一种码坯机夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制砖设备领域，具体是一种码坯机夹具结构，包括夹具支架，夹具支架两侧连接有操纵杆支架，操纵杆支架为倒L形，操纵杆支架垂直部分末端通过铰链与操纵杆中部连接，操纵杆一端通过铰链与中间轴一端连接，中间轴另外一端通过铰链与拉伸轴一端连接，拉伸轴背向中间轴穿过夹具支架向下连接的导筒与上拉杆或下拉杆连接，上拉杆及下拉杆上安装多个夹砖夹具，夹砖夹具包括左夹板及右夹板，左夹板及右夹板中一者与上拉杆为固定连接，另外一者与下拉杆为固定连接。本实用新型专利技术采用双向挤压对成型砖进行夹紧，其夹紧力大，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程不易掉落，避免了危险事故的发生，降低了对码好的砖坯造成坍塌事故的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种码坯机夹具结构
本技术涉及制砖设备领域，具体是指一种码坯机夹具结构。
技术介绍
粉煤灰砖一种以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，粉煤灰砖为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时相对与黏土砖因其毁田取土而节约农田，相对于烧结砖减少了大气污染，利用工业废料生产的粉煤灰砖正在逐渐取代普通烧结砖。粉煤灰砖加工过程一般将粉煤灰、石灰与适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，经高压或常压蒸汽养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，制成条形坯体，然后进行断条、切割，最终制成成型的粉煤灰砖。加工成型的大量粉煤灰砖需进行码坯堆放，若不进行码坯加工成型煤灰砖杂乱堆放容易造成煤灰砖杂边角损坏，同时不便于装车运输，且占用大量的工作空间。目前现有的码坯机夹具结构常采用一固定夹板及一移动夹板对成品砖进行夹紧，单向挤压其夹紧力小，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程容易掉落，砸坏工作现场器具，更有可能对人体造成伤害，同时如果在码坯过程中掉落，容易造成已经码好的砖坯坍塌，引发严重事故，还将花费大量的人力、物力对坍塌的砖坯进行处理，对制砖企业造成大量的经济损失。因此，设计一种稳定可靠的码坯机夹具结构对本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种码坯机夹具结构。本技术采用双向挤压对成型砖进行夹紧，其夹紧力大，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程不易掉落，避免了危险事故的发生，降低了对码好的砖坯造成坍塌事故的可能性。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种码坯机夹具结构，包括夹具支架，夹具支架两侧连接有操纵杆支架，操纵杆支架为倒L形，操纵杆支架垂直部分末端通过铰链与操纵杆中部连接，操纵杆一端通过铰链与中间轴一端连接，中间轴另外一端通过铰链与拉伸轴一端连接，拉伸轴背向中间轴穿过夹具支架向下连接的导筒与上拉杆或下拉杆连接，上拉杆及下拉杆上安装多个夹砖夹具，夹砖夹具包括左夹板及右夹板，左夹板及右夹板互相平行，同一夹砖夹具上左夹板及右夹板中的任意一夹板与下拉杆为固定连接，其上设有上拉杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与上拉杆外壁面形状匹配；另外一夹板与上拉杆为固定连接，其上设有下拉杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与下拉杆外壁面形状匹配。在本技术中，将待夹紧的成型粉煤灰砖放置于夹具支架下方，将操纵杆绕操纵杆支架与操纵杆连接的铰链向下扳转，带动操作杆一端连接的中间轴绕中间轴与拉伸轴连接的铰链向上扳转，进而带动拉伸轴及其上连接的上拉杆及下拉杆通过导筒往相对远离的方向移动，最终上拉杆及下拉杆上的左夹板或右夹板同时移动做好夹紧准备，然后夹具支架向下移动，将待夹紧的成型粉煤灰砖放置于左夹板及右夹板间，向上扳动操纵杆，实现左夹板及右夹板双向挤压夹紧成型粉煤灰砖的过程。本技术采用双向挤压对成型砖进行夹紧，其夹紧力大，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程不易掉落，避免了危险事故的发生，降低了对码好的砖坯造成坍塌事故的可能性。作为一种优选的方式，左夹板及右夹板上设有弹簧支杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板间的弹簧支杆上穿有弹簧，弹簧一端与左夹板连接，另一端与右夹板连接，弹簧为拉伸状态。作为一种优选的方式，左夹板及右夹板相对一侧的下端贴有条纹防滑橡胶板。作为一种优选的方式，倒L形的操纵杆支架水平部分安装有操纵液压杆，操纵液压杆的伸缩杆垂直向下与操纵杆和中间轴连接的铰链连接。作为一种优选的方式，导筒与拉伸轴连接处设有润滑装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用双向挤压对成型砖进行夹紧，其夹紧力大，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程不易掉落，避免了危险事故的发生，降低了对码好的砖坯造成坍塌事故的可能性；(2)本技术左夹板及右夹板上设有弹簧支杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板间的弹簧支杆上穿有弹簧，弹簧一端与左夹板连接，另一端与右夹板连接，弹簧为拉伸状态。