一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，包括进料传送带、定位机构、扫描机构、左右移动投入机构、宽度测量机构、宽度不良传送带、长度测量机构、长度不良传送带、厚度测量机构、厚度不良传送带、出料传送带、下框架、上框架、触摸屏和电脑显示器，下框架和上框架组成整个框体，上框架上设置有触摸屏和电脑显示器，定位机构安装在进料传送带右侧尾端，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，能够对产品的条形码/2D码信息、产品的长宽厚进行检测并把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，设备自动化的程度高，适用的性广，不需要作业员，产量高。

A contact type automatic size measuring device for lithium-ion battery

The utility model discloses a lithium-ion battery contact automatic size measuring device, which comprises a feeding conveyor belt, a positioning mechanism, a scanning mechanism, a left-right moving input mechanism, a width measuring mechanism, a bad width conveyor belt, a length measuring mechanism, a bad length conveyor belt, a thickness measuring mechanism and a bad thickness conveyor belt. The discharging conveyor belt, the lower frame, the upper frame, the touch screen and the computer display constitute the whole frame. The upper frame is provided with a touch screen and a computer display. The positioning mechanism is installed at the right tail end of the feeding conveyor belt. The utility model is reasonable in design and convenient in use, and can provide bar code/2D code message for the product. The length, width and thickness of the product are tested and the relevant production information data are transmitted to the factory database for real-time control and follow-up traceability. The equipment is highly automated, widely applicable, does not require operators, and has high output.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备
本技术涉及锂离子电芯自动化设备
，特别是涉及一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备。
技术介绍
随着现代化工厂自动化提高的要求及产品的多样化，取用人员作业时投入人力多，不良率高，存在很多品质隐患，产量受作业员的熟练程度影响大，目前行业内现有的检测电芯尺寸的方法基本上是人力检测其厚度、长度和宽度，生产效率低。而且，行业内现有的检测电芯尺寸的方法基本上是用卡尺手工测量，这种方法不仅速度很慢，还会因为操作人员的疲劳操作造成电芯的破损，而且由于人为因素的影响，会使得到的数据不准确，不可靠不良多发。而市场上一些简易的机构精度底、产能低、无法满足生产需要。所以针对这种情况的存在，所以进行相关设备的创新设计。锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，对产品的条形码/2D码信息、产品的长宽厚进行检测并把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，设备自动化的程度高，适用的性广，不需要作业员，产量高，消除了因操作人员的疲劳操作造成电池的破损及数据不准确、不可靠等不良隐患。市场对于锂离子电池接触式自动尺寸测量设备将会需求越来越多。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备。本技术的一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，包括进料传送带、定位机构、扫描机构、左右移动投入机构、宽度测量机构、宽度不良传送带、长度测量机构、长度不良传送带、厚度测量机构、厚度不良传送带、出料传送带、下框架、上框架、触摸屏和电脑显示器，下框架和上框架组成整个框体，上框架上设置有触摸屏和电脑显示器，定位机构安装在进料传送带右侧尾端，扫描机构安装在进料传送带右侧，左右移动投入机构下部自左至右依次为宽度测量机构、宽度不良传送带、长度测量机构和长度不良传送带，左右移动投入机构左端安装在进料传送带上，左右移动投入机构右端安装在厚度测量机构上，厚度测量机构右侧为厚度不良传送带，厚度不良传送带右侧为出料传送带。宽度测量机构和长度测量机构上均安装有千分表，测试力度通过夹紧气缸前端设计的弹簧力装置进行保证。厚度测量机构为双通道作业方式，安装有2个精密的千分表，测试力度通过自重板装置使用物体的自重进行保证。操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏。上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术设计合理，使用方便，能够对产品的条形码/2D码信息、产品的长宽厚进行检测并把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，设备自动化的程度高，适用的性广，不需要作业员，产量高，消除了因操作人员的疲劳操作造成电池的破损及数据不准确、不可靠等不良隐患，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。