一种摇摆铁座自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动加工装置领域，特别涉及一种摇摆铁座自动加工装置，包括工作台、上料装置、运送装置、打孔装置、治具装置、裁边装置和挤压装置，上料装置设置在工作台的侧部，所述工作台上靠近上料装置的一侧设有一个上料框，运送装置包括有第一运送装置和第二运送装置，第一运送装置设置在上料框的侧部，打孔装置设置在第一运送装置远离上料框一侧，第二运送装置设置在工作台的中部位置，治具装置包括有第一治具组件和第二治具组件，第一治具组件设置在打孔装置下方，第二治具组件设置在第二运送组件的侧部，裁边装置和挤压装置依次设置在第二治具组件的侧部，所述第二治具组件侧部还设有多个定位装置，本装置极大提高了摇摆铁座的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆铁座自动加工装置
本专利技术涉及自动加工装置领域，特别涉及一种摇摆铁座自动加工装置。
技术介绍
摇摆铁座用于模型连接，科技模型等各种DIY手工制作产品的框架结构，因为摇摆铁座的结构较为特殊，并且摇摆铁座的使用范围并不大，所以批量生产较为少，大部分的情况下都是小批量生产，导致生产效率较低，并且产量不大，所以需要一种装置，可以批量生产此种摇摆铁座，并且可以保证产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种摇摆铁座自动加工装置。解决了摇摆铁座加工效率低的问题。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种摇摆铁座自动加工装置，包括工作台、上料装置、运送装置、打孔装置、治具装置、裁边装置和挤压装置，所述工作台为矩形板状结构，上料装置设置在工作台的侧部，所述工作台上靠近上料装置的一侧设有一个上料框，运送装置包括有第一运送装置和第二运送装置，第一运送装置设置在上料框的侧部，打孔装置设置在第一运送装置远离上料框一侧，第二运送装置设置在工作台的中部位置，治具装置包括有第一治具组件和第二治具组件，第一治具组件设置在打孔装置下方，第二治具组件设置在第二运送组件的侧部，裁边装置和挤压装置依次设置在第二治具组件的侧部，所述第二治具组件侧部还设有多个定位装置；所述第二治具组件包括有第一电动丝杆滑台和第二治具块，第一电动丝杆滑台固定设置在工作台上，第二治具块固定设置在第一电动丝杆滑台的滑块上，第二治具块上还设有固定槽，固定槽内设有供挤压装置进入的挤压槽和供裁边装置伸入的切割槽，第二治具块侧部还设有定位孔，所述定位装置包括有安装块、定位气缸和固定销，安装块固定设置在工作台上，定位气缸水平设置在安装块上，并且定位气缸的输出端向第二治具组件方向设置，定位销与定位气缸的输出端固定连接。进一步地，所述第一治具组件包括有第一固定机构和第一治具块，第一治具块上设有一端开口的放置槽，第一固定机构包括有第三安装板、第二气缸和第一固定块，第三安装板设置在工作台上，第二气缸水平安装在第三安装板的上端，第一固定块与第二气缸的输出端固定连接。进一步地，所述上料装置包括有储料盒、上料机构和推料机构，储料盒设置在工作台的侧部，上料机构包括有第一安装板、第一电机、第一齿轮、齿条和推料板，第一安装板设置在工作台的底部，第一电机水平安装在第一安装板上，第一齿轮与第一电机的输出端固定连接，推料板设置在储料盒内，并且推料板与储料盒的内壁滑动连接，齿条竖直设置在推料板的底部，并且齿条与第一齿轮啮合连接，推料机构包括有第二安装板和推料气缸，第二安装板设置在储料盒上沿，推料气缸水平安装在第二安装板上，并且推料气缸的输出端向上料框方向设置。有益效果：本专利技术的一种摇摆铁座自动加工装置，设计了规律性的自动上料装置，可以规律性的将原料推出，然后推料机构将顶出的原料推至上料框，可以完成规律性的上料动作，在对原料加工的时候先对原料进行打孔操作，本装置通过齿轮的啮合连接，只设置有一台电机就可以同时对原料进行多孔位的打孔操作，打孔完成后通过第二电动丝杆滑台和第三电动丝杆滑台的配合运动一次性在原料上开出需要的切割边，节省了大量的加工时间，摇摆铁座的两侧突出部分由挤压装置将原料的边挤压入第二治具组件的挤压槽中，完成原料的折弯操作。