涂布刮刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布刮刀结构，为薄型长条钢带（１），其长度与造纸机的宽度方向一致，且刮刀长度通常等于外周包胶的涂布背辊（２）的长度，其中一侧与纸张相接触，刮刀的另一侧不与纸张相接触；在刮刀与纸张相接触的部位为工作区域（５）；长条钢带（１）上，在与工作区域（５）正对的刮刀剖面的另一侧，设有至少一个或一个以上起始于刮刀横向边缘且在纵向延伸或重复的槽形缺口，或设有至少二个或两组线条连续的槽形缺口；线条连续的两个或两组槽形缺口分别位于刮刀纵向的两端、且相互对称；由于在与工作区域（５）正对的刮刀剖面的另一侧，设有不同形状槽形缺口，改变了现有刮刀材料（钢带）在工作区域的纵向弯曲阻力和两端的横向弯曲阻力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布刮刀结构，特别涉及一种用于涂布纸张(纸和纸板)生产 对于涂布量进行精确计量的涂布刮刀结构。
技术介绍
如图1所示，涂布刮刀通常是一条等宽(通常50 - 150咖)和各点等厚(通常0.2 -3.0 mm)的薄型长条钢带1，其长度与造纸机(或涂布机)的宽度方向一致，且刮刀长度 基本等于通常外周包胶的涂布背辊2的长度。带有过量涂料的纸张3在旋转着的背棍支 撑下做连续运动，刮刀宽度方向的一侧和纸张接触，在相对背棍与纸张足够的压力下刮 掉纸张表面多余的涂料以达到所希望的涂布量，同时形成连续光滑的涂布表面。纸幅宽 度会小于背辊长度，意味着纸幅边缘4总在背辊长度内，也就是背辊两端各有一部分不 会有纸幅覆盖。刮刀与纸张或背辊接触的部分为工作区域5，它通常有约1一15 mm宽。 根据不同的涂布装置设计工作区域需要加工成一定的形状和有极光滑的工作表面以保持 和运动中的纸张在纸幅横向各点的均匀接触。刮刀工作区域与纸张接触，宽度方向另一侧(非工作区域)在刮刀座6中被夹持固 定，中间(仍位于非工作区域)有调节螺栓7对刮刀向纸幅方向施压使其弯曲。调节螺 栓均布整个刮刀长度方向。为了保持和纸张有足够的刮料压力，刮刀(钢带)需经过淬 火到一定的硬度(通常HRC50左右)以达到足够的弯曲阻力而且各处均匀。刮刀工作区域5和高速运动中的纸张3始终保持密切接触将产生磨损而失效。该区 域涂覆或复合一定宽度(通常5—15 mm)、 一定厚度(通常0. 05 —0. 20 mm)的一层耐 磨材料8会显著提高刮刀的寿命。发现和使用更耐磨的材料来制造该工作区域涂层或复 合层一直是业界的工作重点和努力方向。
技术实现思路
本技术的目的在于，通过提供一种涂布刮刀结构，在保持刮刀横向弯曲阻力的 同时，尽可能降低其工作区域纵向弯曲阻力。本技术的目的还在于，在保持刮刀中间部分(与纸幅接触)横向弯曲阻力的同 时，尽可能降低其两端(纸幅边缘以外)的横向弯曲阻力。本技术的设计思路如下用现有的材料和材料工艺实现上述目的可能性很小；通过某种辅助装置实现上述目 的也有相当困难；因此，通过改变现有刮刀材料(钢带)的结构从而改变其在不同区域 的弯曲阻力在目前可能更加现实和可行。比较两种常见的可以改变弯曲阻力的结构方式打孔和减少材料厚度。发现打孔 会在刮刀剖面形成通道，那肯定会造成被刮刀刮下的多余涂料流过通道到达并污染刮刀 背面且将被浪费掉，因而打孔的方案被排除掉。而通过减少刮刀一定区域的厚度尺寸将创造一种特殊的剖面轮廓，它可以通过常规 的机械加工手段(铣、磨)来实现；同时，机械加工在刮刀背面(相对于其工作区域) 进行更为合理是显而易见的，因在刮刀正面的加工可以造成多余涂料的流动阻力增加和 积留。一个位于刮刀横向边缘的贯穿式纵向开槽首先得到重视。可以验证其对刮刀横向 弯曲阻力(加压形成刮刀压力所需)的影响由于其宽度将非常有限；它达到设计目的(降 低工作区域纵向弯曲阻力)的有效性、以及加工方式和手段的便利是肯定的。还有一些其它的一些替代方式，如同样位置的纵向密布圆形或半圆形盲孔、纵向密布的横向丌槽(贯通或非贯通)也均得到验证。同时也发现刮刀失效一般是因为在两端纸幅边缘处首先形成的磨损造成；而该处 磨损会因为纸幅窜动将不时与背辊表面(通常是包胶面)直接接触而损坏背辊。显然，通过在刮刀两端开槽来降低该处的横向弯曲阻力可以显著降低在纸幅边缘的 刮刀压力，从而延迟在该处首先形成的磨损的时间，即延长刮刀寿命。同时，该处开槽使降低背辊两端(未被纸幅覆盖部分)的刮刀压力成为可能，因而 减轻背辊两端的损坏程度。