一种自动加工槽和平面的专用机床制造技术

本实用新型专利技术是一种自动加工槽和平面的专用机床，属于机械加工技术领域，其包括机架，机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置，送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；夹料装置包括滑台，滑台上安装有气动夹具；气动夹具两侧设置有限位块；铣槽装置包括滑座，滑座的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；铣平面装置包括底座，底座的一侧上下滑动设置有铣平面动力头，本实用新型专利技术的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、提高工作效率，并减少人工的自动加工槽和平面的专用机床。

A special machine tool for automatically processing slots and planes

The utility model relates to a special machine tool for automatically machining grooves and planes, belonging to the technical field of mechanical processing, which comprises a rack with a feeding device, a clamping device, a milling groove device and a milling plane device. The feeding device comprises a conveyor belt, a lifting platform installed on the conveyor belt and a machine installed at the lower end of the lifting platform. Claw; clamping device includes slide table, pneumatic clamp is installed on slide table; limited position block is arranged on both sides of pneumatic clamp; milling groove device includes slide seat, power head of milling groove is arranged on one side of slide seat sliding up and down; milling plane device includes base, power head of milling plane is arranged on one side of base sliding up and down, and the purpose of the utility model is to provide a milling plane power head. The utility model provides a special machine tool which can prevent the deformation of the workpiece, solve the inaccuracy of the clamping accuracy, improve the working efficiency, and reduce the manual automatic machining groove and the plane.

