅 拌使之混合均匀即得到紫外光固化涂料。所述光反应性树脂为环氧(甲基)丙烯酸树脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸树脂、聚酯(甲基)丙烯酸树脂、聚醚(甲基)丙烯酸树脂、丙烯酸酯化聚 (甲基)丙烯酸树脂中的任一种。所述活性稀释剂为单官能团、双官能团、多官能团(甲基)丙烯酸酯单体中的任一种；或单官能团、双官能团、多官能团(甲基)丙烯酸酯单体中 任一种和多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的结合；或单官能团、双官能团、 多官能团(甲基)丙烯酸酯单体中任一种和单官能度环氧。 所述助剂包括流平剂、消泡剂、表面润湿剂中任一种。 所述环氧树脂为双酚A型环氧、脂肪族类环氧、脂环族类环氧中的任一种。应用本专利技术的紫外光(UV)涂料进行聚合时，可以采用汞弧灯、无极灯 光源、氙灯、金属卤化物灯、LED灯等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯类 高分子的UV涂料可以进行快速光固化作为三聚氰胺纸装饰用光固化涂层材 料。具体实施例方式一、丙烯酸酯类高分子的制备方法在搅拌和氮气保护的条件下，将对单体的含量为0.1 3%的热引发剂过 氧化苯甲酰与丙烯酸酯混合物在浓度为30 70%的甲苯溶液中进行热聚合反 应制得丙烯酸酯类高分子；其中，聚合温度为65 10(TC，聚合时间为3 10 小时。上述丙烯酸酯为丙烯酸乙酯，或丙烯酸丁酯，或甲基丙烯酸縮水甘油酯， 或丙烯酸辛酯，或丙烯酸，或丙烯酸十二酯，或丙烯酸十八酯，或丙烯酸羟 乙酯，或丙烯酸羟丙酯，或丙烯酸丙酯，或丙烯酸甲酯中的至少任意一种。合成实例1丙烯酸乙酯(占重量百分比25%)，丙烯酸丁酯(20%),甲基丙烯酸縮 水甘油酯(5%)，丙烯酸十八酯(5%)，丙烯酸羟乙酯(20%)，丙烯酸甲酯 (25%)共100克加入到100克甲苯中，加入0.1克过氧化苯甲酰，升温至 80°C，反应IO小时后等产物用于进一步反应。合成实例2丙烯酸辛酯(30%)，丙烯酸丁酯(20%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(10%)， 丙烯酸十二酯(5%)，丙烯酸羟丙酯(20%)，丙烯酸丙酯(15%)共100克 加入到50克甲苯中，加入0.5克过氧化苯甲酰，升温至65匸，反应6小时后 等产物用于进一步反应。合成实例3丙烯酸辛酯(30%)，丙烯酸乙酯(20%)，丙烯酸十二酯(5%)，丙烯酸 羟丙酯(20%)，丙烯酸甲酯(25%)共IOO克加入到150克甲苯中，加入0.2 克过氧化苯甲酰，升温至10(TC，反应4小时后等产物用于进一步反应。合成实例4丙烯酸丁酯(15%)，丙烯酸乙酯(25%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(2%), 丙烯酸十二酯(23%),丙烯酸羟丙酯(15%)，丙烯酸羟乙酯(20%)共IOO 克加入到200克甲苯中，加入3克过氧化苯甲酰，升温至9(TC，反应9小时 后等产物用于进一步反应。合成实例5丙烯酸丁酯(35%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(5%)，丙烯酸羟丙酯(25%)， 丙烯酸乙酯(35%)共100克加入到80克甲苯中，加入l克过氧化苯甲酰， 升温至70。C，反应5小时后等产物用于进一步反应。合成实例6丙烯酸乙酯(25%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(8%)，丙烯酸羟乙酯(35%)， 丙烯酸甲酯(32%)共100克加入到40克甲苯中，加入2克过氧化苯甲酰， 升温至95"C，反应2小时后等产物用于进一步反应。合成实例7丙烯酸辛酯(35%)，丙烯酸乙酯(15%)，丙烯酸十二酯(15%)，丙烯 酸羟丙酯(35°/。)，共100克加入到200克甲苯中，加入0.7克过氧化苯甲酰， 升温至100度，反应5小时后等产物用于进一步反应。二、丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子的制备方法在上述合成的丙烯酸酯类高分子中加入丙烯酸，以对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，在100 11(TC反应并除水，当含水量到一定量后，减压除去溶剂及未反应的原料，得到产物——丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子。合成实例8在上述合成实例1的50克丙烯酸酯类高分子中加入10克丙烯酸，以0.3 克对甲苯磺酸为催化剂，0.1克对苯二酚为阻聚剂，在11(TC反应并除水，当 分水量高于理论分水量的80%后，减压除去溶剂及未反应的原料，得到产物。合成实例9在上述合成实例1的70克丙烯酸酯类高分子中加入15克丙烯酸，以0.2 克对甲苯磺酸为催化剂，0.1克对苯二酚为阻聚剂，在IO(TC反应并除水，当 分水量高于理论分水量的85%后，减压除去溶剂及未反应的原料，得到产物。合成实例10在上述合成实例2的80克丙烯酸酯类高分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化涂料的制作方法，其特征是：在装有搅拌设备的容器中，加入占总重量百分比为１０％～５０％活性稀释剂、５％～３０％丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子、１％～５％助剂、３％～１０％自由基或阳离子光引发剂，搅拌溶解后，再加入２０％～５０％的光反应性树脂，１０～３０％环氧树脂，在２０～５０℃温度下，搅拌使之混合均匀即得到紫外光固化涂料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂俊，周虹缤，薛永明，
申请(专利权)人：扬州雅致达板饰有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]