换热结构、换热设备和空调机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热结构、换热设备和空调机组，其中换热结构包括壳体(10)和第一翅片(20)，第一翅片(20)设置在壳体(10)内，沿第一翅片(20)的第一延伸方向开设有彼此独立的第一通道(30)和第二通道(40)，第一通道(30)和第二通道(40)用于流通待换热流体，第一通道(30)的通流截面面积和第二通道(40)的通流截面面积不同。换热设备和空调机组包括换热结构。本实用新型专利技术换热结构可以灵活调节待换热流体的流通流量，满足对换热能力的不同需求；提高待换热流体的存储量，提高热交换能力；还可以简化制造和装配工艺，提高加工效率，降低人工成本。

Heat transfer structure, heat exchange equipment and air conditioning unit

The utility model relates to a heat exchange structure, a heat exchange equipment and an air conditioning unit, wherein the heat exchange structure comprises a shell (10) and a first fin (20), the first fin (20) is arranged in the shell (10), and the first channel (30) and the second channel (40) are independent of each other along the first extension direction of the first fin (20), and the first channel (30) and the second channel (20) are arranged in the shell (10). The flow section area of the first channel (30) is different from that of the second channel (40) for the flow of the fluid to be heat exchanged. Heat exchanger and air conditioning unit include heat transfer structure. The heat exchange structure of the utility model can flexibly adjust the flow rate of the fluid to be heat exchanged to meet different requirements for heat exchange capacity, improve the storage capacity of the fluid to be heat exchanged, improve the heat exchange capacity, simplify the manufacturing and assembly process, improve the processing efficiency and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
换热结构、换热设备和空调机组
本技术涉及热交换
，尤其涉及一种换热结构、换热设备和空调机组。
技术介绍
空调中换热器的热交换能力是衡量空调性能优劣的一个重要因素，而换热器中的冷媒管和风道则是影响其热交换能力的重要因素。换热器的冷媒管中通入冷媒，冷媒管的冷媒存储量直接影响换热器的热交换能力；风道则由冷媒管与翅片所围成的间隙组成，翅片在风道中发挥增大换热面积的作用，其结构和形状直接影响风道内流体的轨迹以及流体在风道内的停留时间，进而影响热交换能力。目前，现有的换热器主要存在两方面的问题，一是热交换能力不足；二是换热器的风道不顺畅，因此有必要对换热器的热交换能力和风道设计进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种换热结构、换热设备和空调机组，以尽可能地提高换热结构的热交换能力。为实现上述目的，本技术提供了一种换热结构，包括：壳体；和第一翅片，第一翅片设置在壳体内，沿第一翅片的第一延伸方向开设有彼此独立的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道用于流通待换热流体，第一通道的通流截面面积和第二通道的通流截面面积不同。进一步地，换热结构包括多排第一翅片，每排第一翅片中开设有多个第一通道和多个第二通道且第一通道和第二通道间隔布置。进一步地，相邻两排第一翅片中第一通道和第二通道均交错布置。进一步地，壳体的侧壁设有流体进口和流体出口，相邻两排第一翅片之间形成第三通道，第三通道的一端与流体进口连通，第三通道的另一端与流体出口连通。进一步地，每排第一翅片中第一通道位于最外侧时，第一翅片沿一条直线延伸至壳体；每排第一翅片中第二通道位于最外侧时，第一翅片沿两条线分叉并延伸至壳体，且两条线先彼此远离再平行延伸。进一步地，第一通道的通流截面面积大于第二通道的通流截面面积，第一通道的截面为椭圆形；和/或，第一通道的通流截面面积大于第二通道的通流截面面积，第二通道的截面为圆形。进一步地，第一翅片竖直布置，第一延伸方向为竖直方向。进一步地，换热结构还包括第二翅片，第二翅片设置在第一翅片的外壁上。进一步地，第二翅片的外轮廓被设置为能够引导流体流通。进一步地，第二翅片为在第一翅片的外壁上形成的凸起，凸起相对于第一翅片的外壁沿流体流通方向逐渐增高；或者，第二翅片为在第一翅片的外壁上形成的凸起，凸起相对于第一翅片的外壁沿流体流通方向先逐渐增高，然后再逐渐降低。进一步地，第二翅片和第一翅片一体成型。进一步地，壳体和第一翅片一体成型。进一步地，壳体和第一翅片一体挤压成型。为实现上述目的，本技术还提供了一种换热设备，包括上述的换热结构。为实现上述目的，本技术还提供了一种空调机组，包括上述的换热结构或者上述的换热设备。基于上述技术方案，本技术换热结构实施例在第一翅片上开设第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道彼此独立，在利用该换热结构进行换热时，根据实际需要可以单独在第一通道内通入待换热流体，也可以单独在第二通道内通入待换热流体，还可以在第一通道和第二通道内同时通入待换热流体，以灵活调节待换热流体的流通流量，满足对换热能力的不同需求；在第一通道和第二通道同时通入待换热流体时，可以显著提高待换热流体的存储量，提高热交换能力；另外，用于流通待换热流体的第一通道和第二通道开设在第一翅片上，这样便实现了第一通道、第二通道和第一翅片的一体化，无需第一通道和第二通道与第一翅片的装配过程，可简化制造和装配工艺，提高加工效率，降低人工成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术换热结构一个实施例的俯视图。图2为本技术换热结构一个实施例的立体图。图中：10、壳体；20、第一翅片；30、第一通道；40、第二通道；50、第二翅片；60、第三通道；70、流体进口；80、流体出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参考图1和图2所示，在本技术所提供的换热结构的一个示意性实施例中，换热结构包括壳体10和第一翅片20，其中，第一翅片20设置在壳体10内，第一翅片20作为壳体10的骨架，起到支撑作用。沿第一翅片20的第一延伸方向开设有彼此独立的第一通道30和第二通道40，第一通道30和第二通道40用于流通待换热流体，第一通道30的通流截面面积和第二通道40的通流截面面积不同。其中，换热结构用于空调机组时，待换热流体可以为冷媒。在上述示意性实施例中，在第一翅片20上开设第一通道30和第二通道40，且第一通道30和第二通道40彼此独立，在利用该换热结构进行换热时，根据实际需要可以单独在第一通道30内通入待换热流体，也可以单独在第二通道40内通入待换热流体，还可以在第一通道30和第二通道40内同时通入待换热流体，以灵活调节待换热流体的流通流量，满足对换热能力的不同需求；在第一通道30和第二通道40同时通入待换热流体时，可以显著提高待换热流体的存储量，提高热交换能力；另外，用于流通待换热流体的第一通道30和第二通道40开设在第一翅片20上，这样便实现了第一通道30、第二通道40和第一翅片20的一体化，无需第一通道30和第二通道40与第一翅片20的装配过程，可简化制造和装配工艺，提高加工效率，降低人工成本。在现有技术中，铝翅片与用于冷媒流通的铜管之间的装配方式通常是通过胀管工艺使铝翅片与铜管过盈配合装配在一起，再通过焊接弯管完成空调换热器中的换热管体和翅片的组装，但是，即使将铝翅片与铜管的间隙减小到极小值，依然会存在细小的空气间隙，此空气间隙在换热过程中存在比铜管与铝翅片大的多的空气热阻，为了减少空气热阻带来的不利影响，一般会不断增加铝翅片数量以增大换热面积，而铝翅片数量的增加也增加了成本，并且当铝翅片数量增加到极致情况下，换热器的换热效率也就达到了瓶颈，无法继续提升。因此，现有技术的原材料成本较高，导致设备成本较高。在本技术实施例中，由于第一通道30和第二通道40开设在第一翅片20上，即第一通道30、第二通道40和第一翅片20实现了一体化，在第一通道30和第二通道40与第一翅片20之间不再存在间隙，因而不存在空气热阻，可以减少翅片的数量，降低原材料成本，从而可以降低换热结构的整体成本。由于第一翅片20以及设置在第一翅片20上的第一通道30和第二通道40设置于壳体10内，在加工及运输过程中第一翅片20、第一通道30和第二通道40始终受到壳体10的保护，不易造成第一翅片20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热结构，其特征在于，包括：壳体(10)；和第一翅片(20)，所述第一翅片(20)设置在所述壳体(10)内，沿所述第一翅片(20)的第一延伸方向开设有彼此独立的第一通道(30)和第二通道(40)，所述第一通道(30)和所述第二通道(40)用于流通待换热流体，所述第一通道(30)的通流截面面积和所述第二通道(40)的通流截面面积不同。

