本实用新型专利技术公开一种微米级粉料收集装置，它包括壳体，一水平设置的隔板将壳体上部内腔分割为上空腔和中空腔，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；其中，所述滤芯的过滤精度不大于5微米，在壳体的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口，在下空腔下方的出料口安装一个闸门及螺旋输送器。通过本实用新型专利技术的实施，可以实现微米级别的粉料的大量快速收集，满足工业化的收集需要，且上述的过程中没有额外的粉尘的溢出，符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
该技术涉及微米级粉料收集设备
技术介绍
微米级粉料，如级别在1-2微米级别的无钒稀土基钛钨粉，其收集较为困难，因为其直径较小，难以完成大规模粉状物料的收集工作。针对这一现象，申请人对于微米级的粉料收集设备进行了研究，目前的收集设备多集中使用布袋进行收集，例如中国专利公开cn204428993U中公开的技术方案，就是使用的布袋进行收集。以河北科创环保除尘设备有限公司生产的除尘布袋为例，该布袋的每一根丝都是由许多的根更加细的同一直径的细丝捻在一起制成，然后按照一定的经玮密度织成并形成一定的网孔。在过滤时对于直径大于网孔目数的颗粒，滤布可以将其截留在表面，直径小于网孔目数的颗粒则穿过网孔进入下游。精度和制作工艺算是比较高的，但是，其过滤精度从18目到500目(100um—30um)，远远达不到微米级别的过滤需要。因此，未见有关于微米级的粉料收集装置的专题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种微米级粉料收集装置，用于微米级的粉料的收集，同时提尚广品的回收率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:—种微米级粉料收集装置，其特征在于，包括:壳体，壳体上部为长方形，下部为四棱锥形；—水平设置的隔板将壳体上部内腔分割为上空腔和中空腔，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；其中，所述滤芯的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯的上部布置喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连接；在壳体的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口，在下空腔下方的出料口安装一个闸门及螺旋输送器。进一步地，所述闸门为闸阀。进一步地，在下空腔的出料口处设置一个分料板。进一步地，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。进一步地，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀，电磁阀以脉冲的方式吹气。进一步地，所述滤芯的过滤精度为1、2、3、4微米中的一种。本技术的有益效果是:通过本技术的实施，可以实现微米级别的粉料的大量快速收集，满足工业化的收集需要，且上述的过程中没有额外的粉尘的溢出，符合环保要求。【附图说明】图1为本技术的立体图。图2为主视图。图3为图2中A—A剖视图。图中:1壳体，11隔板，12上空腔，13中空腔，2滤芯，3喷气嘴，31电磁阀，4负压抽气管道，5进料口，6闸门，7螺旋输送器，8分料板。【具体实施方式】如图1至图3所示，针对现有缺陷，本技术的保护主体如下:开发的是一种微米级粉料收集装置，其基本的原理是，利用微米级的多组滤芯对其进行阻挡，并采取防止堵塞的措施，达到精确收集的目的。基于上述的描述，本技术提供的方案结构如下:壳体部分，壳体1上部为矩形，下部为四棱锥形，上部的矩形内腔中一个水平设置的隔板11，将内部空腔分割为上空腔12和中空腔13，隔板11上开设若干通孔，并在每一个通孔中安装一个圆柱状的滤芯2，其中，该滤芯2的过滤精度为1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通过，为防止滤芯堵塞，在滤芯的上部布置喷气嘴3，朝向滤芯反向吹高压气流，其中喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀31，用于控制喷气嘴的启闭，各个喷气嘴的喷气压力远远高于壳体内部的气压，一般至少为0.5兆帕，并以脉冲的方式对滤芯进行反向吹拂，即，与抽气的方向相反。在壳体1的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道4，并外接抽风机，用于抽风。在壳体1的中空腔中部设置一个进料口 5，物料以气力输送的方式被输送至中空腔中，并在重力和分散的作用下进行下降，并累计的沉淀在下空腔14中，下空腔用于收集粉料并暂时存储，完成初步的收集。在下空腔下方的出料口安装一个闸门6及螺旋输送器7，其中闸门6为闸阀，通过抽拉的方式进行打开与关闭，用于控制并阻断壳体内腔与螺旋输送器之间的通道，螺旋输送器由电机驱动，并可以实现定量的输送粉料，用于分装。当下空腔14中的粉料累计到一定程度，会直接以压力的形式压在螺旋输送器的进料口，形成堆积，一是容易结块，二是对螺旋输送器造成额外的阻力，所以，本实施例中，在下空腔14的出料口处设置一个分料板8，该分料板为三角形，例如三角壳体，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撑，也就是说，粉料的部分压力直接作用于分料板上，减轻对螺旋输送器的影响，可以解决上述的问题。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩如本技术权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种微米级粉料收集装置，其特征在于，包括: 壳体，壳体(1)上部为长方形，下部为四棱锥形； 一水平设置的隔板(11)将壳体上部内腔分割为上空腔(12)和中空腔(13)，所述隔板(11)上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯(2); 其中，所述滤芯(2)的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯的上部布置喷气嘴(3)，所述喷气嘴与高压气源连接； 在壳体(1)的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道(4)，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口(5)，在下空腔下方的出料口安装一个闸门(6)及螺旋输送器(7)。2.根据权利要求1所述的一种微米级粉料收集装置，其特征在于，所述闸门(6)为闸阀。3.根据权利要求1所述的一种微米级粉料收集装置，其特征在于，在下空腔(14)的出料口处设置一个分料板(8)。4.根据权利要求3所述的一种微米级粉料收集装置，其特征在于，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。5.根据权利要求1所述的一种微米级粉料收集装置，其特征在于，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀(31)，电磁阀以脉冲的方式吹气。6.根据权利要求1所述的一种微米级粉料收集装置，其特征在于，所述滤芯(2)的过滤精度为1、2、3、4微米中的一种。【专利摘要】本技术公开一种微米级粉料收集装置，它包括壳体，一水平设置的隔板将壳体上部内腔分割为上空腔和中空腔，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；其中，所述滤芯的过滤精度不大于5微米，在壳体的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口，在下空腔下方的出料口安装一个闸门及螺旋输送器。通过本技术的实施，可以实现微米级别的粉料的大量快速收集，满足工业化的收集需要，且上述的过程中没有额外的粉尘的溢出，符合环保要求。【IPC分类】B65D88/64【公开号】CN205060496【申请号】CN201520710101【专利技术人】延云刚, 吴郎, 李友学, 延广东 【申请人】山东东源新材料科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微米级粉料收集装置，其特征在于，包括：壳体，壳体(1)上部为长方形，下部为四棱锥形；一水平设置的隔板(11)将壳体上部内腔分割为上空腔(12)和中空腔(13)，所述隔板(11)上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯(2)；其中，所述滤芯(2)的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯的上部布置喷气嘴(3)，所述喷气嘴与高压气源连接；在壳体(1)的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道(4)，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口(5)，在下空腔下方的出料口安装一个闸门(6)及螺旋输送器(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：延云刚，吴郎，李友学，延广东，
申请(专利权)人：山东东源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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