拼接式模块锅炉组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式模块锅炉组，包括多个锅炉和多个烟道，每个锅炉的前后两端上各固定有一个烟道，每个烟道的左、右两侧上各固定有半边法兰盘；多个锅炉通过对应的法兰盘实现拼接且多个锅炉首尾相连通；本实用新型专利技术拼接式锅炉模块，可以根据锅炉房的形状进行锅炉拼接，节省了重新建造锅炉房的成本，便于锅炉之间的固定与拆卸，在锅炉房比较高时，便于在锅炉进行上下拼接，充分利用锅炉房的上方的空间，凝固后的隔热泥不会从隔板中脱落下来。

【技术实现步骤摘要】
拼接式模块锅炉组
本技术涉及锅炉制造领域，具体涉及一种拼接式模块锅炉组。
技术介绍
现在大型的工厂里都安装有多台锅炉，而锅炉体积比较大，故需要比较大的地方来放置锅炉，在锅炉购置回来后，需要根据锅炉的大小、形状来建立新的锅炉房，这样比较浪费人力、物力和财力，使公司的生产成本大大的增加。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种拼接式模块锅炉组，便于根据锅炉房的结构进行自由拼接，不用改变原始锅炉房的大小与形状，充分利用锅炉房的空间。为实现上述的目的，本技术的方案；拼接式模块锅炉组，包括多个锅炉和多个烟道，每个锅炉的前后两端上各固定有一个烟道，每个烟道的左、右两侧上各固定有半边法兰盘；多个锅炉通过对应的法兰盘实现拼接且多个锅炉首尾相连通。上述多个锅炉左右并排拼接，且相邻两个锅炉以前烟道与前烟道、后烟道与后烟道的方式通过各自的半边法兰盘实现固定连接；通过在用于连接相邻两个锅炉的前端法兰盘之间或后端法兰盘之间固定隔热板，实现多个锅炉首尾相连通。上述隔热板由钢板、矩形框架、隔热泥构成，其中矩形框架固定在钢板上且矩形框架的大小与法兰盘的通道大小一致，在矩形框架与钢板构成的盒体内填满隔热泥。上述钢板上固定有多根钢条，钢条弯曲且弯曲处为直角。上述多个锅炉首尾直线拼接。上述多个锅炉上下拼接，具体是在位于下面的锅炉左、右两侧上固定有多根等间距分布的支撑杆，多根支撑杆的顶部固定有同一块支撑板，上面的锅炉放置在支撑板上，每两个上下相邻的两个烟道一端通过U型管道连接且相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、由于本技术为拼接式锅炉模块，可以根据锅炉房的形状进行锅炉拼接，节省了重新建造锅炉房的成本；2、在烟道上设置法兰盘，便于锅炉之间的固定与拆卸；3、在隔热板中固定有弯曲的钢条，防止凝固后的隔热泥从隔板中脱落下来。附图说明图1为本技术单个锅炉的右视图。图2为本技术平排拼接的俯视图。图3为本技术隔热板的局部视图。图4为本技术未填充隔热泥的局部视图。图5为本技术直线型拼接时的俯视图。图6为本技术多层拼接时的主视图。其中，1、锅炉，1.1、支撑杆，1.2、支撑板，2、烟道，2.1、法兰盘，3、隔热板，3.1、钢板，3.2、矩形框架，3.3、隔热泥，3.4、钢条，4、U型通道。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。实施例一（并排拼接方式）如图1-4所示，拼接式模块锅炉组，包括多个锅炉1、和多个烟道2，在每个锅炉1的前后两端均焊接有一个烟道2，每个烟道的左右两侧焊接有半边法兰盘2.1；多个锅炉1左右并排设置，且相邻两个锅炉以前烟道与前烟道、后烟道与后烟道的方式通过各自的半边法兰盘实现固定连接；通过在用于连接相邻两个锅炉的前端法兰盘之间或后端法兰盘之间通过夹紧的方式固定隔热板，实现多个锅炉首尾连通；隔热板3由钢板3.1、矩形框架3.2、隔热泥3.3构成，其中矩形框架3.2焊接在钢板3.1上且矩形框架3.2的大小与法兰盘2.1的通道大小一致，在矩形框架3.2与钢板3.1构成的盒体内填满隔热泥3.3，将隔热板的矩形框架3.2嵌入并固定在用于法兰盘2.1之间。此种拼接方式下，位于首尾的两台锅炉，其各自的外侧两个半边法兰盘中有一个连接进料管或出料管，另一个封闭，用于封闭的构件也可以是隔热板或是现有技术中的其他封板实现封闭。