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的上料装置的结构示意图；图4为本专利技术的运送装置的结构示意图；图5为本专利技术的第一固定机构的结构示意图；图6为本专利技术的打孔装置的结构示意图；图7为本专利技术的打孔机构的结构示意图；图8为本专利技术的第二治具组件的结构示意图；图9为本专利技术的裁边装置的结构示意图；图10为本专利技术的挤压装置的结构示意图；图11为本专利技术的第二固定机构的结构示意图；附图标记说明：工作台1，上料装置2，第一运送装置3，打孔装置4，裁边装置5，挤压装置6，上料框7，第二运送装置8，第一治具组件9，第二治具组件10，定位装置11，储料盒12，第一安装板13，第一电机14，第一齿轮15，齿条16，推料板17，第二安装板18，推料气缸19，第一支撑杆20，第一旋转气缸21，第一固定架22，第一气缸23，吸盘24，第一固定机构25，第一治具块26，放置槽27，第三安装板28，第二气缸29，第一固定块30，第二支撑杆31，第二旋转气缸32，第二固定架33，第三气缸34，第一安装箱35，第二电机36，第一转轴37，第二转轴38，第三转轴39，第二齿轮40，第三齿轮41，第四齿轮42，第五齿轮43，钻头44，第一电动丝杆滑台45，第二治具块46，固定槽47，挤压槽48，切割槽49，安装块50，定位气缸51，固定销52，定位孔53，第二电动丝杆滑台54，第一龙门架55，第三电动丝杆滑台56，第四气缸57，第二安装箱58，第三电机59，切割头60，第二龙门架61，第五气缸62，挤压块63，第三支撑杆64，第六气缸65，按压块66。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图11所示的一种摇摆铁座自动加工装置，包括包括工作台1、上料装置2、运送装置、打孔装置4、治具装置、裁边装置5和挤压装置6，所述工作台1为矩形板状结构，上料装置2设置在工作台1的侧部，所述工作台1上靠近上料装置2的一侧设有一个上料框7，运送装置包括有第一运送装置3和第二运送装置8，第一运送装置3设置在上料框7的侧部，打孔装置4设置在第一运送装置3远离上料框7一侧，第二运送装置8设置在工作台1的中部位置，治具装置包括有第一治具组件9和第二治具组件10，第一治具组件9设置在打孔装置4下方，第二治具组件10设置在第二运送组件的侧部，裁边装置5和挤压装置6依次设置在第二治具组件10的侧部，所述第二治具组件10侧部还设有多个定位装置11。参照图1至图3所示，所述上料装置2包括有储料盒12、上料机构和推料机构，储料盒12设置在工作台1的侧部，上料机构包括有第一安装板13、第一电机14、第一齿轮15、齿条16和推料板17，第一安装板13设置在工作台1的底部，第一电机14水平安装在第一安装板13上，第一齿轮15与第一电机14的输出端固定连接，推料板17设置在储料盒12内，并且推料板17与储料盒12的内壁滑动连接，齿条16竖直设置在推料板17的底部，并且齿条16与第一齿轮15啮合连接，推料机构包括有第二安装板18和推料气缸19，第二安装板18设置在储料盒12上沿，推料气缸19水平安装在第二安装板18上，并且推料气缸19的输出端向上料框7方向设置。第一电机14转动带动第一齿轮15转动，与第一齿轮15啮合的齿条16上升将推料板17顶起，就可以将储存在储料盒12中的原料逐一顶起，顶出储料盒12后，推料机构将漏出的原料推至上料框7中供第一运送装置3抓取。