一种油田污油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田污油处理装置，包括控制箱、箱门、控制按钮、指示灯、化学处理罐、传输管、仪表盘、过滤罐、连接管、净化罐、储放罐、支脚、底板、门锁，控制箱的下表面与底板的上表面垂直焊接，箱门的外表面安装于控制箱的内表面并且采用铰链连接。本实用新型专利技术一种油田污油处理装置，将支脚和底板在合适的位置进行固定，污油从进油口进入到反应罐外壳内部，将化学品从输药管放进去，按下控制按钮，电机开始工作，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，对污油和化学品进行搅拌，使污油和化学品进行充分的反应，处理后的污油从出油口出去，化学处理罐进行化学反应时，加快放应速度，效果较好，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种油田污油处理装置
本技术涉及污油处理设备
，具体涉及一种油田污油处理装置。
技术介绍
老化污油主要来源很多，污水沉降、浮选系统的回收污油；脱水器中的油水过渡层，油井酸化、压裂等措施、钻井、作业的高度乳化的原油乳状液及落地油。现有技术公开了申请号为：201220733924.9的一种油田污油处理装置包括通过管线依次连接的老化污油进口、污油提升泵、污油过滤器、调质罐、螺杆提升泵、过滤器、螺旋板式换热器、固液分离离心机、油水缓冲罐、油水提升泵、油水分离器；所述调质罐包含物料进口、掺水进口、加药进口、升温装置和搅拌装置，但是该现有技术化学处理罐进行化学反应时，反应速度较慢，效果较差，实用性较低。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田污油处理装置，以解决现有技术化学处理罐进行化学反应时，反应速度较慢，效果较差，实用性较低的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种油田污油处理装置，包括控制箱、箱门、控制按钮、指示灯、化学处理罐、传输管、仪表盘、过滤罐、连接管、净化罐、储放罐、支脚、底板、门锁，所述控制箱的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述箱门的外表面安装于控制箱的内表面并且采用铰链连接，所述控制按钮嵌入安装于箱门的正面并且通过导线与控制箱电连接，所述指示灯通过导线与控制箱电连接，所述化学处理罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述传输管的外表面与过滤罐的内表面相贴合，所述连接管位于过滤罐的右侧并且采用垂直焊接，所述连接管嵌入安装于净化罐的外表面并且采用间隙配合，所述净化罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述储放罐的下表面与底板的上表面相连接，所述底板的下表面共设有四个支脚并且采用垂直焊接，所述门锁嵌入安装于箱门的正面并且采用间隙配合；所述化学处理罐包括电机、输药管、电机箱外壳、转轴、反应罐外壳、出油口、搅拌杆、进油口、连接法兰、轴承，所述电机的下表面与电机箱外壳的内表面相贴合，所述输药管嵌入安装于电机箱外壳的上表面并采用间隙配合，所述电机箱外壳的下表面与连接法兰的上表面相焊接，所述转轴的外表面安装于轴承的内表面并且采用间隙配合，所述反应罐外壳的上表面与连接法兰的下表面相焊接，所述反应罐外壳与出油口为一体化结构，所述转轴的外表面与搅拌杆的内表面相焊接，所述反应罐外壳与进油口为一体化结构。根据本技术的一实施方式，所述传输管嵌入安装于化学处理罐的外表面并且采用间隙配合。根据本技术的一实施方式，所述仪表盘嵌入安装于过滤罐的上表面并且采用螺纹连接。根据本技术的一实施方式，所述传输管的外表面安装于出油口的内表面并且采用间隙配合。根据本技术的一实施方式，所述储放罐为直径50CM、高120CM的圆柱体结构。根据本技术的一实施方式，所述控制按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。根据本技术的一实施方式，所述连接管为不锈钢材质，防腐蚀性较强，不易生锈。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术一种油田污油处理装置，将支脚和底板在合适的位置进行固定，污油从进油口进入到反应罐外壳内部，将化学品从输药管放进去，按下控制按钮，电机开始工作，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，对污油和化学品进行搅拌，使污油和化学品进行充分的反应，处理后的污油从出油口出去，化学处理罐进行化学反应时，加快放应速度，效果较好，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述油田污油处理装置一实施方式的结构示意图；图2为本技术化学处理罐的剖面结构示意图。