刮刀两端原开槽区域以密布的圆形盲孔、或横向密布的纵向开槽代替，可以达到同 样的效果。降低工作区域纵向弯曲阻力与降低刮刀两端横向弯曲阻力的关系因为降低刮刀两 端横向弯曲阻力涉及刮刀在纸幅边缘处刮刀压力的突然降低，所以必须要求较低的工作 区域纵向弯曲阻力即较高的纵向柔性且作为其前提；也就是说，在通常情况下没有足够 的工作区域纵向柔性，降低两端的横向弯曲阻力即刮刀压力不能独立成立。本技术一种涂布刮刀结构，是通过以下技术手段实现的一种涂布刮刀结构，为薄型长条钢带l，其长度与造纸机的宽度方向一致，且刮刀长 度通常等于外周包胶的涂布背辊2的长度，其中一侧与纸张相接触，刮刀的另一侧不与 纸张相接触；在所述刮刀与纸张相接触的部位为工作区域5;所述长条钢带l上，在与工作区域5正对的刮刀剖面的另一侧，设有至少一个或一个以上起始于刮刀横向边缘且 在纵向延伸或重复的槽形缺口。前述的槽形缺口位于刮刀边缘并沿刮刀纵向上形成为连续和/或不连续的弧线。前述的槽形缺口为多个外形直线连续的横向开槽；前述的横向开槽相互平行且密布刮刀纵向。前述的槽形缺口为一个外形直线连续的并与刮刀边缘相交的纵向开槽。 前述的纵向开槽的宽度最小与工作区域宽度相当，但最大不至于使其边缘到加压调 节螺栓位置线的距离小于调节螺栓位置线7到刮刀座位置线6的距离；深度不小于0. 02mm，但不大于刮刀材料原厚度尺寸的1/2;长度不小于纸幅宽度。 前述的纵向开槽的剖面为L形、锲形、V形、弧线形或阶梯状。 本技术还可以通过以下技术手段实现一种涂布刮刀结构，为薄型长条钢带l，其长度与造纸机的宽度方向一致，且刮刀长度通常等于外周包胶的涂布背辊2的长度，其中一侧与纸张相接触，刮刀的另一侧不与纸张相接触；在所述刮刀与纸张相接触的部位为工作区域5;所述长条钢带l上，在工 作区域5相对应的刮刀剖面的另一侧，设有至少二个或两组线条连续的槽形缺口；所述 的线条连续的两个或两组槽形缺口分别位于刮刀纵向的两端、且相互对称；所述的分别 在刮刀纵向两端形成的两个或两组槽形缺口在刮刀纵向从刮刀一端延续到最近的那个纸 幅边缘，或最多再向刮刀中间位置延伸到超过纸幅边缘25 ram的地方；在刮刀横向贯通 或不贯通；开槽深度不小于上述纵向开槽的深度，但不大于刮刀厚度的2/3;所述的每 个或每组槽形缺口的外形边界线或外形轮廓线为直线或L形、弧线形或多线段。前述的在刮刀纵向两端形成的槽形缺口分别为一个线条连续的开槽。 前述的在刮刀纵向两端形成的槽形缺口分别为一组多个外形是弧线、线条连续或不 连续的开槽。前述的在刮刀纵向两端形成的槽形缺口分别为一组多个外形是直线且线条连续的纵向开槽；所述的纵向开槽在刮刀横向紧密排列且相互平行。本技术与现有技术相比，具有以下明显的以上和有益效果 本技术涂布刮刀结构， 一种涂布刮刀结构，由于在与工作区域5正对的刮刀剖面的另一侧，设有至少一个或一个以上起始于刮刀横向边缘且在纵向延伸或重复的不同 形状槽形缺口，其中最典型的是一个外形直线连续的并与刮刀边缘相交的纵向开槽，改变了现有刮刀材料(钢带)在工作区域的纵向弯曲阻力；在纵向开槽同样位置的外形为 连续和/或不连续弧线的开槽，以及相互平行且密布刮刀纵向的横向开槽均可以达到同样的效果。一种涂布刮刀结构，通过另一种实现方式，在工作区域5相对应的刮刀剖面的另一 侧，设有至少二个或两组线条连续的槽形缺口；所述的线条连续的两个或两组槽形缺口 分别位于刮刀纵向的两端、且相互对称；通过在刮刀两端开槽来降低该处的横向弯曲阻 力可以显著降低在纸幅边缘的刮刀压力，从而延迟在该处首本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布刮刀结构，为薄型长条钢带（１），其长度与造纸机的宽度方向一致，且刮刀长度通常等于外周包胶的涂布背辊（２）的长度，其中一侧与纸张相接触，刮刀的另一侧不与纸张相接触；在所述刮刀与纸张相接触的部位为工作区域（５）；其特征在于：　所述长条钢带（１）上，在与工作区域（５）正对的刮刀剖面的另一侧，设有至少一个或一个以上起始于刮刀横向边缘且在纵向延伸或重复的槽形缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绪东，
申请(专利权)人：唐绪东，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]