参照图1、图2和图4所示，所述第一运送装置3和第二运送装置8均包括有第一支撑杆20、第一旋转气缸21、第一固定架22、第一气缸23和多个吸盘24，第一支撑杆20设置在工作台1上，第一旋转气缸21固定安装在第一支撑杆20的顶部，第一固定架22的的一端与第一旋转气缸21的输出端固定连接，第一气缸23竖直设置在第一固定架22的另一端，吸盘24均与第一气缸23的输出端固定连接。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇摆铁座自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、上料装置（2）、运送装置、打孔装置（4）、治具装置、裁边装置（5）和挤压装置（6），所述工作台（1）为矩形板状结构，上料装置（2）设置在工作台（1）的侧部，所述工作台（1）上靠近上料装置（2）的一侧设有一个上料框（7），运送装置包括有第一运送装置（3）和第二运送装置（8），第一运送装置（3）设置在上料框（7）的侧部，打孔装置（4）设置在第一运送装置（3）远离上料框（7）一侧，第二运送装置（8）设置在工作台（1）的中部位置，治具装置包括有第一治具组件（9）和第二治具组件（10），第一治具组件（9）设置在打孔装置（4）下方，第二治具组件（10）设置在第二运送组件的侧部，裁边装置（5）和挤压装置（6）依次设置在第二治具组件（10）的侧部，所述第二治具组件（10）侧部还设有多个定位装置（11）；所述第二治具组件（10）包括有第一电动丝杆滑台（45）和第二治具块（46），第一电动丝杆滑台（45）固定设置在工作台（1）上，第二治具块（46）固定设置在第一电动丝杆滑台（45）的滑块上，第二治具块（46）上还设有固定槽（47），固定槽（47）内设有供挤压装置（6）进入的挤压槽（48）和供裁边装置（5）伸入的切割槽（49），第二治具块（46）侧部还设有定位孔（53）；所述定位装置（11）包括有安装块（50）、定位气缸（51）和固定销（52），安装块（50）固定设置在工作台（1）上，定位气缸（51）水平设置在安装块（50）上，并且定位气缸（51）的输出端向第二治具组件（10）方向设置，定位销与定位气缸（51）的输出端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种摇摆铁座自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、上料装置（2）、运送装置、打孔装置（4）、治具装置、裁边装置（5）和挤压装置（6），所述工作台（1）为矩形板状结构，上料装置（2）设置在工作台（1）的侧部，所述工作台（1）上靠近上料装置（2）的一侧设有一个上料框（7），运送装置包括有第一运送装置（3）和第二运送装置（8），第一运送装置（3）设置在上料框（7）的侧部，打孔装置（4）设置在第一运送装置（3）远离上料框（7）一侧，第二运送装置（8）设置在工作台（1）的中部位置，治具装置包括有第一治具组件（9）和第二治具组件（10），第一治具组件（9）设置在打孔装置（4）下方，第二治具组件（10）设置在第二运送组件的侧部，裁边装置（5）和挤压装置（6）依次设置在第二治具组件（10）的侧部，所述第二治具组件（10）侧部还设有多个定位装置（11）；所述第二治具组件（10）包括有第一电动丝杆滑台（45）和第二治具块（46），第一电动丝杆滑台（45）固定设置在工作台（1）上，第二治具块（46）固定设置在第一电动丝杆滑台（45）的滑块上，第二治具块（46）上还设有固定槽（47），固定槽（47）内设有供挤压装置（6）进入的挤压槽（48）和供裁边装置（5）伸入的切割槽（49），第二治具块（46）侧部还设有定位孔（53）；所述定位装置（11）包括有安装块（50）、定位气缸（51）和固定销（52），安装块（50）固定设置在工作台（1）上，定位气缸（51）水平设置在安装块（50）上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张漫，
申请(专利权)人：张漫，
类型：发明
国别省市：安徽,34