一种自动灌浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌浆机，其技术方案要点，包括支撑架、固定连接于所述支撑架上的容浆桶、连接于所述容浆桶底部的出料管和固定连接于所述出料管上的注料装置，所述出料管与所述容浆桶连接位置设置有控制阀，所述控制阀包括阀壳和滑动连接于所述阀壳内部的止流滑块，所述阀壳内部设置有竖直的连通腔和水平设置且与所述连通腔中部连通的滑动腔，所述连通腔上下两端分别与所述容浆桶底部和出料管连通，所述止流滑块滑动连接于所述滑动腔内，所述支撑架上水平设置有驱动气缸，所述止流滑块远离连通腔一端与所述驱动气缸固定连接，达到了能自动开启和切断容浆桶与出料管通路的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌浆机
本技术涉及一种灌浆机，更具体地说，它涉及一种自动灌浆机。
技术介绍
灌浆设备中为切断容浆桶与出料管的连接常设置阀门，但是在实际使用过程中，采用手动进行开关的方式需要人为的频繁进行操作，较为繁琐，因此需要一种能够自动开启和切断容浆桶与出料管通路的灌浆机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动灌浆机，能够自动实现容浆桶与出料管通路的开合。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动灌浆机，包括支撑架、固定连接于所述支撑架上的容浆桶、连接于所述容浆桶底部的出料管和固定连接于所述出料管上的注料装置，所述注料装置包括竖直且与所述出料管连通的注入管和设置于所述注料管上端的注射管，所述注入管与所述出料管连接部位和注入管下端分别设置有由出料管至注入管连通和由注入管至外部连通的单向阀，其特征在于，所述出料管与所述容浆桶连接位置设置有控制阀，所述控制阀包括阀壳和滑动连接于所述阀壳内部的止流滑块，所述阀壳内部设置有竖直的连通腔和水平设置且与所述连通腔中部连通的滑动腔，所述连通腔上下两端分别与所述容浆桶底部和出料管连通，所述止流滑块滑动连接于所述滑动腔内，所述支撑架上水平设置有驱动气缸，所述止流滑块远离连通腔一端与所述驱动气缸固定连接。通过采用上述技术方案，注料装置可对容浆桶内的浆液进行吸取和排除，实现注浆的功能，并且，控制阀可实现容浆桶与出料管的开关，驱动气缸可带动止流滑块在滑动腔内滑动实现容浆桶与出料管通路的自动开合。较佳的，所述注射管包括与所述注入管上端固定连接的集液管和设置于所述集液管内部的注射气缸，所述注射气缸竖直向下，所述注射气缸下端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞与所述集液管内壁滑动连接。通过采用上述技术方案，当注射气缸收缩时可带动橡胶塞在集液管内向上滑动，从而实现吸取浆液的功能，当注射管伸长时可带动橡胶塞向下滑动从而实现浆液排除的功能，注射管实现了自动吸取和排除定量浆液的功能。较佳的，所述集液管与所述注入管上端可拆卸连接。通过采用上述技术方案，便于将集液管拆下进行清理和维修，当集液管和注入管因杂物堵塞时，可取下集液管进行清理。较佳的，所述集液管与所述注入管通过卡箍固定连接。通过采用上述技术方案，通过卡箍可便于将集液管和注入管对接在一起，同时可便于将集液管取下进行清理和维修更换。较佳的，所述容浆桶下端为倒置的圆锥形。通过采用上述技术方案，容置桶下端的圆锥形可使容置桶出料位置压强增大便于出料，同时可避免容置桶下端呈平直装造成排料不彻底造成预料的情况。较佳的，所述支撑架包括水平设置的支撑板和固定连接于所述支撑板下方的支脚，所述支脚底端设置有刹车轮。通过采用上述技术方案，支撑板可用于支撑容浆桶，位于支撑板下方的支脚可使支撑板固定较为稳定，位于支脚底端的刹车轮可便于对灌浆机进行移动搬运，并且进行灌浆工作时可锁定刹车轮防止其晃动。较佳的，所述容浆桶外壁上固定连接有垂直于所述容浆桶外壁的固定环，所述出料管穿过所述固定环与所述容浆桶固定连接。通过采用上述技术方案，可使出料管固定在容浆桶上，防止其晃动影响灌浆工作或者发生折断的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、注料装置可对容浆桶内的浆液进行吸取和排除，实现注浆的功能，并且，控制阀可实现容浆桶与出料管的开关，驱动气缸可带动止流滑块在滑动腔内滑动实现容浆桶与出料管通路的自动开合；2、当注射气缸收缩时可带动橡胶塞在集液管内向上滑动，从而实现吸取浆液的功能，当注射管伸长时可带动橡胶塞向下滑动从而实现浆液排除的功能，注射管实现了自动吸取和排除定量浆液的功能；3、支撑板可用于支撑容浆桶，位于支撑板下方的支脚可使支撑板固定较为稳定，位于支脚底端的刹车轮可便于对灌浆机进行移动搬运，并且进行灌浆工作时可锁定刹车轮防止其晃动。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A-A截面图；图3为图2中B处放大视图。