附图标记说明如下：1-控制箱、2-箱门、3-控制按钮、4-指示灯、5-化学处理罐、501-电机、502-输药管、503-电机箱外壳、504-转轴、505-反应罐外壳、506-出油口、507-搅拌杆、508-进油口、509-连接法兰、510-轴承、6-传输管、7-仪表盘、8-过滤罐、9-连接管、10-净化罐、11-储放罐、12-支脚、13-底板、14-门锁。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2，图1为本技术所述油田污油处理装置一实施方式的结构示意图，图2为本技术化学处理罐的剖面结构示意图。本技术所述一种油田污油处理装置，其结构包括控制箱1、箱门2、控制按钮3、指示灯4、化学处理罐5、传输管6、仪表盘7、过滤罐8、连接管9、净化罐10、储放罐11、支脚12、底板13、门锁14，所述控制箱1的下表面与底板13的上表面垂直焊接，所述箱门2的外表面安装于控制箱1的内表面并且采用铰链连接，所述控制按钮3嵌入安装于箱门2的正面并且通过导线与控制箱1电连接，所述指示灯4通过导线与控制箱1电连接，所述化学处理罐5的下表面与底板13的上表面垂直焊接，所述传输管6的外表面与过滤罐8的内表面相贴合，所述连接管9位于过滤罐8的右侧并且采用垂直焊接，所述连接管9嵌入安装于净化罐10的外表面并且采用间隙配合，所述净化罐10的下表面与底板13的上表面垂直焊接，所述储放罐11的下表面与底板13的上表面相连接，所述底板13的下表面共设有四个支脚12并且采用垂直焊接，所述门锁14嵌入安装于箱门2的正面并且采用间隙配合，所述化学处理罐5包括电机501、输药管502、电机箱外壳503、转轴504、反应罐外壳505、出油口506、搅拌杆507、进油口508、连接法兰509、轴承510，所述电机501的下表面与电机箱外壳503的内表面相贴合，所述输药管502嵌入安装于电机箱外壳503的上表面并采用间隙配合，所述电机箱外壳503的下表面与连接法兰509的上表面相焊接，所述转轴504的外表面安装于轴承510的内表面并且采用间隙配合，所述反应罐外壳505的上表面与连接法兰509的下表面相焊接，所述反应罐外壳505与出油口506为一体化结构，所述转轴504的外表面与搅拌杆507的内表面相焊接，所述反应罐外壳505与进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田污油处理装置，其特征在于，包括控制箱、箱门、控制按钮、指示灯、化学处理罐、传输管、仪表盘、过滤罐、连接管、净化罐、储放罐、支脚、底板、门锁，所述控制箱的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述箱门的外表面安装于控制箱的内表面并且采用铰链连接，所述控制按钮嵌入安装于箱门的正面并且通过导线与控制箱电连接，所述指示灯通过导线与控制箱电连接，所述化学处理罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述传输管的外表面与过滤罐的内表面相贴合，所述连接管位于过滤罐的右侧并且采用垂直焊接，所述连接管嵌入安装于净化罐的外表面并且采用间隙配合，所述净化罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述储放罐的下表面与底板的上表面相连接，所述底板的下表面共设有四个支脚并且采用垂直焊接，所述门锁嵌入安装于箱门的正面并且采用间隙配合；所述化学处理罐包括电机、输药管、电机箱外壳、转轴、反应罐外壳、出油口、搅拌杆、进油口、连接法兰、轴承，所述电机的下表面与电机箱外壳的内表面相贴合，所述输药管嵌入安装于电机箱外壳的上表面并采用间隙配合，所述电机箱外壳的下表面与连接法兰的上表面相焊接，所述转轴的外表面安装于轴承的内表面并且采用间隙配合，所述反应罐外壳的上表面与连接法兰的下表面相焊接，所述反应罐外壳与出油口为一体化结构，所述转轴的外表面与搅拌杆的内表面相焊接，所述反应罐外壳与进油口为一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种油田污油处理装置，其特征在于，包括控制箱、箱门、控制按钮、指示灯、化学处理罐、传输管、仪表盘、过滤罐、连接管、净化罐、储放罐、支脚、底板、门锁，所述控制箱的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述箱门的外表面安装于控制箱的内表面并且采用铰链连接，所述控制按钮嵌入安装于箱门的正面并且通过导线与控制箱电连接，所述指示灯通过导线与控制箱电连接，所述化学处理罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述传输管的外表面与过滤罐的内表面相贴合，所述连接管位于过滤罐的右侧并且采用垂直焊接，所述连接管嵌入安装于净化罐的外表面并且采用间隙配合，所述净化罐的下表面与底板的上表面垂直焊接，所述储放罐的下表面与底板的上表面相连接，所述底板的下表面共设有四个支脚并且采用垂直焊接，所述门锁嵌入安装于箱门的正面并且采用间隙配合；所述化学处理罐包括电机、输药管、电机箱外壳、转轴、反应罐外壳、出油口、搅拌杆、进油口、连接法兰、轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿兆瑜，
申请(专利权)人：耿兆瑜，
类型：新型
国别省市：青海,63