一种多工位湿式除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及分离技术领域，特指一种多工位湿式除尘工作台。壳体内设置有泵风组件，壳体上设置有四个工作区，工作区分别设置在壳体的两侧；壳体内设置有排风通道，泵风组件与排风通道相连接，壳体朝向工作区的一侧表面开有吸尘口，吸尘口与排风通道相连通；壳体内还设置有湿法除尘组件，湿法除尘组件包括：溢流槽，其设置在排风通道外部的上端；引流板，其设置在溢流槽的一端，当溢流槽内的水溢出时，水会沿引流板向下流动；储水槽，其设置在工作区的下方，储水槽朝向引流板的一侧侧壁开有出水孔，工作区下方设置有导流板，导流板与储水槽的外壁相连接，出水孔位于导流板的上方；集水箱，其设置在壳体的底部，集水箱用于收集除尘后的水。后的水。后的水。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位湿式除尘工作台


[0001]本技术涉及分离
，特指一种多工位湿式除尘工作台。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，社会对于各行各业工人在工作中的安全及健康问题也日益重视。当工人在加工工件时，不可避免的会产生大量细小的碎屑和粉尘，当工人吸入空气中飘散的碎屑及粉尘后会对工人的身体健康造成巨大的影响。而除尘工作台通过内部设置的风机能够及时将带有碎屑和粉尘的空气吸走，使工人可以安全的加工工件。
[0003]现在的技术中，存在以下不足：
[0004]现有的除尘工作台内部的风机大多对应单个工位，风机的利用率较低。而由于风机单独对应单个工位，为了满足更多的工人同时及进行工作，必然需要添置更多数量的工作台，从而在投入较多的成本的同时，大量的工作台也需要大片的面积进行放置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够在提供相同数量的工位时，尽可能减少设备的占地面积的多工位湿式除尘工作台。
[0006]该技术的目的是这样实现的：
[0007]一种多工位湿式除尘工作台，包括壳体，所述壳体内设置有泵风组件，所述壳体上设置有若干个工作区，所述工作区分别设置在所述壳体的两侧；
[0008]所述壳体内设置有排风通道，所述泵风组件与所述排风通道相连接，所述工作区与所述排风通道相连通；
[0009]所述壳体内还设置有湿法除尘组件，所述湿法除尘组件包括：
[0010]溢流部，其设置在所述排风通道外部的上端；
[0011]引流板，其设置在所述溢流部的一端，所述引流板用于供所述溢流部内的水流下；
[0012]导流板，其倾斜设置在工作区下方；所述导流板上设置有储水部，所述储水部内的水可沿着导流板流下；
[0013]集水箱，其设置在所述壳体的底部，所述集水箱用于收集所述导流板和所述引流板流下的除尘后的水。
[0014]优选的，位于所述壳体两侧的所述工作区下方的所述导流板均向所述壳体的底部方向倾斜。
[0015]优选的，所述引流板的底端和所述导流板之间具有一段空隙，该空隙为所述排风通道的进风口；
[0016]所述排风通道内设置有若干个第一扰流板，若干个所述第一扰流板之间上下存在，且设置在所述进风口处。
[0017]优选的，所述排风通道内设置有若干个第二扰流板，所述第二扰流板交错设置在所述排风通道内部，使得气体沿着所述排风通道呈S形流动。
[0018]优选的，所述第一扰流板和所述第二扰流板均成型有翻边。
[0019]优选的，所述排风通道下方设置有泄水板，水流从所述导流板上流向所述泄水板上；
[0020]所述泄水板上开有泄水口，所述泄水口通向所述集水箱。
[0021]优选的，所述集水箱内设置有第一处理腔和第二处理腔，所述泄水口通向所述第一处理腔；
[0022]所述第一处理腔和所述第二处理腔内均设置有滤水模块，所述第一处理腔内的水通过所述滤水模块后进入所述第二处理腔，所述第二处理腔内的水通过所述滤水模块后排出所述集水箱。
[0023]优选的，滤水模块包括：
[0024]夹臂，其设置在所述第一处理腔或所述第二处理腔的内壁上；
[0025]排水孔，其成型在所述第一处理腔或所述第二处理腔的内壁上，所述排水孔的位置与所述夹臂相对应；
[0026]滤层，其设置在所述夹臂和所述排水孔之间，用于安装滤芯。
[0027]优选的，所述第二处理腔通向回水腔，所述回水腔内设置有回水泵，所述回水泵通过回水管道连通所述溢流部和所述储水部。
[0028]优选的，所述泵风组件设置有消音风筒。
[0029]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0030]在工作台内设置的每个泵风组件的两侧均设置有工作区，使单个泵风组件能够同时吸走两侧工作区内因加工工件而产生的碎屑，避免漂浮在空气中的碎屑被加工工件的工人吸入。相比与单个泵风组件为单个工作区进行排风的形式，通过使用单个泵风组件同时为两个工作区进行排风，可以有效的减少工作台的体积，同时也提高了泵风组件的效能。