【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，包括：壳体(10)；和第一翅片(20)，所述第一翅片(20)设置在所述壳体(10)内，沿所述第一翅片(20)的第一延伸方向开设有彼此独立的第一通道(30)和第二通道(40)，所述第一通道(30)和所述第二通道(40)用于流通待换热流体，所述第一通道(30)的通流截面面积和所述第二通道(40)的通流截面面积不同。2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述换热结构包括多排所述第一翅片(20)，每排所述第一翅片(20)中开设有多个所述第一通道(30)和多个所述第二通道(40)且所述第一通道(30)和所述第二通道(40)间隔布置。3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，相邻两排所述第一翅片(20)中所述第一通道(30)和所述第二通道(40)均交错布置。4.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述壳体(10)的侧壁设有流体进口(70)和流体出口(80)，相邻两排所述第一翅片(20)之间形成第三通道(60)，所述第三通道(60)的一端与所述流体进口(70)连通，所述第三通道(60)的另一端与所述流体出口(80)连通。5.根据权利要求4所述的换热结构，其特征在于，每排所述第一翅片(20)中所述第一通道(30)位于最外侧时，所述第一翅片(20)沿一条直线延伸至所述壳体(10)；每排所述第一翅片(20)中所述第二通道(40)位于最外侧时，所述第一翅片(20)沿两条线分叉并延伸至所述壳体(10)，且所述两条线先彼此远离再平行延伸。6.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述第一通道(30)的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，江金源，黄福豪，梁荣鑫，李磊，樊超，张羽，邹加富，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44