一种大型法兰端面加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大型法兰端面加工工艺，包括以下步骤：根据法兰端面直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；调平后对某一段被加工段平面进行首道加工；改变移动式三轴数控铣床的安装位置并对其进行调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；将测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高。

Machining process for large flange end face

The invention provides a large flange end face processing technology, which comprises the following steps: dividing the whole ring end face into several processed sections according to the flange end face diameter equally; accomplishing the initial leveling of a mobile three-axis NC milling machine through a horizontal measuring device; adding the first plane of a processed section after leveling; Work; Change the installation position of mobile three-axis NC milling machine and adjust it, then finish the first machining of the remaining plane of the machining section in turn; after finishing the first machining of the end face of the whole ring, use the horizontal measuring device to measure the plane precision after machining, and use the height measuring device to measure the plane of the machining section to be processed in the front section. The measured data are fed into the movable three-axis NC milling machine to generate two-channel NC interpolation program and complete the machining of the measured plane of the machined section, complete the machining of the whole ring end face. The large flange end surface can be machined on the spot, and the machining accuracy is high and the labor efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种大型法兰端面加工工艺
本专利技术涉及法兰加工领域，尤其涉及一种大型法兰端面加工工艺。
技术介绍
以往大型结构件上的法兰(密封门)面加工一直是个难以解决的问题，由于大型结构件的尺寸过大，无法在常规的铣床上加工法兰面，而采用先单独加工法兰面后在和结构件拼焊，构件的变形不易控制，水平度也难以达到施工要求，例如浮式起重机支撑圆筒上的法兰面加工。传统的加工工艺往往是采用回转机架的结构来加工大型法兰结构件的端面，但是由于回转支臂的长度较长，且中心轴存在间隙，该间隙值会被回转支臂放大，严重影响加工精度，而且传统的加工方式加工周期长，效率低。因此，如何对现有的大型法兰端面加工工艺进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种大型法兰端面加工工艺，可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型法兰端面加工工艺，包括以下步骤：(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；(2)通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；(3)采用调平后的移动式三轴数控铣床对某一段被加工段平面进行首道加工；(4)改变移动式三轴数控铣床的安装位置实现加工工位的转换，并对其进行初始调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；(5)对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；(6)将步骤(5)中测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。对法兰端面精度要求较高时重复步骤(5)的测量程序与步骤(6)的加工程序，进行第三道精加工。对加工完成后的成品进行激光定位补正及循圆测试。所述水平测量装置为电子水平仪。所述高度测量装置为高度计。有益效果：采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术的一种大型法兰端面加工工艺，将整个法兰圆环端面平均分割为多段进行加工，加工采用移动式三轴数控铣床专机进行，可根据法兰端面的精度要求进行多道精加工，可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高；加工通过设备精度保证局部水平误差小；结合电子水平仪测量保证每个分段面的水平度误差小；通过精密对刀操作保证分段间接刀误差小；圆环上水平任意弧长的误差小；圆环整体水平误差小；所有成品均经过激光定位补正及循圆测试，以确保最佳定位精度及伺服特性。具体实施方式为使对本专利技术的技术方案及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例进行详细的说明，说明如下：一种大型法兰端面加工工艺，作为本专利技术的改进，包括以下步骤：(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；(2)通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平，移动式三轴数控铣床支持数控插补功能可满足铣圆弧槽及误差补偿功能；(3)采用调平后的移动式三轴数控铣床对某一段被加工段平面进行首道加工；(4)改变移动式三轴数控铣床的安装位置实现加工工位的转换，并对其进行初始调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；(5)对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；(6)将步骤(5)中测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。作为本专利技术更进一步的改进，对法兰端面精度要求较高时重复步骤(5)的测量程序与步骤(6)的加工程序，进行第三道精加工，可根据法兰端面的精度要求进行多道精加工。对加工完成后的成品进行激光定位补正及循圆测试，以确保最佳定位精度及伺服特性。水平测量装置为电子水平仪，高度测量装置为高度计。将整个法兰圆环端面平均分割为多段进行加工，加工采用移动式三轴数控铣床专机进行，可根据法兰端面的精度要求进行多道精加工，可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高；加工通过设备精度保证局部水平误差小；结合电子水平仪测量保证每个分段面的水平度误差小；通过精密对刀操作保证分段间接刀误差小；圆环上水平任意弧长的误差小；圆环整体水平误差小。以18米直径法兰端面为例，将整圆环端面平均分割为约40段分段加工，加工采用移动式三轴数控铣床专机进行。加工通过设备精度保证局部水平误差不超过0.03mm/300mm；结合电子水平仪测量保证每个分段平面的水平度误差不超过0.08mm；通过精密对刀操作保证分段间接刀误差不超过0.03mm；圆环上任意3米弧长上水平误差不大于0.15mm；任意8米弧长上水平误差不大于0.25mm；圆环整体水平误差不大于0.5mm。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型法兰端面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；(2)通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；(3)采用调平后的移动式三轴数控铣床对某一段被加工段平面进行首道加工；(4)改变移动式三轴数控铣床的安装位置实现加工工位的转换，并对其进行初始调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；(5)对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；(6)将步骤(5)中测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。

【技术特征摘要】
1.一种大型法兰端面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；(2)通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；(3)采用调平后的移动式三轴数控铣床对某一段被加工段平面进行首道加工；(4)改变移动式三轴数控铣床的安装位置实现加工工位的转换，并对其进行初始调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；(5)对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；(6)将步骤(5)中测得的数据输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻建芳，
申请(专利权)人：杭州盈铭深冷工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33