拉伸的弹簧恢复形变拉紧左夹板及右夹板，增大夹砖的夹紧力；(3)本技术左夹板及右夹板相对一侧的下端贴有条纹防滑橡胶板，增大夹板与成型砖间的摩擦系数，成型砖在被夹紧后，具有更大的静摩擦力，成型砖不易掉落；(4)本技术倒L形的操纵杆支架水平部分安装有操纵液压杆，操纵液压杆的伸缩杆垂直向下与操纵杆和中间轴连接的铰链连接，通过操纵液压杆的伸缩杆替代人为手动扳转操纵杆的过程，提高夹具的自动化程度，同时可以避免生产过程中人为因素造成未夹砖或释放砖而产生的生产事故；(5)本技术导筒与拉伸轴连接处设有润滑装置，由于在扳转操纵杆的过程中，中间轴对拉伸轴产生斜上的牵引力或斜下的推动力，对导筒与拉伸轴会产生较大的磨损，增加润滑装置可以明显减少摩擦阻力和磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1导筒，2拉伸轴，3中间轴，4操纵液压杆，5操纵杆，6操纵杆支架，7夹具支架，8夹砖夹具，8-1左夹板，8-2弹簧，8-3弹簧支杆，8-4右夹板，9上拉杆，10下拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种码坯机夹具结构，包括夹具支架7，夹具支架7两侧连接有操纵杆支架6，操纵杆支架6为倒L形，操纵杆支架6垂直部分末端通过铰链与操纵杆5中部连接，操纵杆5一端通过铰链与中间轴3一端连接，中间轴3另外一端通过铰链与拉伸轴2一端连接，拉伸轴2背向中间轴3穿过夹具支架7向下连接的导筒1与上拉杆9或下拉杆10连接，上拉杆9及下拉杆10上安装多个夹砖夹具8，夹砖夹具8包括左夹板8-1及右夹板8-4，左夹板8-1及右夹板8-4互相平行，同一夹砖夹具8上左夹板8-1及右夹板8-4中的任意一夹板与下拉杆10为固定连接，其上设有上拉杆9穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与上拉杆9外壁面形状匹配；另外一夹板与上拉杆9为固定连接，其上设有下拉杆10穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与下拉杆10外壁面形状匹配。在本实例中，将待夹紧的成型粉煤灰砖放置于夹具支架7下方，将操纵杆5绕操纵杆支架6与操纵杆5连接的铰链向下扳转，带动操作杆一端连接的中间轴3绕中间轴3与拉伸轴2连接的铰链向上扳转，进而带动拉伸轴2及其上连接的上拉杆9及下拉杆10通过导筒1往相对远离的方向移动，最终上拉杆9及下拉杆10上的左夹板8-1或右夹板8-4同时移动做好夹紧准备，然后夹具支架7向下移动，将待夹紧的成型粉煤灰砖放置于左夹板8-1及右夹板8-4间，向上扳动操纵杆5，实现左夹板8-1及右夹板8-4双向挤压夹紧成型粉煤灰砖的过程。本技术采用双向挤压对成型砖进行夹紧，其夹紧力大，在码坯机夹起成品砖进行摆放移动的过程不易掉落，避免了危险事故的发生，降低了对码好的砖坯造成坍塌事故的可能性。实施例2：参见图1，一种码坯机夹具结构，包括夹具支架7，夹具支架7两侧连接有操纵杆支架6，操纵杆支架6为倒L形，操纵杆支架6垂直部分末端通过铰链与操纵杆5中部连接，操纵杆5一端通过铰链与中间轴3一端连接，中间轴3另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码坯机夹具结构，包括夹具支架(7)，其特征在于：所述夹具支架(7)两侧连接有操纵杆支架(6)，所述操纵杆支架(6)为倒L形，所述操纵杆支架(6)垂直部分末端通过铰链与操纵杆(5)中部连接，所述操纵杆(5)一端通过铰链与中间轴(3)一端连接，所述中间轴(3)另外一端通过铰链与拉伸轴(2)一端连接，所述拉伸轴(2)背向中间轴(3)穿过夹具支架(7)向下连接的导筒(1)与上拉杆(9)或下拉杆(10)连接，所述上拉杆(9)及下拉杆(10)上安装多个夹砖夹具(8)，所述夹砖夹具(8)包括左夹板(8‑1)及右夹板(8‑4)，所述左夹板(8‑1)及右夹板(8‑4)互相平行，所述同一夹砖夹具(8)上左夹板(8‑1)及右夹板(8‑4)中的任意一夹板与下拉杆(10)为固定连接，其上设有上拉杆(9)穿过的定位孔，所述定位孔内壁面形状与上拉杆(9)外壁面形状匹配；另外一夹板与上拉杆(9)为固定连接，其上设有下拉杆(10)穿过的定位孔，所述定位孔内壁面形状与下拉杆(10)外壁面形状匹配。

【技术特征摘要】
1.一种码坯机夹具结构，包括夹具支架(7)，其特征在于：所述夹具支架(7)两侧连接有操纵杆支架(6)，所述操纵杆支架(6)为倒L形，所述操纵杆支架(6)垂直部分末端通过铰链与操纵杆(5)中部连接，所述操纵杆(5)一端通过铰链与中间轴(3)一端连接，所述中间轴(3)另外一端通过铰链与拉伸轴(2)一端连接，所述拉伸轴(2)背向中间轴(3)穿过夹具支架(7)向下连接的导筒(1)与上拉杆(9)或下拉杆(10)连接，所述上拉杆(9)及下拉杆(10)上安装多个夹砖夹具(8)，所述夹砖夹具(8)包括左夹板(8-1)及右夹板(8-4)，所述左夹板(8-1)及右夹板(8-4)互相平行，所述同一夹砖夹具(8)上左夹板(8-1)及右夹板(8-4)中的任意一夹板与下拉杆(10)为固定连接，其上设有上拉杆(9)穿过的定位孔，所述定位孔内壁面形状与上拉杆(9)外壁面形状匹配；另外一夹板与上拉杆(9)为固定连接，其上设有下拉杆(10)穿过的定位孔，所述定位孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭强，
申请(专利权)人：四川本凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51