附图说明
[0031]图1是本技术的结构图。
[0032]图2是本技术实施例一移除一侧机壳后的左视图。
[0033]图3是本技术实施例一移除一侧机壳后的立体图。
[0034]图4是本技术实施例二移除一侧机壳后的左视图。
[0035]附图标记：1、壳体；
[0036]2、工作区；21、导流板
[0037]3、泵风组件；31、排风通道；32、进风口；33、第一扰流板；34、第二扰流板；35、翻边；36、消音风筒；
[0038]4、湿法除尘组件；41、溢流槽；42、引流板；43、储水部；44、出水孔；
[0039]5、泄水板；51、泄水口；
[0040]6、集水箱；61、第一处理腔；62、第二处理腔；
[0041]7、滤水模块；71、夹臂；72、滤水孔；
[0042]8、回水泵；81、回水腔；82、回水管道；83、回水口。
具体实施方式
[0043]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0044]实施例一：
[0045]如图1
‑
图3所示，一种多工位湿式除尘工作台，包括壳体1，在本实施例中，在壳体1的内部设置有两个泵风组件3，壳体1上设置有四个工作区2，工作区2分别设置在壳体1的两侧，每两个工作区2对应壳体1内部设置的一个泵风组件3。工作区2用于提供供工人加工工件的空间，而在加工工件时会产生许多细小的碎屑和粉尘，这些细小的碎屑和粉尘如果被工人吸入，则会对工人的身体健康造成严重的影响。因此通过设置泵风组件3可以及时将携带着碎屑和粉尘的空气吸走，避免被工人吸入。
[0046]相比于常见的单个泵风组件3对应单个工作区2形式的工作台，通过使单个泵风组件3同时负责吸走两个工作区2内带有碎屑和粉尘的空气，节省了需要设置的泵风组件3的数量，从而在需要提供同样数量的工位时，本技术中的工作台可以占用更少的空间，在需要提供大量工位时，可以减少设置工作台所需要的场地面积。
[0047]壳体1内设置有排风通道31，泵风组件3与排风通道31相连接，壳体1朝向工作区2的一侧表面开有吸尘口，吸尘口与排风通道31相连通。当工人在工作区2内加工工件时，产生的碎屑和粉尘会从吸尘口吸入壳体1的内部，避免被正在执行加工工件的工人吸入。
[0048]壳体1内还设置有湿法除尘组件4，由于带有碎屑和粉尘的空气同样不能直接排放到空气中，在本实施例中，壳体1内部设置有湿法除尘组件4，通过湿法除尘的方式分离空气中裹挟的碎屑和粉尘。
[0049]湿法除尘组件4包括：
[0050]溢流槽41，其设置在排风通道31外部的上端，向溢流槽41内通入水流，当溢流槽41内的水积攒到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位湿式除尘工作台，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有泵风组件(3)，其特征在于，所述壳体(1)上设置有若干个工作区(2)，所述工作区(2)分别设置在所述壳体(1)的两侧；所述壳体(1)内设置有排风通道(31)，所述泵风组件(3)与所述排风通道(31)相连接，所述工作区(2)与所述排风通道(31)相连通；所述壳体(1)内还设置有湿法除尘组件(4)，所述湿法除尘组件(4)包括：溢流部(41)，其设置在所述排风通道(31)外部的上端；引流板(42)，其设置在所述溢流部(41)的一端，所述引流板(42)用于供所述溢流部(41)内的水流下；导流板(21)，其倾斜设置在工作区(2)下方；所述导流板(21)上设置有储水部(43)，所述储水部(43)内的水可沿着导流板(21)流下；集水箱(6)，其设置在所述壳体(1)的底部，所述集水箱(6)用于收集所述导流板(21)和所述引流板(42)流下的除尘后的水。2.根据权利要求1所述的一种多工位湿式除尘工作台，其特征在于，位于所述壳体(1)两侧的所述工作区(2)下方的所述导流板(21)均向所述壳体(1)的底部方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种多工位湿式除尘工作台，其特征在于，所述引流板(42)的底端和所述导流板(21)之间具有一段空隙，该空隙为所述排风通道(31)的进风口(32)；所述排风通道(31)内设置有若干个第一扰流板(33)，若干个所述第一扰流板(33)之间上下存在，且设置在所述进风口(32)处。4.根据权利要求3所述的一种多工位湿式除尘工作台，其特征在于，所述排风通道(31)内设置有若干个第二扰流板(34)，所述第二扰流板(34)交错设置在所述排风通道(31)内部，使得气体沿着所述排风通道(31)呈S形流...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮宝林，
申请(专利权)人：台州尚品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：