一种滚珠丝杆轴承安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于滚珠丝杆技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆轴承安装装置，本实用新型专利技术通过设有轴承安装座和丝杆支撑台稳定了滚珠丝杆的位置，间接固定轴承零件的位置，同时配合对应的大轴承导向工装和小轴承导向工装，使大轴承和小轴承偏于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆轴承安装装置
本技术属于滚珠丝杆
，具体涉及一种滚珠丝杆轴承安装装置。
技术介绍
滚珠丝杆由丝杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，其由于具有很小的摩擦阻力，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆在应用于中大型龙门加工中心X轴传动结构时，由于X轴行程及工作台承重较大，滚柱丝杆长度较长，其在自重作用下易下垂，且在使用过程中，由于摩擦造成温度身高，丝杆本身会发生一定的伸长，影响传动和定位精度。现有技术中，在安装滚珠丝杠轴承安装时，因为，滚珠丝杆的轴零件制造公差要求很难控制。轴零件正公差过大，轴承不易安装，甚至损伤轴承；轴零件正公差过小，则齿轮安装松配，轴承失去固定作用。因此本技术根据滚珠丝杆轴承安装存在一撮位，难对准的问题，提供一种轴承的能够使滚珠丝杆安装轴承零件时安装位置准确，快速，同时保护了轴承受外力敲击不受损伤，不歪斜的滚珠丝杆轴承安装装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术采用如下技术方案：一种滚珠丝杆轴承安装装置，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有直径小于所述滚珠丝杆的连接孔柱，所述滚珠丝杆上套接有轴承零件，所述轴承零件两端连接有直径小于所述轴承零件的连接套，所述连接套与所述轴承零件之间连接有直径小于所述连接套的大轴承圈，所述滚珠丝杆的的一端连接有导向工装，所述滚珠丝杆的另一端连接有轴承安装座；所述轴承安装座内设有与所述滚珠丝杆套接的第一安装孔，所述轴承安装座的一端连接有连接台，所述连接台内开设有与所述第一安装孔的一端连通的连接套孔，所述轴承安装座内设有与所述第一安装孔另一端连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设有丝杆支撑台，所述滚珠丝杆的一端依次穿过所述连接套孔、所述第一安装孔和第二安装孔与所述丝杆支撑台连接。优选的，所述第一安装孔、所述连接套孔和所述第二安装孔的内径依次递增。优选的，所述第一安装孔靠近所述第二安装孔的一端内侧设有卡孔，所述卡孔的内径介于所述连接孔柱的直径与所述第一安装孔的内径之间，所述卡孔与所述滚珠丝杆一端的所述连接孔柱套接。优选的，所述轴承零件一端的连接套与所述连接套孔连接。优选的，所述导向工装包括柱体的大轴承导向工装和内部设有一通孔的小轴承导向工装。优选的，所述大轴承导向工装内设有同轴依次连接的圆柱导向孔和锥形导向孔，所述滚珠丝杆的另一端穿过所述锥形导向孔与所述圆柱导向孔连接，所述轴承零件的另一端的所述连接套与所述锥形导向孔连接。优选的，所述轴承零件两端的所述大轴承圈处分别套接有大轴承。优选的，所述小轴承导向工装与所述滚珠丝杆的另一端套接，在所述小轴承导向工装与所述滚珠丝杆的另一端之间设有小轴承导向柱。优选的，所述小轴承导向柱包括相互连接的压帽和卡柱，所述压帽与所述小轴承导向工装的通孔连接，所述卡柱与所述滚珠丝杆另一端的所述连接孔柱连接。优选的，所述滚珠丝杆另一端的外侧与所述小轴承导向工装之间连接有小轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有轴承安装座和丝杆支撑台稳定了滚珠丝杆的位置，间接固定轴承零件的位置，使大轴承和小轴承便于安装；2、同时为了匹配不同的工作设备，可以同时准确固定大轴承和小轴承，本技术设有两种导向工装，具有更大的适用范围；3、大轴承导向工装用于固定大轴承，当需要固定大轴承时，将滚珠丝杆的另一端连接大轴承导向工装，大轴承导向工装设置锥形导向孔的一端抵压在大轴承上，将大轴承导向工装下压，使大轴承位置准确的安装在滚珠丝杆上；4、小轴承导向工装用于固定小轴承，当需要固定小轴承时，取下大轴承导向工装，在滚珠丝杆上套接小轴承，将小轴承导向工装下压，将小轴承压紧，由于小轴承尺寸较小，因此设有小轴承导向柱，增加下压的准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术爆炸结构示意图，图2是本技术大轴承导向工装安装结构示意图，图3是本技术小轴承导向工装安装结构示意图，图4是本技术轴承零件结构放大图，图5是本技术大轴承导向工装结构剖视图，图中标记为：1、轴承安装座；11、第一安装孔；111、卡孔；12、第二安装孔；13、连接台；131、连接套孔；2、丝杆支撑台；3、滚珠丝杆；31、连接孔柱；4、轴承零件；41、连接套；42、大轴承圈；5、小轴承；6、大轴承；7、小轴承导向柱；71、卡柱；72、压帽；8、导向工装；81、大轴承导向工装；811、圆柱形导向孔；812、锥形导向孔；82、小轴承导向工装。