一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具，涉及包装机机械设备技术领域，包括马达、偏心凸轮、刀架、振动杆、切刀和上磨头；马达的输出轴传动连接偏心凸轮，切刀和上磨头均安装在刀架底端，振动杆安装在刀架内部，其底端连接上磨头，顶端与偏心凸轮传动连接并由偏心凸轮带动在刀架内高速振动。切刀进行切断工作，上磨头进行粘接工作，切断和粘接同时进行，一次完成，减少了包装工序所花费的时间。粘接工作时马达带动偏心凸轮转动，偏心凸轮带动振动杆以转动轴为中心高速往复运动、摇摆，并将高速往复运动、摇摆传递至振动杆底端的上磨头，使上磨头高速摩擦振动从而产生高热，进而使重叠的捆扎带热熔，渗透牢固地粘在一起。粘在一起。粘在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具


[0001]本技术涉及包装机机械设备
，更具体地说涉及一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具。

技术介绍

[0002]包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个方面，一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装。
[0003]捆扎机是包装机的一种，主要作用是将捆扎带（打包带）进行连接、收紧以及切断。传统型手动捆扎机，产品设计比较简单，造价低廉，不受工作场地的限制，但是这样的手动捆扎机不适合当今大中型企业的机械化流水线打包捆扎工作。
[0004]申请号为CN200820203869.6的中国专利，公开了一种气动捆扎机，包括拉紧马达、进气口、拉紧动力部分、粘结动力部分、接触部分、切刀座、拉紧阀臂和粘结阀臂；与拉紧阀臂和粘结阀臂对应连接的气管分别与拉紧动力部分和粘结动力部分的气缸体连接；所述拉紧动力部分和粘结动力部分包括气阀体、气缸、叶片、偏心转子凸轮轴。本技术运用气动原理增强和有效控制了收紧力度，大大减少工人的劳动强度，能更好地提高工作效率，连接口通过振动、摩擦产生高温把捆扎带牢固粘贴在一起，既节省打包铁扣材料，又美观大方，减少对人体的损伤机率，并把捆扎工序一次完成。
[0005]上述专利存在以下缺陷：
[0006]1、粘接动力部分与切刀没有固定在一起，切断和粘接分为前后两个动作，导致包装机的包装工序所花费的时间较长。
[0007]2、粘接动力部分结构复杂，导致设备成本较高。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具，通过在刀架上安装切刀和上磨头，切刀进行切断工作，上磨头进行粘接工作，切断和粘接同时进行，以减少包装工序所花费的时间；同时该刀具结构简单，成本较低。
[0009]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0010]一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具，包括马达、偏心凸轮、刀架、振动杆、切刀和上磨头；
[0011]所述马达的输出轴传动连接所述偏心凸轮，所述切刀和上磨头均安装在所述刀架底端，所述振动杆安装在所述刀架内部，其底端连接所述上磨头，顶端与所述偏心凸轮传动连接并由所述偏心凸轮带动在所述刀架内高速振动。
[0012]进一步的是，所述刀架内部开设有振动杆安装腔体，所述振动杆安装腔体连通至刀架底部，刀架上部开设有转轴凸轮安装孔，所述转轴凸轮安装孔与所述振动杆安装腔体相连通。
[0013]进一步的是，所述振动杆的顶部开设有振动孔，所述振动孔位于所述转轴凸轮安装孔内，所述偏心凸轮位于所述振动孔内；振动杆中部开设有转动轴孔，转动轴穿过所述转动轴孔并与所述刀架连接。
[0014]进一步的是，所述切刀通过切刀安装销钉可拆卸安装在所述刀架底端的侧壁上，切刀的刀口朝下。
[0015]进一步的是，所述上磨头包括底部的摩擦板以及摩擦板左右两端向上伸出的摩擦板安装板，所述摩擦板底面设置有若干凸起，销轴穿过两摩擦板安装板与振动杆连接将上磨头固定在所述振动杆上。
[0016]进一步的是，所述偏心凸轮的左右两端设置有轴承。
[0017]进一步的是，所述刀架呈长方体结构，刀架顶端开设有凸型槽。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术中，在刀架上安装切刀和上磨头，切刀进行切断工作，上磨头进行粘接工作，切断和粘接同时进行，一次完成，减少了包装工序所花费的时间。