附图说明图1是本技术的俯视结构图；图2是本技术的主视结构图；图3是本技术的宽度/长度测量机构结构图；图4是本技术的厚度测量机构结构图。图中：1、进料传送带，2、定位机构，3、扫描机构，4、左右移动投入机构，5、宽度测量机构，6、宽度不良传送带，7、长度测量机构，8、宽度不良传送带，9、厚度测量机构，10、宽度不良传送带，11、出料传送带，12、下框架，13、上框架，14、触摸屏，15、电脑显示器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1到图4所示，包括进料传送带1、定位机构2、扫描机构3、左右移动投入机构4、宽度测量机构5、宽度不良传送带6、长度测量机构7、长度不良传送带8、厚度测量机构9、厚度不良传送带10、出料传送带11、下框架12、上框架13、触摸屏14和电脑显示器15，下框架12和上框架13组成整个框体，上框架13上设置有触摸屏14和电脑显示器15，定位机构2安装在进料传送带1右侧尾端，扫描机构3安装在进料传送带1右侧，左右移动投入机构4下部自左至右依次为宽度测量机构5、宽度不良传送带6、长度测量机构7和长度不良传送带8，左右移动投入机构4左端安装在进料传送带1上，左右移动投入机构4右端安装在厚度测量机构9上，厚度测量机构9右侧为厚度不良传送带10，厚度不良传送带10右侧为出料传送带11。宽度测量机构5和长度测量机构7上均安装有千分表，测试力度通过夹紧气缸前端设计的弹簧力装置进行保证。厚度测量机构9为双通道作业方式，安装有2个精密的千分表，测试力度通过自重板装置使用物体的自重进行保证。操作面板触摸屏14为一块长方形的液晶显示屏。上框架13为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架12由铁方通烤漆板制成。宽度测量机构安装有精密的千分表，测试力度通过夹紧气缸前端设计的弹簧力装置进行保证，可根据要求进行变更，检测的产品相关生产信息通过千分表把数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，长度测量机构安装有精密的千分表，测试力度通过夹紧气缸前端设计的弹簧力装置进行保证，可根据要求进行变更，检测的产品相关生产信息通过千分表把数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，厚度测量机构为双通道作业方式，提高测量速度，且机构上安装有2个精密的千分表，测试力度通过自重板装置使用物体的自重进行保证，可根据要求进行变更重量，检测的产品相关生产信息通过千分表把数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏，且其分别与各部分之间为电信号连接，上框架与下框架相连接，其中上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。使得整个设备的产品品质稳定，产量高，消除了人员作业的不稳定因素，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。工作原理：在使用该锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，需要对整个锂离子电池接触式自动尺寸测量设备进行简单的了解，首先通过操作面板触摸屏12设置好相关参数，然后将需要加工的产品从进料传送带1投入，产品在产品定位机构2处进行校正，然后对产品上的条形码/2D码进行扫描，把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，然后通过产品左右移动投入机构把产品吸取并投入到产品宽度不良机构中，产品在进行完宽度测量后相关数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯并与设定的规格比较，不在规格内时由产品左右移动投入机构把产品吸取放置到产品宽度不良传送带中而在规格内时放置到产品长度测量机构中，产品在进行完长度测量后相关数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯并与设定的规格比较，不在规格内时由产品左右移动投入机构把产品吸取放置到产品长度不良传送带中而在规格内时放置到产品厚度测量机构中，产品在进行完厚度测量后相关数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯并与设定的规格比较，不在规格内时由产品左右移动投入机构把产品吸取放置到产品厚度不良传送带中而在规格内时放置到出料传送带上，整个过程的相关数据及信息可通过电脑显示器进行查看。这就是整个装置的使用过程。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，其特征在于，包括进料传送带(1)、定位机构(2)、扫描机构(3)、左右移动投入机构(4)、宽度测量机构(5)、宽度不良传送带(6)、长度测量机构(7)、长度不良传送带(8)、厚度测量机构(9)、厚度不良传送带(10)、出料传送带(11)、下框架(12)、上框架(13)、触摸屏(14)和电脑显示器(15)，下框架(12)和上框架(13)组成整个框体，上框架(13)上设置有触摸屏(14)和电脑显示器(15)，定位机构(2)安装在进料传送带(1)右侧尾端，扫描机构(3)安装在进料传送带(1)右侧，左右移动投入机构(4)下部自左至右依次为宽度测量机构(5)、宽度不良传送带(6)、长度测量机构(7)和长度不良传送带(8)，左右移动投入机构(4)左端安装在进料传送带(1)上，左右移动投入机构(4)右端安装在厚度测量机构(9)上，厚度测量机构(9)右侧为厚度不良传送带(10)，厚度不良传送带(10)右侧为出料传送带(11)。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，其特征在于，包括进料传送带(1)、定位机构(2)、扫描机构(3)、左右移动投入机构(4)、宽度测量机构(5)、宽度不良传送带(6)、长度测量机构(7)、长度不良传送带(8)、厚度测量机构(9)、厚度不良传送带(10)、出料传送带(11)、下框架(12)、上框架(13)、触摸屏(14)和电脑显示器(15)，下框架(12)和上框架(13)组成整个框体，上框架(13)上设置有触摸屏(14)和电脑显示器(15)，定位机构(2)安装在进料传送带(1)右侧尾端，扫描机构(3)安装在进料传送带(1)右侧，左右移动投入机构(4)下部自左至右依次为宽度测量机构(5)、宽度不良传送带(6)、长度测量机构(7)和长度不良传送带(8)，左右移动投入机构(4)左端安装在进料传送带(1)上，左右移动投入机构(4)右端安装在厚度测量机构(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志明，
申请(专利权)人：东莞新易科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44