散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器，包括基座和固定于所述基座的多个翅片。所述基座包括主体部和由所述主体部一侧延伸的多个间隔设置的固定座，所述翅片包括固定部和由所述固定部延伸的主翅部，所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，所述固定部插设固定于所述固定座，所述主翅部的相对两侧面均设有多个向所述主翅部内部凹陷的凹陷部。与相关技术相比，本实用新型专利技术的散热器性能稳定，散热效果好。

radiator

The utility model provides a radiator, which comprises a base and a plurality of fins fixed on the base. The base includes a fixed seat body and extending from one side of the body portion of a plurality of spaced apart, the fin comprises a fixed part and a main wing part extending from the fixing part, the cross-sectional area of the fixed part near one end of the body portion of the cross-sectional area is larger than that of the main wing the Department of the same height, the fixed part is inserted and fixed on the fixed seat, two opposite sides of the main wing are provided with a plurality of the main wing internal depression depression. Compared with the prior art, the radiator of the utility model has the advantages of stable performance and good radiating effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种运用在电器设备的插片式散热器。
技术介绍
随着社会节能、自动化、舒适性等的要求，变频器等各种电子驱动装备应用越来越广泛，这些都涉及一些大功率电子器件如IGBT等的散热，如散热处理得不好，则影响设备的正常运转。新型的电子元件不断改进更新换代，其运行速度越来越快，所产生的热量越来越多，此时散热器的散热效果无疑成了人们最关心的问题。相关技术的散热器包括贴设在电子元器件上的基座和插入固定于所述基座上的多个翅片。然而，相关技术的散热器的翅片呈直条形状排列，且所述翅片为平板状结构，此结构使得所述翅片插入所述基座后易压铆不紧，容易从所述基座中脱离出，从而导致散热器工作不稳定；且平板状的所述翅片结构散热面积有限，进一步影响散热器的散热效果，最终影响电子设备等的性能。因此，有必要提供一种新的散热器解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种性能更稳定且散热效果更好的散热器。为解决上述技术问题，本技术提供一种散热器，包括基座和固定于所述基座的多个翅片，所述基座包括主体部和由所述主体部一侧垂直延伸的多个间隔设置的固定座，所述翅片包括固定部和由所述固定部延伸的主翅部，所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，所述固定部插设固定于所述固定座，所述主翅部的相对两侧面均设有多个向所述主翅部内部凹陷的凹陷部。优选的，所述凹陷部为凹槽状或锯齿状。优选的，所述固定座包括相对设置的两个夹持臂和位于两个所述夹持臂之间的收容空间，所述固定部设于所述收容空间且所述夹持臂夹持所述固定部。优选的，所述主翅部的厚度范围为0.2mm-4mm。与相关技术相比，本技术的散热器将其翅片设为主翅部和固定部，使所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，当所述固定部插入所述基座的所述固定座后，所术翅片与所述基座的接触面增大，提高传热效果，将所述固定座压铆，从而使得所述翅片的固定部卡设于所述固定座内，不易脱落，使得所述散热器结构稳定，散热效果好；所述翅片的主翅部上设置多个所述凹陷部结构，增加了所述翅片的散热面积，进一步加强了所述散热器的散热性能。附图说明图1为本技术散热器的立体结构图。图2为本技术散热器的侧视图。图3为图2中A所示部分结构放大图。图4为本技术散热器的基座的固定座与翅片的部分结构分解图。图5为本技术散热器的翅片的凹陷部的另一实施例示意图。图6为本技术散热器的翅片的固定部的其中一实施例示意图。图7为本技术散热器的翅片的固定部的其中另一实施例示意图。图8为本技术散热器的翅片的固定部的其中再一实施例示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请同时参阅图1-4，本技术提供一种散热器10，包括基座1和固定于所述基座1的多个翅片2。所述基座1包括主体部11和由所述主体部11一侧延伸的多个间隔设置的固定座12。所述翅片2包括固定于基板1的固定部21和由所述固定部21延伸的主翅部22。所述散热器10与电子元器件(未图示)接触的基座1质量较大，具有充分的热容量，易于及时吸收电子元器件的发热量并迅速将热量传递给所述翅片2散发到周围空气中，达到高效散热的目的，而所述翅片2的厚度范围设置为0.2mm-4mm。该结构更好的干扰其表面的热边界层，有利于空气扰流、改善热边界层的空气扰流效果，增加了热交换效率，使得所述主翅部22的散热性能较好，同时减轻了所述散热器10的重量。所述固定部21靠近所述主体部11的一端的横截面面积大于所述主翅部22同等高度的横截面面积，所述固定部21插设固定于所述固定座12。该结构设置使得所述固定部21插设于所述固定座12后卡设于其内，不易与所述固定座12脱落。具体的，本实施方式中，所述固定座12包括相对设置的两个夹持臂121和位于两个所述夹持臂121之间的收容空间122，所述固定部21插设于所述收容空间122且所述夹持臂121夹持所述固定部21。将所述夹持臂121压铆后，即形成对所述翅片2的所述固定部21进行卡设固定，使得所述固定部21不易从所述固定座12内拔出。本实施方式中，如图4、图6、图7和图8所示，所述固定部21靠近所述主体部11的一端可为圆柱状、矩形柱状、梯形柱状、L形柱状等多种形状，该结构可增大所述翅片2与所述基座1的接触面积，加强了所述基座1与所述翅片2之间的传热效率。所述主翅部22的相对两侧面均设有多个向所述主翅部22内部凹陷的凹陷部23。所述凹陷部23的设置，极大程度上增加了所述翅片2的散热面积，从而改善了所述散热器10的散热性能。具体的，所述主翅部22的每一侧面的所述凹陷部23呈等间距设置，且所述主翅部22的相对两侧面的所述凹陷部23呈交错设置。该方式设置所述凹陷部23可错开在所述翅片2的同一位置开设所述凹陷部23，避免所述凹陷部23开设于所述翅片2同一位置而造成该位置的翅片2因太薄而断裂，即增强了所述散热器10的稳定性。本实施方式中，如图4和图5所示，所述凹陷部23为凹槽状或锯齿状。当然，所述凹陷部23的形状并非限于此，只要是增加其散热面积即可，其原理都一样。与相关技术相比，本技术的散热器将其翅片设为主翅部和固定部，使所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，当所述固定部插入所述基座的所述固定座后，所述翅片与所述基座的接触面增大，提高传热效果，将所述固定座压铆，从而使得所述翅片的固定部卡设于所述固定座内，不易脱落，使得所述散热器结构稳定，散热效果好；所述翅片的主翅部上设置多个所述凹陷部结构，增加了所述翅片的散热面积，进一步加强了所述散热器的散热性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包括基座和固定于所述基座的多个翅片，其特征在于，所述基座包括主体部和由所述主体部一侧垂直延伸的多个间隔设置的固定座，所述翅片包括固定部和由所述固定部延伸的主翅部，所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，所述固定部插设固定于所述固定座，所述主翅部的相对两侧面均设有多个向所述主翅部内部凹陷的凹陷部。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，包括基座和固定于所述基座的多个翅片，其特征在于，所述基座包括主体部和由所述主体部一侧垂直延伸的多个间隔设置的固定座，所述翅片包括固定部和由所述固定部延伸的主翅部，所述固定部靠近所述主体部的一端的横截面面积大于所述主翅部同等高度的横截面面积，所述固定部插设固定于所述固定座，所述主翅部的相对两侧面均设有多个向所述主翅部内部凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献阳，
申请(专利权)人：陈献阳，
类型：新型
国别省市：湖南;43