[0020]2、本技术中，马达带动偏心凸轮转动，偏心凸轮在振动杆的振动孔内转动，进而带动振动杆以转动轴为中心高速往复运动、摇摆，并将高速往复运动、摇摆传递至振动杆底端的上磨头，使上磨头底面的若干凸起高速摩擦振动从而产生高热，进而使重叠的捆扎带热熔，渗透牢固地粘在一起，既节省了打包铁扣材料，又美观大方，减少对人体的损伤机率。
[0021]3、本技术结构简单，成本较低。
附图说明
[0022]图1为本技术的示意图；
[0023]图2为本技术刀架和切刀的示意图；
[0024]图3为本技术振动杆和上磨头的示意图；
[0025]图4为本技术振动杆和上磨头另一视角的示意图；
[0026]附图标记：
[0027]101、马达；102、偏心凸轮；103、刀架；104、振动杆；105、切刀；106、上磨头；107、转轴凸轮安装孔；108、振动孔；109、转动轴孔；110、切刀安装销钉；111、摩擦板；112、摩擦板安装板；113、销轴；114、轴承；115、凸型槽。
具体实施方式
[0028]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0029]实施例1
[0030]一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具，如图1
‑
4所示，包括马达101、偏心凸轮102、刀架103、振动杆104、切刀105和上磨头106；
[0031]马达101的输出轴传动连接偏心凸轮102，切刀105和上磨头106均安装在刀架103底端，振动杆104安装在刀架103内部，其底端连接上磨头106，顶端与偏心凸轮102传动连接并由偏心凸轮102带动在刀架103内高速振动。
[0032]本实施例中，马达101用于带动偏心凸轮102转动；偏心凸轮102用于偏心转动带动振动杆104振动；刀架103用于安装马达101、振动杆104和上磨头106；振动杆104用于带动上磨头106高速振动；切刀105用于切断捆扎带；上磨头106用于使重叠的捆扎带热熔粘接在一起。
[0033]本实施例在刀架103上安装切刀105和上磨头106，切刀105进行切断工作，上磨头106进行粘接工作，切断和粘接同时进行，一次完成，减少了包装工序所花费的时间。
[0034]实施例2
[0035]本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1和2所示，刀架103内部开设有振动杆安装腔体，振动杆安装腔体连通至刀架103底部，刀架103上部开设有转轴凸轮安装孔107，转轴凸轮安装孔107与振动杆安装腔体相连通。其中，振动杆安装腔体用于安装振动杆104，转轴凸轮安装孔107用于安装马达的输出轴以及偏心凸轮102。
[0036]偏心凸轮102的左右两端设置有轴承114，以便于偏心凸轮102的顺利转动。刀架103呈长方体结构，刀架103顶端开设有凸型槽115，凸型槽115用于与包装机的直线动力机构连接，进而带动刀具上下运动进行切断粘接工作。
[0037]实施例3
[0038]本实施例在实施例2的基础上作进一步的改进，如图1和3所示，振动杆104的顶部开设有振动孔108，振动孔108位于转轴凸轮安装孔107内，偏心凸轮102位于振动孔108内；振动杆104中部开设有转动轴孔109本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带高速振动磨头的包装机用切断粘接刀具，其特征在于：包括马达（101）、偏心凸轮（102）、刀架（103）、振动杆（104）、切刀（105）和上磨头（106）；所述马达（101）的输出轴传动连接所述偏心凸轮（102），所述切刀（105）和上磨头（106）均安装在所述刀架（103）底端，所述振动杆（104）安装在所述刀架（103）内部，其底端连接所述上磨头（106），顶端与所述偏心凸轮（102）传动连接并由所述偏心凸轮（102）带动在所述刀架（103）内高速振动。2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀架（103）内部开设有振动杆安装腔体，所述振动杆安装腔体连通至刀架（103）底部，刀架（103）上部开设有转轴凸轮安装孔（107），所述转轴凸轮安装孔（107）与所述振动杆安装腔体相连通。3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述振动杆（104）的顶部开设有振动孔（108），所述振动孔（108）位于所述转轴凸轮安装孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迪源，
申请(专利权)人：四川本凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：