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式：如图1-图5所示，一种滚珠丝杆轴承安装装置，包括滚珠丝杆3，滚珠丝杆3两端设有直径小于滚珠丝杆3的连接孔柱31，滚珠丝杆3上套接有轴承零件4，轴承零件4两端连接有直径小于轴承零件4的连接套41，连接套41与轴承零件4之间连接有直径小于连接套41的大轴承圈6，滚珠丝杆3的的一端连接有导向工装8，滚珠丝杆3的另一端连接有轴承安装座1；轴承安装座1内设有与滚珠丝杆3套接的第一安装孔11，轴承安装座1的一端连接有连接台13，连接台13内开设有与第一安装孔11的一端连通的连接套孔131，轴承安装座1内设有与第一安装孔11另一端连通的第二安装孔12，第二安装孔12内设有丝杆支撑台2，滚珠丝杆3的一端依次穿过连接套孔131、第一安装孔11和第二安装孔12与丝杆支撑台2连接。如图1-图5所示，第一安装孔11、连接套孔131和第二安装孔12的内径依次递增。如图1-图5所示，第一安装孔11靠近第二安装孔12的一端内侧设有卡孔111，卡孔111的内径介于连接孔柱31的直径与第一安装孔11的内径之间，卡孔111与滚珠丝杆3一端的连接孔柱31套接。如图1-图5所示，轴承零件4一端的连接套41与连接套孔131连接。如图1-图5所示，导向工装8包括柱体的大轴承导向工装81和内部设有一通孔的小轴承导向工装82。如图1-图5所示，大轴承导向工装81内设有同轴依次连接的圆柱导向孔811和锥形导向孔812，滚珠丝杆3的另一端穿过锥形导向孔812与圆柱导向孔811连接，轴承零件4的另一端的连接套41与锥形导向孔812连接。如图1-图5所示，轴承零件4两端的大轴承圈42处分别套接有大轴承6。如图1-图5所示，小轴承导向工装82与滚珠丝杆3的另一端套接，在小轴承导向工装82与滚珠丝杆3的另一端之间设有小轴承导向柱7。如图1-图5所示，小轴承导向柱7包括相互连接的压帽72和卡柱71，压帽72与小轴承导向工装82的通孔连接，卡柱71与滚珠丝杆3另一端的连接孔柱31连接。如图1-图5所示，滚珠丝杆3另一端的外侧与小轴承导向工装7之间连接有小轴承5。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制技术，尽管参照前述实施例对本技术进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杆轴承安装装置，其特征在于，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有直径小于所述滚珠丝杆的连接孔柱，所述滚珠丝杆上套接有轴承零件，所述轴承零件两端连接有直径小于所述轴承零件的连接套，所述连接套与所述轴承零件之间连接有直径小于所述连接套的大轴承圈，所述滚珠丝杆的的一端连接有导向工装，所述滚珠丝杆的另一端连接有轴承安装座；所述轴承安装座内设有与所述滚珠丝杆套接的第一安装孔，所述轴承安装座的一端连接有连接台，所述连接台内开设有与所述第一安装孔的一端连通的连接套孔，所述轴承安装座内设有与所述第一安装孔另一端连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设有丝杆支撑台，所述滚珠丝杆的一端依次穿过所述连接套孔、所述第一安装孔和第二安装孔与所述丝杆支撑台连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆轴承安装装置，其特征在于，包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆两端设有直径小于所述滚珠丝杆的连接孔柱，所述滚珠丝杆上套接有轴承零件，所述轴承零件两端连接有直径小于所述轴承零件的连接套，所述连接套与所述轴承零件之间连接有直径小于所述连接套的大轴承圈，所述滚珠丝杆的的一端连接有导向工装，所述滚珠丝杆的另一端连接有轴承安装座；所述轴承安装座内设有与所述滚珠丝杆套接的第一安装孔，所述轴承安装座的一端连接有连接台，所述连接台内开设有与所述第一安装孔的一端连通的连接套孔，所述轴承安装座内设有与所述第一安装孔另一端连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设有丝杆支撑台，所述滚珠丝杆的一端依次穿过所述连接套孔、所述第一安装孔和第二安装孔与所述丝杆支撑台连接。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆轴承安装装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述连接套孔和所述第二安装孔的内径依次递增。3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆轴承安装装置，其特征在于，所述第一安装孔靠近所述第二安装孔的一端内侧设有卡孔，所述卡孔的内径介于所述连接孔柱的直径与所述第一安装孔的内径之间，所述卡孔与所述滚珠丝杆一端的所述连接孔柱套接。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培建，李自远，夏伟，
申请(专利权)人：南京迪格诺斯生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32