本发明专利技术涉及一种具有结晶三嗪，优选具有气相沉积三嗪的树脂浸渍纸张基材。所述结晶三嗪的优选含量为约５ｇ／ｍ↑［２］或更高且为约１００ｇ／ｍ↑［２］或更低。本发明专利技术还涉及一种制备层压板的方法，所述层压板包括：至少一层胺醛树脂固化层和纸张，其中，将具有气相沉积三嗪的树脂浸渍纸张与一层或多层其他层进行加压处理和／或进行充分的加热处理，从而使所述树脂和至少一部分所述三嗪固化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含有气相沉积三嗪的纸张基材及制备含该基材的层压板的方法和装置本专利技术涉及一种用于制备层压板(具体用于制备装饰层压板)的方 法。所述层压板包括至少一层优选三聚氰胺-甲醛树脂的固化层和纸张，优 选地，所述纸张具有颜色或图案(装饰)。装饰层压板在建筑和家具工业中具有广泛的应用。上述产品具有高度 耐磨损的固化树脂包层，这种固化树脂包层还具有高耐化学性和耐潮气 性。 一般而言，这些产品包括固化树脂和纤维材料。 一般而言，层压板由 采用三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的装饰纸张制成，该层压板通过加热和加压固 化在一个或多个基板上。例如， 一个或多个三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的纸张 可以覆盖在刨花板或硬纸张上，随后通过加热和加压将其固化。在另一实 施例中，将三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的纸张放置在一叠经苯酚-甲醛树脂浸 渍的牛皮纸的顶部，随后将其固化。三聚氰胺-甲醛树脂是已知的，并且例如在EP-A 0561432和US-A 4424261中进行了描述。己知三种用于制备最终层压板的常用方法低压层压法(LPL)、高 压层压法(HPL)和连续压力层压法(CPL)。采用硬纸张或刨花板时最 常用低压，而采用所谓的牛皮纸时通常使用高压。由HPL-工艺制成的片 材或产品通常是不自支撑(self-supportive)的。 一般而言，它们采用合适 的粘合剂或胶水结合到诸如刨花板或中密度纤维板(MDF)的硬质基材。 在连续压力层压工艺中，将纸张从纸巻加入连续带式压机中。目前生产所具有的缺陷不易克服。 一个问题是，在高压或连续工艺中 制备的层压板太硬很难弯曲或"后成形"这些片材。目前，通常通过如下 获得后成形特征掺入昂贵的改进剂，如苯并胍胺或乙酰基胍胺(如EP-A 0561432中所述)，或者在高压下制备三聚氰胺-甲醛树脂，这允许更多 的三聚氰胺与甲醛发生反应。后种方法相对昂贵且需要压力容器。然而， 如果在保持耐磨损性和耐化学性的同时HPL或CPL片材可以弯曲，从而其可以以成本有效和高效方式被制备来不仅覆盖在例如MDF板的一个侧 面上，而且在一个工艺步骤中覆盖在一个或多个其他侧面上，那么这种情 况是有利的。另一个缺陷是使用甲醛，这是一种已知的有毒化学品。用于 浸渍纸张的树脂基本上是甲醛-三聚氰胺树脂。固化后，层压板仍释放一些甲醛，这会导致环境问题。对于LPL片材，如果能够使用较少的三聚氰胺 制备层压板或者能够不必制备MF树脂，那么这种情况更有利。本专利技术的一个目的是提供一种采用树脂浸渍、适用于层压板的纸张， 所述层压板具有较低的甲醛排放量和/或改善的后成形特征，而在树脂生产 过程中不需施加压力或应用昂贵的改性剂。另一个目的是提供一种树脂浸渍的纸张，该纸张每平方米中三聚氰胺 含量高于目前常规加工中可达到的含量。本专利技术的另一个目的是提供一种以经济方式制备层压板的方法，所述 层压板具有改善的低甲醛排放量和/或后成形特征。这些目的和其他有利特征通过本专利技术实现，其中，将纸张基材首先采 用胺树脂进行浸渍，然后进行三嗪的气相沉积。本专利技术还涉及一种含有结 晶三嗪的树脂浸渍纸张基材。层压板的主体由纸张制成。 一些层压板由具有纸状特征的无纺纤维材 料制成，所述无纺纤维材料诸如为无纺玻璃纤维、碳纤维、天然纤维或聚 合纤维织物或者这些材料的共混物。本专利技术中，除非另有声明，所用术语 "纸张"包括其他无纺材料。在一个实施方式中，优选使用由无纺非纺丝纤维素纤维组成的纸张。在一个实施方式中，所述纸张是装饰纸张。