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工槽和平面的专用机床
本技术属于机械加工
，特指一种自动加工槽和平面的专用机床。
技术介绍
现在，绝大多数的零件都是需要多道工序分开加工才能完成，每次装夹工件都会造成一定的误差，轴类零件加工槽和平面，需要用到铣床或者磨床，每次装拆工件造成误差的同时也花费了许多时间，不好保证产品的合格率，流水线工作时，铣床和磨床便派不上用场，使用铣床和磨床还需另外配一个工作人员，这样不仅增大了工作人员的工作量，也降低了工作的效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、工作效率高，能够铣键槽和铣平面的自动加工槽和平面的专用机床。本技术的目的是这样实现的：一种自动加工槽和平面的专用机床，包括机架，所述机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置；所述送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；所述夹料装置包括滑台，所述滑台上安装有气动夹具；所述气动夹具两侧设置有限位块；所述铣槽装置包括滑座，所述滑座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；所述铣平面装置包括底座，所述底座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣平面动力头。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑台和滑座的旁侧分别设置有伺服电机，所述伺服电机控制滑台和滑座前进或者后退。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑座和底座靠近夹料装置的一侧分别设置有至少两个导轨，每个所述导轨上设置有滑块，所述滑块上固设有连接板，所述滑座和底座上分别设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的伸出端连接有一旋转丝杆，所述连接板上固定有与旋转丝杆相适配的螺套，所述铣槽动力头和铣平面动力头固定在连接板的一侧。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，每个所述导轨上设置有两个滑块。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机械爪包括有旋转气缸和抓取部，所述旋转气缸连接抓取部。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有警报器。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有总控制器。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的送料装置下方设置有一传送带，送料装置通过将传送带上的工件夹起，移动到夹料装置上方，夹料装置松开工件，送料装置将已加工好的工件夹起，并旋转调整好角度放置新的工件在夹料装置上，送料装置移动到传送带重新装卸工件，同时夹料装置完成装夹后，铣平面装置对工件进行加工，再通过滑台将工件移动到铣槽装置下方，铣槽装置对工件进行铣槽加工。本技术采用程序控制，并且保证了加工过程中的装夹效率以及提高了加工效率，增加了工件的加工精度，减少了人员劳动力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的铣槽装置爆炸图；图3是本技术的铣平面装置爆炸图；图4是本技术的送料装置结构示意图；图5是本技术的夹料装置结构示意图。图中标号所表示的含义：1-机架；2-送料装置；3-夹料装置；4-铣槽装置；5-铣平面装置；6-伺服电机；11-警报器；12-总控制器；22-输送带；23-升降台；24-机械爪；31-滑台；32-气动夹具；33-限位块；41-滑座；42-铣槽动力头；51-底座；52-铣平面动力头；211-导轨；212-滑块；213-连接板；214-升降伺服电机；215-旋转丝杆；216-螺套；241-旋转气缸；242-抓取部。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，如图1-5所示：一种自动加工槽和平面的专用机床，包括机架1，所述机架1上设置有送料装置2、夹料装置3、铣槽装置4和铣平面装置5；所述夹料装置3包括滑台31，所述滑台31上安装有气动夹具32；所述气动夹具32两侧设置有限位块33；所述铣槽装置4包括滑座41，所述滑座41靠近夹料装置3的一侧上下滑动设置有铣槽动力头42；所述铣平面装置5包括底座51，所述底座51靠近夹料装置3的一侧上下滑动设置有铣平面动力头52，上述方案是为了让专用机床的结构紧凑，加工工件方便，减少占地面积的同时也减少待加工工件的传送时间，也能够让工件能够准确的放入到夹料装置内。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑台31和滑座41的旁侧分别设置有伺服电机6，所述伺服电机6控制滑台31和滑座41前进或者后退，采用的伺服电机5是为了让滑台31和滑座41前进或后退的更加精确。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑座41和底座51靠近夹料装置3的一侧分别设置有至少两个导轨211，每个所述导轨211上设置有滑块212，所述滑块212上固设有连接板213，所述滑座41和底座51上分别设置有升降伺服电机214，所述升降伺服电机214的伸出端连接有一旋转丝杆215，所述连接板213上固定有与旋转丝杆215相适配的螺套216，所述铣槽动力头42和铣平面动力头52固定在连接板213的一侧，上述方案是为了让产品加工的更加精确。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，每个所述导轨211上设置有两个滑块212，上述方案是为了让铣槽动力头42滑动的更加稳定。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机械爪24包括有旋转气缸241和抓取部242，所述旋转气缸241连接抓取部242，上述方案是为了让机械爪24能够稳定的将工件抓住，通过旋转气缸241将抓取部242旋转适当的角度抓取工件在夹料装置3上。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架1上安装有警报器11，上述方案能够对工作人员起到提示作用。在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架1上安装有总控制器12，上述方案是为了让本产品方便操作。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有警报器(11)、送料装置(2)、夹料装置(3)、铣槽装置(4)和铣平面装置(5)；所述送料装置(2)包括输送带(22)、安装在输送带(22)上的升降台(23)和安装在升降台(23)下端的机械爪(24)，所述机械爪(24)包括有旋转气缸(241)和抓取部(242)，所述旋转气缸(241)连接抓取部(242)；所述夹料装置(3)包括滑台(31)，所述滑台(31)上安装有气动夹具(32)；所述气动夹具(32)两侧设置有限位块(33)；所述铣槽装置(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣槽动力头(42)；所述铣平面装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣平面动力头(52)。

【技术特征摘要】
1.一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有警报器(11)、送料装置(2)、夹料装置(3)、铣槽装置(4)和铣平面装置(5)；所述送料装置(2)包括输送带(22)、安装在输送带(22)上的升降台(23)和安装在升降台(23)下端的机械爪(24)，所述机械爪(24)包括有旋转气缸(241)和抓取部(242)，所述旋转气缸(241)连接抓取部(242)；所述夹料装置(3)包括滑台(31)，所述滑台(31)上安装有气动夹具(32)；所述气动夹具(32)两侧设置有限位块(33)；所述铣槽装置(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣槽动力头(42)；所述铣平面装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)靠近夹料装置(3)的一侧上下滑动设置有铣平面动力头(52)。2.根据权利要求1所述的一种自动加工槽和平面的专用机床，其特征在于：所述滑台(31)和滑座(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮宝林，
申请(专利权)人：台州尚品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33