其中钢板3.1上焊接有多根钢条3.4，钢条3.4弯曲且弯曲处为直角。实施例二（直线拼接方式）除以下不同外，其余同实施例一：如图5所示，多个锅炉首尾拼接，只需将未参与锅炉连接的半边法兰盘留首尾两个用于连接进料管、出料管外其余进行封闭，参与锅炉连接的法兰盘之间没有隔热板。实施例三（上下层式结构拼接方式）除以下不同外，其余同实施例一：如图6所示，多个锅炉呈上、下设置，其中每相邻两个锅炉1中位于下面的那个锅炉左、右两侧上焊接有多根等间距分布的支撑杆1.1，多根支撑杆1.1的顶部通过螺栓固定有同一支撑板1.2，通过支撑板1.2支撑上面的锅炉1；每两个上下相邻的烟道2之间通过U型管道连接且连通，U型管道两端上焊接有法兰盘2.1，烟道2与U型管道之间通过法兰盘2.1固定，在与U型管道连接的法兰盘之间没有隔热板，在未参与锅炉连接的半边留首尾两个用于连接进料管、出料管外其余进行封闭。使用时，当锅炉1房比较宽的时候这时候需要锅炉1平排式的进行拼接：将第一个锅炉1前端烟道2右端法兰盘2.1与进气口通过螺栓固定且锅炉1烟道2与进气口导通，在第一个锅炉1的左侧平排放置第二个锅炉1，在第一个锅炉1前端烟道2与第二个锅炉1前端烟道2的法兰盘2.1之间放入隔板并通过螺栓拉紧固定且密封，两个锅炉1后端的烟道2连接处通过法兰上的螺栓拉紧密封，第一个锅炉1后端烟道2未与第二个锅炉1相接触的法兰盘2.1通过螺栓固定有隔热板3，多个锅炉1依次拼接，使高温气体运行路线为S形，高温气体依次通过每个锅炉1，为锅炉1进行加热，高温气体利用率比较高；当锅炉1房比较狭窄的时候，多个锅炉1无法平排放置，需要直线型放置时，第一个锅炉1放置在锅炉1房内，第一个锅炉1后端烟道2的左侧法兰盘2.1与进气口连通且固定，第一个锅炉1后端烟道2的右侧法兰盘2.1上通过与隔热片固定而封口密封，然后放置第二个锅炉1，第二个锅炉1后端的烟道2与第一个锅炉1前端的烟道2对接且第二个锅炉1后端的烟道2位于第一个锅炉1前端烟道2的左侧，第一个锅炉1前端的烟道2与第二个锅炉1后端的烟道2之间通过法兰盘2.1固定且连通，第一个锅炉1前端烟道2的右侧法兰盘2.1与隔热板3固定且密封，第二个锅炉1后端烟道2的右侧法兰盘2.1与隔热板3固定且密封，多个锅炉1依次拼接，使高温气体依次通过每个锅炉1且路线为S形；当锅炉1房占地面积不大的时候且高度比较高的时候，锅炉1拼接时为多层拼接模式，在底面放置第一个锅炉1，第一个锅炉1后端烟道2的左侧法兰盘2.1与进气口固定且导通，在第一个锅炉1的支撑板1.2上放置第二个锅炉1，第一个锅炉1前端的烟道2右侧法兰盘2.1和第二个锅炉1前端的烟道2右侧法兰盘2.1均与U型通道4两端上法兰盘2.1连接并固定，第一个锅炉1上的没有连接的法兰盘2.1均与隔热板3连接并密封，其他锅炉1依次拼接，使高温气体依次经过每个锅炉1且高温气体的路线为S形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拼接式模块锅炉组，包括多个锅炉和多个烟道，其特征在于，每个锅炉的前后两端上各固定有一个烟道，每个烟道的左、右两侧上各固定有半边法兰盘；多个锅炉通过对应的法兰盘实现拼接且多个锅炉首尾相连通。

【技术特征摘要】
1.拼接式模块锅炉组，包括多个锅炉和多个烟道，其特征在于，每个锅炉的前后两端上各固定有一个烟道，每个烟道的左、右两侧上各固定有半边法兰盘；多个锅炉通过对应的法兰盘实现拼接且多个锅炉首尾相连通。2.根据权利要求1所述的拼接式模块锅炉组，其特征在于，上述多个锅炉左右并排拼接，且相邻两个锅炉以前烟道与前烟道、后烟道与后烟道的方式通过各自的半边法兰盘实现固定连接；通过在用于连接相邻两个锅炉的前端法兰盘之间或后端法兰盘之间固定隔热板，实现多个锅炉首尾相连通。3.根据权利要求2所述的拼接式模块锅炉组，其特征在于，上述隔热板由钢板、矩形框架、隔热泥构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：严钦坤，梁红，
申请(专利权)人：常德昱泰锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43