所述装饰优选是印刷装 饰，并且可以表示木质结构。在另一实施方式中，所述装饰纸张是素色 的，如白色。在另一实施方式中，所述装饰表示花岗岩、大理石或其他天 然存在的材料。印刷油墨可以例如为醇酸树脂基油墨或聚酯丙烯酸酯基油墨o在另一实施方式中，所述纸张适于作为所谓的表层纸(overlay paper)。表层纸当被浸渍且固化时是高度透明的，并且可以用作涂覆在装 饰纸张的顶部的耐刮伤顶层。通常，表层纸用在制造地板用木质面板的层压板中。印刷纸张优选具有约15 g/n^或更重，优选约70 g/i^或更重的重量。 一般而言，所述纸张具有约200 g/n^或更轻、优选约150 g/n^或更轻的重 量。上述纸张为所得装饰面板提供最佳外观，而且提供了良好的树脂渗透 力。表层纸通常具有约10 g/n^或更重，优选约15 g/n^或更重的重量，通 常具有约60g/n^或更轻，优选约40g/n^或更轻的重量。在一个实施方式中，所述纸张是一巻连续纸张。上述连续的纸张通常 长达数百米，例如长达200 m或更长，优选长达500 m或更长。 一般而 言，所述长度约为10km或更短，或约5km或更短。 一般而言，所述纸 张的宽度为50 cm或更宽，优选为1 m或更宽。 一般而言，所述宽度约为 6m或更窄，或为3m或更窄。在另一实施方式中，所述纸张可以是薄纸 (leaf)。一般而言，胺树脂是胺-甲醛树脂。可用于浸渍层压板用纸张的树脂的 合适实例包括，但不限于，脲-醛(UF)树脂、三聚氰胺-甲醛(MF)树脂 和酚醛(PF)树脂。MF树脂通常具有约1.7至约1.55的甲醛/三聚氰胺比(F/M比)。以 55-65%的固含量在环境压力下合成可得到具有上述比例的MF树脂，这在 实际中是常用的。在更低的F/M比(甲醛/三聚氰胺比)下，三聚氰胺不 再溶解(在常压下)。也可以使用具有较高F/M比(例如2或2.5)的树 脂，但是所得层压板相对脆，而且会排放较高浓度的甲醛，因而不常用。 如果要是可以使用这种具有较高F/M比的树脂，那么可以改善工艺的经济 性，因为三聚氰胺溶解较快将縮短树脂的制备过程。UF树脂更廉价，但其具有相对较差的耐水性。因此，UF树脂通常用 在层压板内部。外部或外层应当主要是三聚氰胺基树脂。本专利技术允许采用 UF或经三聚氰胺改性的UF树脂(MUF-树脂)浸渍纸张。上述MUF树脂 可以是采用约1 wt。/。或更多的三聚氰胺，优选采用约5 wt。/。或更多的三聚 氰胺改性的UF树脂。上述MUF中三聚氰胺的含量约为50 wt。/。或更低， 例如约为30 wt。/。或更低。当上述经UF或MUF浸渍的纸张上具有气相沉 积的三聚氰胺时，那么随后的固化得到具有MF状特征的三聚氰胺富集的顶层。以这种方式，可以使用较少的MF树脂(较薄层)或不使用MF树 脂，由此，不再需要合成MF树脂。在另一实施方式中，内层纸张采用酚醛树脂浸渍。目前，这种树脂具 有较重的棕色，因而通常不适用于顶部纸层压板。另外，外层纸张也可以 部分是酚醛树脂。在本专利技术的一个实施方式中，用于浸渍纸张的MF树脂具有约1.5或 更高的F/M比，优选具有约1.5至约1.7的F/M比。在另一实施方式中， 纸张首先被UF (脲醛)树脂浸渍、干燥、然后被MF树脂浸渍。在另一 实施方式中，可以采用F/M比约为1.7至约为2.5的三聚氰胺甲醛树脂浸 渍纸张。这有利于加快树脂制造。本领域技术人员已知如何制备诸如脲醛或三聚氰胺-甲醛树脂的胺树 脂。通常，将三聚氰胺、脲或其它吖嗪加入甲醛溶液中。 一般而言，甲醛 在水中的含量约为30wt。/。或更高。甲醛的含量通常约为40wty。或更低。 诸如三聚氰胺或脲的胺的含量通常约为30wt。/。或更高。 一般而言，该含量 约为50wty。或更本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有结晶三嗪的树脂浸渍纸张基材。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙哈比雅罗米，胡柏特斯马里亚克里斯蒂娜史提农，
申请(专利权)人：帝斯曼知识产权资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]
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