附图标记：1、支撑架；11、支撑板；111、第一支撑块；1111、上支撑块；1112、下支撑块；112、第二支撑块；113、固定管；12、支脚；121、水平部；122、倾斜部；123、竖直部；2、控制阀；21、阀壳；211、连通腔；212、滑动腔；22、止流滑块；3、驱动气缸；4、容浆桶；5、出料管；6、固定环；7、注料装置；71、注入管；711、连通部；712、连接部；72、注射管；721、集液管；722、注射气缸；723、橡胶塞；8、卡箍；9、刹车轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自动灌浆机，如图1所示，包括支撑架1、固定连接于所述支撑架1上的容浆桶4、连接于容浆桶4底部的出料管5和固定连接于出料管5上的注料装置7，其中注料装置7可从出料管5吸取浆液并注入容器中。支撑架1包括水平设置的长方形支撑板11和固定于支撑板11下方的支脚12，其中支脚12包括水平部121、倾斜部122和竖直部123，水平部121为与支撑板11长边平行且固定连接的圆形管，倾斜部122和竖直部123为与水平部121一体成型的杆体，水平部121两端均依次连接有倾斜部122和竖直部123，支撑板11两条长边上均固定连接有支脚12，竖直部123底端固定连接有刹车轮9，位于两侧的支脚12可将支撑板11固定于上端，位于支脚12底端的刹车轮9可便于灌注机的移动，当需要进行灌注操作时可锁定刹车轮9，使灌注机固定。支撑板11一端竖直设置有第一支撑块111，该第一支撑块111包括上支撑块1111和下支撑块1112，上支撑块1111和下支撑块1112之间通过螺栓固定，上支撑块1111和下支撑块1112均开设半圆形槽使上支撑块1111和下支撑块1112共同拼接成圆形孔，圆形孔内固定有水平设置的固定管113，该固定管113与支撑板11长度方向平行，固定管113伸出支撑板11一端固定连接有控制阀2，该控制阀2包括阀壳21和滑动连接于阀壳21内部的止流滑块22。结合图2和图3，阀壳21内设置有竖直的连通腔211和垂直于连通腔211中部的滑动腔212，滑动腔212与固定管113内部连通，止流滑块22设置于滑动腔212内部，阀壳21与固定管113之间通过卡箍8连接便于拆下，固定管113远离阀壳21一端通过正方形的第二支撑块112固定，第二支撑块112上固定连接有水平设置的驱动气缸3，该驱动气缸3的缸筒与第二支撑块112固定连接且活塞穿过固定管113与止流滑块22固定连接，当驱动气缸3动作时可带动止流滑块22滑动，实现控制阀2中的连通腔211的开合。容浆桶4上部分为上端开口的圆柱形桶状结构，下部分设置成倒置的圆锥状，容浆桶4下端与控制阀2连通腔211上端连通且通过卡箍8与控制阀2固定连接，容浆桶4内装入浆液时通过控制驱动气缸3可控制容浆桶4内浆液的流出。出料管5与控制阀2的连通腔211下端通过卡箍8连接，出料管5包括三段管体，其中包括两段水平设置的弯管和一段竖直设置的弯管，各管体之间均通过卡箍8连接，容浆桶4靠近出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌浆机，包括支撑架（1）、固定连接于所述支撑架（1）上的容浆桶（4）、连接于所述容浆桶（4）底部的出料管（5）和固定连接于所述出料管（5）上的注料装置（7），所述注料装置（7）包括竖直且与所述出料管（5）连通的注入管（71）和设置于所述注入管（71）上端的注射管（72），所述注入管（71）与所述出料管（5）连接部（712）位和注入管（71）下端分别设置有由出料管（5）至注入管（71）连通和由注入管（71）至外部连通的单向阀（73），其特征在于，所述出料管（5）与所述容浆桶（4）连接位置设置有控制阀（2），所述控制阀（2）包括阀壳（21）和滑动连接于所述阀壳（21）内部的止流滑块（22），所述阀壳（21）内部设置有竖直的连通腔（211）和水平设置且与所述连通腔（211）中部连通的滑动腔（212），所述连通腔（211）上下两端分别与所述容浆桶（4）底部和出料管（5）连通，所述止流滑块（22）滑动连接于所述滑动腔（212）内，所述支撑架（1）上水平设置有驱动气缸（3），所述止流滑块（22）远离连通腔（211）一端与所述驱动气缸（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌浆机，包括支撑架（1）、固定连接于所述支撑架（1）上的容浆桶（4）、连接于所述容浆桶（4）底部的出料管（5）和固定连接于所述出料管（5）上的注料装置（7），所述注料装置（7）包括竖直且与所述出料管（5）连通的注入管（71）和设置于所述注入管（71）上端的注射管（72），所述注入管（71）与所述出料管（5）连接部（712）位和注入管（71）下端分别设置有由出料管（5）至注入管（71）连通和由注入管（71）至外部连通的单向阀（73），其特征在于，所述出料管（5）与所述容浆桶（4）连接位置设置有控制阀（2），所述控制阀（2）包括阀壳（21）和滑动连接于所述阀壳（21）内部的止流滑块（22），所述阀壳（21）内部设置有竖直的连通腔（211）和水平设置且与所述连通腔（211）中部连通的滑动腔（212），所述连通腔（211）上下两端分别与所述容浆桶（4）底部和出料管（5）连通，所述止流滑块（22）滑动连接于所述滑动腔（212）内，所述支撑架（1）上水平设置有驱动气缸（3），所述止流滑块（22）远离连通腔（211）一端与所述驱动气缸（3）固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，
申请(专利权)人：涿州众汇农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13